Fabricação de Peças de Metal Usinadas: Como Fabricamos Peças de Metal Personalizadas

A produção de peças de metal tem uma parte informal no processo de fabricação. Clips de reserva de papel para peças de aeronaves são amplamente utilizados na criação de peças para a multiplicação de indústrias. Cada vez que você pega no seu carro, atende ao seu telefone ou manuseia uma ferramenta, você utiliza o resultado da fabricação de peças de metal usinadas.

A nossa rede depende de peças de metal; sem elas, não conseguiríamos construir casas, aparelhos eletrônicos ou manter nossos veículos operacionais. Este assunto traz um guia de fabricantes de metal executado para explicar tudo o que você precisa saber.

Desde a visibilidade da fabricação de metal, aplicação e tipos, até as opções de acabamento de superfície. Estes condutores trabalham para você com cada respeito à fabricação de peças de metal usinadas. Você terá uma inteligência informal deste processo de teste e poderá tomar decisões de forma adequada.

O que é Fabricação de Metal?

A fabricação de metal é uma ampla intermissão que pode referir-se ao procedimento de fabricação de peças de metal usinadas, como dobrar, montar, montar, moldar ou formar metais na construção desejada. Esses procedimentos envolvem a formação de peças, máquinas e outras estruturas a partir de matérias-primas.

Para a produção de peças de metal, como substituto da montagem de componentes presentes para obter o resultado final, você compõe o produto a partir do material bruto ou semi-bruto. O procedimento emprega chapas, hastes, blocos e barras de metal coletado para produzir as novas peças de metal usinadas.

Tipos de Materiais de Metal

Encontramos dezenas de metais opostos em nossa vida. Existem muitos tipos diferentes de metais, e eles têm duas categorias distintas. Vamos dar uma olhada em ambas.

 Metal Duro

Estes metais são complexos, mas também delegitimados, consistindo na matriz de metal que usa material duro para se manterem juntos, o que os torna difíceis em comparação com a mistura, metais primários ou aço endurecido. Os metais duros são usados na criação de peças de materiais como brocas, fresadoras, cinzéis, etc.

A resistência à temperatura dos metais duros é significativamente maior do que a de outros metais. Ferramentas de conformação e estampagem podem usar metais duros. Tungstênio, aço, titânio e cromo são exemplos de metais duros.

Metal Macio

Metal macio é um material com baixa solidez. Esses materiais melhoram a capacidade anti-desgaste e reduzem o desgaste dos componentes mecânicos. Além disso, podem aumentar a durabilidade, pois materiais como prata, tório, magnésio, ouro, chumbo, cobre, latão, zinco, estanho, alumínio e bronze são exemplos de metais macios.

 

 

O que é a Fabricação de Peças de Metal Usinadas?

A fabricação de peças de metal possui suas forças e compatibilidades. A fabricação de peças de metal usinadas varia significativamente. Compreender as áreas de diferentes métodos de fabricação ajuda você a tomar a melhor decisão. Portanto, inspecionamos os processos de fabricação de metal abaixo.

1. Usinagem CNC: Remoção de Material

A usinagem CNC é um procedimento de fabricação por adoção de computador para corte matérias-primas através da transferência de material. Assim, é o controlo de fabricação de peças metálicas ideal para produção de baixo a médio volume e rotação.
Existem duas categorias principais da técnica: torneamento CNC e fresagem.

A máquina de fresar possui uma ferramenta de corte de múltiplos pontos. O procedimento de fresagem usa este cortador rotativo para detectar o material indesejado na peça de metal coletada (peça de trabalho) e obter a forma desejada da peça metálica.

Isto é realizado pelo giro multi-eixo da ferramenta de corte. A peça de trabalho rotativa é alimentada lentamente na direção paralela ao eixo de rotação da peça de metal com a ferramenta de corte em movimento.

Aplicações de Peças Metálicas Usinadas por CNC

Cada setor da indústria mundial atualmente utiliza peças metálicas torneadas e fresadas por CNC. Estas peças são os motores das empresas modernas. Com a ajuda do torneamento CNC, as indústrias automóvel, de telecomunicações, elétrica, de maquinaria e eletrónica produzem múltiplos componentes. Por exemplo, eixos, pinos, varas, caixas de engrenagens e cabeças geram buchas com o auxílio do torneamento CNC.

A fresagem CNC também é conhecida como uma operação de usinagem para fabricação de metais. Estruturas aeroespaciais, modelos de automóveis, componentes médicos e peças metálicas que possa imaginar podem ser usinadas por fresagem CNC.

2. Extrusão: Empurrar Metais para uma Matrize

Este procedimento envolve empurrar metal aquecido para uma matriz. O metal assume formas mais complexas ao longo desta técnica. A matriz cria a forma numa tubulação ou em forma de L. Requer secções transversais constantes. A extrusão a quente pode produzir peças maiores e com complexidade acentuada.

Por outro lado, a extrusão a frio fabrica peças menores com menos complexidade. As peças metálicas e as secções transversais de força moldam e forçam-nas com uma prensa hidráulica ou mecânica. A peça de metal sai da forma desejada.

A extrusão possui três tipos de operação: extrusão a quente, extrusão a frio e fricção. A extrusão a quente é realizada a altas temperaturas para evitar o endurecimento do material, enquanto a extrusão a frio ocorre à temperatura ambiente. Finalmente, o procedimento de fricção requer força para empurrar a carga em vez de usar a matriz.

Aplicações de Peças Metálicas Extrudidas

A extrusão proporciona uma superfície lisa para pinturas e acabamentos. Esta característica torna-a ideal para peças cosméticas e de precisão. As indústrias aeroespacial e automóvel utilizam este processo de extrusão. Também é útil em janelas, corrimãos e aplicações de pavimentação.

3. Forjamento: Moldar o Metal

É o procedimento que usa forças de compressão localizadas para formar o metal. Em palavras simples, trata-se de aquecer e moldar os metais. É um procedimento industrial automatizado popular. As indústrias modernas usam máquinas de alta impacto para moldar metais em estruturas úteis. Este processo é eficiente e produz menos desperdício.

Inclui cinco etapas: aquecimento, execução, forjamento, arrefecimento e acabamento. Não requer redução do metal líquido aquecido a um estado plástico.

Aplicações de Peças de Metal Forjado

Indústrias generalizadas em todo o mundo possuem a necessidade de componentes de metal forjado. Estas peças são essenciais em ferramentas cirúrgicas, materiais elétricos, ferragens domésticas e aparelhos industriais padrão.

4. Fundição: Processo de Fabricação Tradicional

É um dos processos de fabricação de peças de metal geralmente informais. Dentro dele há um vasto leque de estruturas de metal de forma composta. A operação consiste em despejar o material líquido numa forma que é um espaço pré-construído do sistema desejado. Existem dois métodos seguintes de fundição. Vamos analisar ambos.

Fusão por Investimento

A fundição por investimento utiliza o molde de cera do produto final. A cera é coberta com cerâmica. Após a utilização da cerâmica, a resina é aquecida e esvaziada. O metal macio é vertido na forma e deixado a arrefecer e separar-se da forma.

A casca de cerâmica utilizada torna-se a matriz para a peça de metal desejada. Este procedimento garante a fabricação de peças abrangentes e compostas. A fundição por investimento pode atender a pequenas necessidades de produção.

Fundição em cera perdida

Este procedimento força o metal líquido a entrar num molde com a ajuda de pressão hidráulica. Os moldes de aço são criados de modo a produzir formas intrincadas que garantem repetibilidade e validade com eficácia. Como resultado, fundição em molde é capaz de produzir grandes séries para fundições de pequeno tamanho com o mais alto grau de complexidade.

Aplicações de Peças de Metal Fundido

Este método é adequado para produzir quase todos os dispositivos mecânicos fabricados comercialmente atualmente. Na produção, a fundição supera a usinagem CNC em custos e outros aspetos. Esta forma de criação de metal fabrica regularmente máquinas de lavar, tubos de metal e componentes de automóveis.

5. Moldagem Informal de Metal: Processo de Fabricação de Alto Volume

O metal é finamente pulverizado e depois misturado com material aglutinante para formar a matéria-prima. Depois, a matéria-prima endurece e é moldada no resultado desejado. Esta técnica é perfeita para a fabricação de grandes volumes e é económica, sendo que, de outra forma, seria completamente dispendiosa de fabricar por outros métodos.

É o primeiro passo para a mistura de metal e polímero. A moldagem por injeção de metal difere da fundição em molde porque utiliza uma mistura de polímero-metal. Na última etapa, expulsa-se a peça moldada do molde e limpa-se.

Aplicações de Peças de Metal por Injeção

Várias peças utilizam esta técnica para produção na indústria automóvel. Este procedimento é uma tecnologia inovadora na fabricação de peças de metal usinadas que pode produzir peças compostas em grande quantidade com estabilidade.

Este processo de fabricação também produz vários outros produtos de aviões, equipamentos médicos, acessórios, ornamentos, computadores, produtos de escritório e componentes de eletrodomésticos.

Nota: A técnica de moldagem por injeção de plástico também é uma forma impressionante de fabricação de dispositivos médicos.

6. Impressão 3D de Metal: Geometrias Compostas e Peças de Baixo Volume

A impressão 3D de metal utiliza tecnologia a laser para fabricar peças metálicas. Este procedimento é o protótipo habitual e é informal para fundição de baixo volume. As partículas metálicas são impressas em 3D passo a passo. Pode criar tipos e geometrias tudo-em-um com áreas inacessíveis que não são informais para ferramentas de qualidade.

Na impressão 3D de metal, a câmara funciona com gás inerte (por exemplo, argão) para reduzir a oxidação do pó metálico e depois é aquecida.

Na impressão 3D de metais, a sala neste processo é preenchida com gás inerte (por exemplo, argão) para deduzir a oxidação do pó metálico e depois é aquecida. As partículas de metal geram uma superfície, a secção transversal dos componentes funde-se, e a sua extensão, uma cobertura delicada de pó metálico acima do plano de construção e varreduras a laser. O exemplo é escaneado, e a peça sólida de estoque é construída usando este método. Agora, a peça final impressa em 3D de metal está pronta para uso.

Aplicações de Peças Metálicas Impressas em 3D

A impressão 3D de metal permite uma fabricação rápida e económica de diferentes peças industriais. É proeminente para o serviço de criar uma ferramenta personalizada e o fabricante de pequena escala de instrumentos especializados. A técnica é um método rigoroso para construir protótipos funcionais, habitações implícitas, condutas, peças de reposição, ferramentas de construção, implantes cirúrgicos e dentários, itens de joalharia, e muitos outros componentes numa indústria de variância recente.

7. Opções de Fecho de Superfície para Peças de Metal

O acabamento de superfície fornece proteção ambiental e estética às peças de metal informais. É a operação de encerramento no processo de fabricação. Os efeitos casuais e elétricos também podem aumentar as peças de metal usinadas. Além disso, este procedimento melhora características como a rugosidade da superfície e resistência à corrosão ao longo das operações de usinagem.

Existem algumas opções de acabamento de superfície para peças de metal.

• Galvanização
• Revestimento por Eletrólise sem Banho
• Oxidação Anódica
• Tratamento Químico
• Revestimento a Vácuo
• Imersão a Quente
• Pintura
• Spray Térmico

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Suposições

O metal deve ser um material preeminente para muitas indústrias e itens domésticos. Começou-nos com artigos tão convincentes que tornaram a nossa vida fácil e melhor. Neste objeto, debatemos a fabricação de peças de metal usinadas e as suas opções de produção, esperando as suas características mais apprehensivas e únicas. Este guia pode ajudá-lo a adotar muitos métodos de processamento de metal.