Fabricación de piezas metálicas mecanizadas: Cómo fabricamos piezas metálicas personalizadas
La producción de piezas metálicas tiene una parte informal en el proceso de fabricación. Clips de reserva de papel para piezas de aeronaves se utilizan ampliamente en la creación de piezas para la multiplicación de industrias. Cada vez que recoges tu coche, usas tu teléfono o manejas una herramienta, utilizas el resultado de la fabricación de piezas metálicas mecanizadas.
Nuestra red depende de piezas metálicas; sin ellas, no podríamos construir casas, aparatos electrónicos o mantener nuestros vehículos en funcionamiento. Este tema te presenta una guía de fabricantes de metales para explicar todo lo que necesitas saber.
Desde la visibilidad del metal, su aplicación y tipos, hasta sus opciones de acabado superficial. Estos trabajos conductores trabajan para ti en cada aspecto de la fabricación de piezas metálicas mecanizadas. Tendrás una comprensión informal de este proceso de prueba y podrás tomar decisiones de manera adecuada.
¿Qué es la Fabricación de Metales?
La fabricación de metales es una amplia intermisión que puede referirse al procedimiento de fabricación de piezas metálicas mecanizadas, como doblar, ensamblar, formar o moldear metales en la construcción deseada. Estos procedimientos implican formar piezas, máquinas y otras estructuras a partir de materias primas.
Para la producción de piezas metálicas, como reemplazo del ensamblaje de componentes existentes para obtener el resultado final, se fabrica el producto a partir de material crudo o semi-crudo. El proceso emplea láminas, varillas, bloques y barras de metal recolectado para producir las nuevas piezas metálicas mecanizadas.
Tipos de Materiales Metálicos
Nos encontramos con docenas de metales opuestos en nuestra vida. Existen muchos tipos diferentes de metales, y se dividen en dos categorías distintas. Echemos un vistazo a ambas.
Metal Duro
Estos metales son complejos pero también legítimos, consisten en una matriz metálica que utiliza material duro para unirse, lo que los hace difíciles en comparación con la mezcla, los metales primarios o acero endurecido. Los metales duros se usan en la creación de piezas de materiales como taladros, cortadores, cinceles, etc.
La resistencia a la temperatura de los metales duros es significativamente mayor que la de otros metales. Las herramientas de conformado y punzonado pueden usar metales duros. El tungsteno, el acero, el titanio y el cromo son ejemplos de metales duros.
Metal Blando
El metal blando es un material con baja solidez. Estos materiales mejoran la capacidad anti-desgaste y reducen la abrasión de los componentes mecánicos. Además, pueden aumentar la vida útil, ya que materiales como plata, torio, magnesio, oro, plomo, cobre, latón, zinc, estaño, aluminio y bronce son ejemplos de metales blandos.
¿Qué es la fabricación de piezas metálicas mecanizadas?
La fabricación de piezas metálicas tiene sus fortalezas y compatibilidades. La fabricación de piezas metálicas mecanizadas varía significativamente. Comprender las diferentes áreas de los métodos de fabricación te ayuda a tomar la mejor decisión. Por ello, hemos inspeccionado los procesos de fabricación de metales a continuación.
1. Mecanizado CNC: Eliminación de Sustancia
El mecanizado CNC es un procedimiento de fabricación mediante adopción de computadoras para el corte de materias primas a través de la transferencia de material. Por lo tanto, es el control óptimo de fabricación de piezas metálicas para bajos a medianos volúmenes y rotaciones.
Existen dos categorías principales de la técnica: torneado CNC y fresado.
La máquina de fresado tiene una herramienta de corte de múltiples puntos. El procedimiento de fresado utiliza este cortador rotatorio para detectar el material no deseado en el metal recolectado (pieza de trabajo) y obtener la forma deseada de la pieza metálica.
Esto se realiza mediante el giro en múltiples ejes de la herramienta de corte. La pieza de trabajo rotatoria se alimenta lentamente en una dirección paralela al eje de rotación de la pieza metálica mediante la herramienta de corte en movimiento.
Aplicaciones de Piezas Metálicas Mecanizadas por CNC
Cada industria del mundo hoy en día utiliza piezas metálicas torneadas y fresadas por CNC. Estas piezas son las trabajadoras de las empresas modernas. Con la ayuda del torneado CNC, las industrias automotriz, de telecomunicaciones, eléctrica, maquinaria y electrónica producen múltiples componentes. Por ejemplo, ejes, pasadores, varillas, cajas de engranajes y cabezas generan bujes con la ayuda del torneado CNC.
El fresado CNC también se conoce como una operación de mecanizado para la fabricación de metales. Estructuras aeroespaciales, modelos de automóviles, componentes médicos y piezas metálicas que puedas imaginar podrían ser mecanizadas mediante fresado CNC.
2. Extrusión: Empujar Metales en un Troquel
Este procedimiento implica empujar metal caliente en un troquel. El metal tiene formas más complejas en toda esta técnica. El troquel crea la forma en un tubo o en forma de L. Requiere secciones transversales constantes. La extrusión en caliente puede producir piezas más grandes y de mayor complejidad.
Por otro lado, la extrusión en frío fabrica piezas más pequeñas con menos complejidad. Las piezas metálicas y la fuerza en las secciones transversales se moldean y se fuerzan con una compresión hidráulica o mecánica. La pieza metálica sale de la forma preferida.
La extrusión tiene tres tipos de operación: extrusión en caliente, extrusión en frío y fricción. La extrusión en caliente se realiza a altas temperaturas para evitar que el material se endurezca, y la extrusión en frío se realiza a temperatura ambiente. Finalmente, el procedimiento de fricción requiere fuerza para empujar la carga en lugar del troquel.
Aplicaciones de Piezas Metálicas Extruidas
La extrusión proporciona una superficie lisa para pinturas y acabados. Esta característica la hace ideal para piezas cosméticas y de precisión. Las industrias aeroespacial y automotriz utilizan este proceso de extrusión. También es útil en aplicaciones de ventanas, barandillas y suelos.
3. Forjado: Dar Forma al Metal
Es el procedimiento que utiliza fuerzas de compresión localizadas para formar el metal. En palabras simples, este es el proceso de calentar y dar forma a los metales. Es un procedimiento industrial automatizado popular. Las industrias modernas utilizan máquinas de alta impacto para dar forma a los metales en estructuras útiles. Este proceso es económico y produce menos desperdicio.
Incluye cinco pasos: calentamiento, ejecución, forjado, enfriamiento y acabado. No requiere una reducción de metal en líquido para calentar el metal hasta un estado aplástico.
Aplicaciones de piezas de metal forjado
Industrias en todo el mundo tienen la necesidad de componentes de metal forjado. Estas piezas se utilizan en herramientas quirúrgicas, suministros eléctricos, herrajes domésticos y aparatos industriales estándar.
4. Fundición: proceso de fabricación tradicional
Es uno de los procesos de fabricación de piezas metálicas generalmente informales. Dentro, hay un amplio rango de estructuras metálicas de formas compuestas. La operación vierte el material líquido en un molde que es un espacio preconstruido de la forma deseada. Hay dos métodos de fundición siguientes. Veamos ambos.
Fundición a la inversión
La fundición a la cera perdida utiliza el ejemplo de cera del producto final. La cera se cubre con cerámica. Una vez que la cerámica se usa, la resina se calienta y se vacía. El metal blando se vierte en el molde y se deja enfriar y separar de la forma.
La cáscara de cerámica utilizada se convierte en la matriz para la pieza metálica deseada. Este procedimiento garantiza la fabricación de piezas completas y compuestas. La fundición a la cera perdida puede combinar necesidades de producción pequeñas.
Fundición a presión
Este procedimiento fuerza el metal líquido en un molde con la ayuda de presión hidráulica. Los moldes de acero se inventan de modo que puedan crear formas intrincadas que aseguren repetibilidad y validez con eficacia. Como resultado, fundición a presión es capaz de realizar grandes series de producción para fundiciones de pequeño tamaño con la mayor complejidad.
Aplicaciones de piezas metálicas fundidas
Este método es adecuado para producir casi todos los dispositivos mecánicos fabricados comercialmente en la actualidad. En producción, la fundición supera a la mecanización CNC en coste y otros aspectos. Esta forma de fabricación de metal produce regularmente lavadoras, tuberías metálicas y componentes de automóviles.
5. Moldeo informal de metal: proceso de fabricación en volumen alto
El metal se pulveriza finamente y luego se mezcla con material aglutinante para formar la materia prima. Luego, la materia prima se endurece y se moldea en el resultado deseado. Esta técnica es perfecta para la fabricación en gran volumen y es rentable, lo que, si no, sería completamente costoso de fabricar por otros métodos.
Es el primer paso para la mezcla de metal y polímero. La inyección de metal es diferente de la fundición a presión porque utiliza una alimentación de mezcla polímero-metal. En el último paso, se expulsa la pieza moldeada del molde y se limpia.
Aplicaciones de piezas metálicas moldeadas por inyección
Varias piezas utilizan esta técnica para su producción en la industria automotriz. Este procedimiento es una tecnología innovadora en la fabricación de piezas metálicas mecanizadas que puede producir piezas compuestas en grandes cantidades con estabilidad.
Este proceso de fabricación también produce diversos otros productos de aviones, equipos médicos, accesorios, adornos, componentes de ordenadores, productos de oficina y electrodomésticos.
Nota: El arte del moldeo por inyección de plástico también es una forma imponente de fabricación de dispositivos médicos.
6. Impresión 3D de Metales: Geometrías Compuestas y Piezas de Bajo Volumen
La impresión 3D de metales utiliza tecnología láser para fabricar piezas metálicas. Este procedimiento es el prototipo habitual y es informal para fundiciones de bajo volumen. Las partículas metálicas se imprimen en 3D paso a paso. Puede crear tipos y geometrías todo en uno con áreas inaccesibles que no son informales para herramientas de calidad.
En la impresión 3D de metales, la cámara funciona con gas inerte (por ejemplo, argón) para reducir la oxidación del polvo metálico y luego se calienta.
En la impresión 3D de metales, el espacio en este proceso se llena con gas inerte (por ejemplo, argón) para disminuir la oxidación del polvo metálico y luego se calienta. Las partículas metálicas generan una superficie, la sección transversal de los componentes se fusiona y, en su extensión, se crea una cubierta delicada de polvo metálico sobre el plan de construcción y escaneos láser. El ejemplo se escanea y la pieza sólida se construye usando este método. Ahora, la pieza final impresa en 3D de metal está lista para usar.
Aplicaciones de piezas metálicas impresas en 3D
La impresión 3D de metales permite una fabricación rápida y económica de diferentes piezas industriales. Es destacada para crear herramientas personalizadas y para fabricantes de tamaño reducido de instrumentos especializados. La técnica es un método severo para construir prototipos funcionales, carcasas implicadas, conductos, piezas de repuesto, herramientas de construcción, implantes quirúrgicos y dentales, artículos de joyería, y muchos otros componentes en una industria de variación reciente.
7. Opciones cercanas de acabado superficial para piezas metálicas
El acabado superficial proporciona protección ambiental y estética a las piezas metálicas informales. Es la operación final en el proceso de fabricación. Los efectos casuales y eléctricos también pueden aumentar las piezas metálicas mecanizadas. Además, este procedimiento mejora características como la rugosidad superficial y la resistencia a la corrosión en el marco de las operaciones de mecanizado.
Existen algunas opciones de acabado superficial para piezas metálicas.
- Electrochapado
- Recubrimiento Electrolítico sin Carga
- Oxidación Anódica
- Tratamiento Químico
- Recubrimiento al Vacío
- Inmersión en Caliente
- Pintura
- Spray Térmico
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