ストレッチフォーミング加工
その ストレッチフォーミング加工 は、開いた中空部品内に金型を利用して平らなブランクを成形するプレス加工です。このストレッチ加工は、円筒形、長方形、段付き、球形、円錐形、放物線形、その他の不規則な形状、およびさらに多くの複雑な形状の薄肉部品を製造するために広く使用されています。製品のストレッチには、拡張、再絞り、逆ストレッチ、薄肉化ストレッチが含まれ、プレス設備が使用されます。.
まず、ストレッチ材成形は、航空機の重量を改善し燃費を向上させるために航空宇宙産業で発明されました。現在、このプロセスは自動車、建築、鉄道車両産業などの分野で世界中で使用されています。ストレッチ材成形は、シートの一部または全体を凹状のキャビティに引き込み、凸状の金型で打ち抜くことにより、底部のある容器にセットします。ストレッチ加工には、成形された半球形、放物面状の容器などの拡張プロセスが含まれます。.
ストレッチロールフォーミングの利点
ストレッチロールフォーミングにはいくつかの利点があります。.
- 内部応力を最小限に抑える： 熱処理後の金属の正規化された結晶粒構造と 成形 プロセスにより圧力が低下し、スプリングバックが大幅に減少します。.
- 大量生産： ストレッチ材成形は迅速なプロセスであり、このプロセスにより大量生産が可能です。.
- 重要な部品： また、サーマルエンジニアリングのオープンアクセス冷間ストレッチ油圧プレスにより、より大きな部品の成形にも役立ちます。.
- 費用対効果： ストレッチ材成形は、よりアクセスしやすい成形ツールであるため、冷間引抜き成形よりも費用対効果が高いです。.
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ストレッチフォーミングは何に使用されますか？
ストレッチフォーミングは生産します シート材料の複合曲線、特に大きなパネルでのもの. バネ戻しには割り当ては必要ありません。寸法変化のための割り当てを作成する必要があります。 引き伸ばしの時, 長さは増加し、幅は減少し、厚さも減少します。.
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MSマシニングが対応する事業分野
MSマシニングは、多くの産業を超えるさまざまな引き伸ばし材料成形サービスに成功しています。
引き伸ばし成形の方法
冷間プレス金型を設計する際に収集すべき情報には、製品図面、サンプル、設計課題書、参考図面などが含まれ、それに応じて以下の事項を理解します。.
引き伸ばし材料成形には主に4つの方法があります
- ストレッチドロー成形
- ストレッチラッピング
- 圧縮成形
- 放射状ドロー成形
引き伸ばし成形の種類
引き伸ばし材料成形には2つの方法があります
- 縦方向
- 横方向
縦方向では、設備がワークピースの長さを引き伸ばし、横方向では、ワークピースの幅を引き伸ばします。.
MSマシニングでは、引き伸ばしによる生産を提供しています。
- カーテンウォールの組み立てと店舗正面
- 手すりシステム
- 押出し材
- レール
- 樋
- その他
ストレッチ成形プロセスの利点と制限
ここでは、ストレッチ成形の利点と制限について以下に説明します
- ストレッチ成形プロセスは、従来の油圧プレス成形よりも70%少ない力を必要とします
- このプロセスはコスト効率が良いです
- 伸ばし工程は複雑な形状を作り出すことができます
- 成形中または成形後に、へこみ部分はブルドーザーやジョグリングを使用して引き出されます。.
- ストレッチ中にオーバーフォーミングを使用することで、バネ戻りが減少します。.
ストレッチ成形の制限
ストレッチ成形は、成形サイクル時間を遅くするため、高生産ストレッチには適していません。.
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