ALUMINIUMLEGIERUNG DRUCKGUSSTEILE

Niederdruck-Druckguss ist ein allgemein verwendeter Prozess in der Metallverarbeitung. Er reduziert Turbulenzen und füllt die Formen langsam mit geschmolzenem Metall. Dieser Prozess hilft typischerweise bei der Herstellung von Automobilanwendungen die umfassen Räder, Lenksysteme, Aufhängung und andere Motorkomponenten. Vakuumdruckguss mit elektromagnetischer Pumpe ist das neueste aufkommende Verfahren im Vergleich zur Niederdruckgasguss-Technologie, und seine Druckbegriffe sind einzigartig.

Vakuumdruckguss mit elektromagnetischer Pumpe verwendet kontaktlose elektromagnetische Kraft, um direkt auf das geschmolzene Metall einzuwirken, was hilft, die Oxidation und Aspiration durch unreine Druckluft zu reduzieren und den Sauerstoffdruck in der Druckluft zu erhöhen. Dieser Prozess ermöglicht es auch, Sekundärverschmutzungen durch turbulente Strömung zu verhindern und eine reibungslose Förderung und Füllung von Aluminiumflüssigkeit zu realisieren. Das elektromagnetische Pump-Vakuumdruckguss-System arbeitet mit digitaler Computersteuerung, und die Prozessdurchführung ist hochpräzise und wiederholbar.

Vorteile des Aluminiumlegierungsgusses:

• Ertragsbedingungen
• Mechanische Eigenschaften
• Oberflächenqualität
• Metallnutzungsrate

In den letzten Jahren hat China die Qualität der Druckgussmaschinen durch Entwicklung und Design verbessert.

• Verbesserung der technischen Parameter
• Hinzufügen von Leistungsindikatoren
• Verbesserung der mechanischen Struktur
• Verschiedene Fertigungsgrade

Besonders das Kaltkammer-Druckgussmaschine, mit dem ursprünglichen vollständigen hydraulischen Schließsystem bis hin zum gebogenen Ellenbogen-Schließmechanismus, wurde Folgendes verbessert.

• Automatisches Beladen
• Automatisches Sprühen
• Automatisches Aufnehmen
• Automatisches Schneiden der Materialkante

Elektrische Maschinen werden ebenfalls vom manuellen Leistungssteuerung auf digitale Steuerung umgestellt. Das Digitalsteuerungsniveau ist deutlich verbessert, und die Qualität der Nutzung entspricht auf großer Skala dem internationalen Niveau.

Das Unternehmen Hong Kong Li Jinn repräsentiert das Neue Inland-Druckgussmaschinenunternehmen, und das Unternehmen hat mehrere Arten von führenden inländischen Druckgussmaschinen entwickelt.

• Lassen Sie uns das mit Beispielen erklären, Horizontale Kaltkammer-Druckgussmaschinen hatten eine maximale Einspritzgeschwindigkeit von 6 m/s in 1997, und sie verbesserten sich auf 8 m/s frühzeitig in 
• Magnesiumlegierung Hot-Chamber-Druckgussmaschine wurde in frühen Jahren entwickelt  Sie verbessertendas Einspritzsystem in 2002; die Leere-Druckguss-Maximalgeschwindigkeit betrug 10 m/s, und Mehrstufiges Druckguss-System wurde im Juni 2004 eingeführt.
• Echtzeitsteuerung-Druckguss-System wurde im August 2004, und eine Große Druckgussmaschine mit 30000 kN Klemmkraft eingeführt im Mitte des Jahres 2004.

Die kleine und mittelgroße Druckgussmaschine wird immer noch von inländischer Ausrüstung dominiert. Die Lücke zwischen inländischen Druckgussmaschinen und fortschrittlicher ausländischer Druckgussausrüstung liegt hauptsächlich in den folgenden Aspekten:

Inländische Ausrüstung dominiert jetzt mittelgroße und kleine Druckgussmaschinen. Der Unterschied zwischen inländischen Druckgussmaschinen und fortschrittlicher ausländischer Druckgussausrüstung besteht hauptsächlich in den folgenden Merkmalen:

• Das Gesamtdesign der Struktur ist veraltet
• Schwerwiegende Ölleckagen
• Geringe Zuverlässigkeit: Der bekannte Fehler einer inländischen Druckgussmaschine ist die durchschnittliche störungsfreie Betriebszeit von weniger als 3000 Stunden, manchmal sogar weniger als das Niveau im Ausland 50er und 60er Jahre. Und im Ausland werden in der Regel mehr als 20000 Stunden.
• Vielfaltsanforderungen werden nicht erfüllt, und Unterstützungskapazität ist schwach.

Obwohl die Horizontale Kaltkammer-Druckgussmaschine hat sich in eine Serie verwandelt, es gibt sogar einzelne Ausgaben, wie von 16000 kN to 28000 kN zwischen keinen Produkten. Die Kaltkammer-Druckgussmaschine fehlt auch an 4000 kN direkt über dem Produkt.

Die Entwicklung der Werkstoffauswahl für Druckgussformenkerne umfasst 45? Gussstahl und geschmiedeten Stahl usw. Aufgrund ihrer schlechten Hochtemperatureigenschaften ist die Lebensdauer ebenfalls kürzer.

Mit dem Fortschritt von Technologie und Wissenschaft hat sich auch das Material für Formkerne erheblich verbessert; jetzt verwenden die Branchen hochtemperaturbeständigen, hochfesten und warmumgeformten Stahl als Kernmaterial.

Besonders in den letzten Jahren haben viele inländische Werkstätten Simulationen zum Füllen und digitale Computer-Design-Technologien eingesetzt, um die Qualität der Druckgussproduktion zu erhöhen und die Produktionszeit zu verkürzen.

Die Formenindustrie in Deutschland entwickelt sich rasant; von 1996 bis 2004, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 14% in der Formenproduktion und 2003 Gewinn aus der Druckgussformenproduktion im Jahr 3,8 Milliarden ¥ (Yuan).

Derzeit liegt die lokale Formenproduktionsrate in Deutschland nur bei etwa 80% des Marktbedarfs. Die Qualität und Produktionsmenge der Formen entsprechen nicht den Anforderungen der nationalen wirtschaftlichen Entwicklung.

Forschungs- und Entwicklungsteams konzentrieren sich auf den Verbrauch von Automobilzubehör und Motorradindustrien. Da die Nebenprodukte einen großen Markt für Druckgussproduktion bieten, werden Automobilanwendungen ebenfalls schnell in Aluminiumlegierung-Druckguss expandieren.

In den kommenden Jahren, Das Forschungs- und Entwicklungsteam sollte die folgenden Probleme weiter lösen, um die Marktanforderungen zu erfüllen:

• Die schnelle Reaktion auf den Markt verbessern, die Umsetzung von Parallelentwicklung (CE) und schnelle Prototypentechnologie(U/min).
• Forschung und Entwicklung von CAE/CAD/CAM-Systemen.
• Forschung und Entwicklung weiterer Druckguss-Aluminiumlegierungsteile für Autos.
• Die Entwicklung stabiler Leistung, einfache Steuerung der Zusammensetzung des Druckguss-Aluminiumlegierung.
• Vereinfachung der Legierungsstruktur und Reduzierung der Legierungsgrade, um die Grundlage für umweltfreundliche Produktion zu schaffen.

Förderung der Anwendung neuer hochfester, verschleißfester Druckgusslegierungen, Forschung an gefärbten Druckgusslegierungen und an neuen Druckgusslegierungen für spezielle Sicherheitsanforderungen sowie andere Aspekte.