FONDERIES EN ALLIAGE D'ALUMINIUM SOUS PRESSION
Les alliages d'aluminium pour la coulée sous pression sont légers et offrent un excellent équilibre dimensionnel pour les pièces usinées complexes. L'aluminium résiste mieux à l'imperméabilité et possède des propriétés naturelles ainsi qu'une forte expansivité thermique et électrique, ce qui en fait un alliage adapté à la coulée sous pression.
Avantages des produits en alliage d'aluminium moulé sous pression
- La structure des pièces en aluminium moulé est étanche, à haute résistance et durable.
- Les pièces en aluminium moulé ont une excellente qualité de surface et une haute précision.
- Le procédé de moulage sous pression d'aluminium est efficace, automatisé, et principalement utilisé pour la production en série.
- Utilisation de matériaux de haute qualité
- Il peut faciliter les processus de fabrication.
N'hésitez pas à Contacter nos machinistes professionnels Pour discuter de vos besoins en moulage métallique ou en aluminium moulé
Le moulage sous pression d'aluminium est un procédé de moulage sous haute pression et de formage de métal qui permet la fabrication de pièces complexes en aluminium moulé sous pression. Les alliages d'aluminium sont chauffés à des températures très élevées jusqu'à leur état entièrement fondu.
Contactez-nous pour les différents types de services de moulage métallique et autres matériaux comme le moulage en zinc, le moulage en magnésium, le moulage en acier, et plus encore.
Domaine d'activité desservi par MS Machining
Nous sommes le meilleur fabricant de moulage sous pression d'aluminium et de moulage sur mesure dans de nombreux secteurs, y compris :
ACTUELLEMENT, voici la série d'applications industrielles des alliages d'aluminium pour le comportement mécanique
- Al-Si
- Al-Mg
- Al-Si-Cu
- Al-Si-Mg
- Al-Si-Cu-Mg
- Al-Zn
L'amélioration des propriétés mécaniques des pièces en alliage d'aluminium moulé sous pression est régulièrement maintenue par la réduction des performances du processus de moulage en aluminium et de la coulée sous pression d'aluminium, car ses propriétés mécaniques de solidification rapide à haute pression rendent cette contradiction plus évidente sous certains angles. Ainsi, l'aluminium moulé standard est difficile à traiter par solution de chauffage, ce qui diminue l'amélioration des propriétés mécaniques de
- Fonderies en alliage d'aluminium sous pression
- Moulage sous pression rempli d'oxygène
- Moulage sous vide
Fonderies en alliage d'aluminium sous pression
La plupart des pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir d'alliages d'aluminium, et plusieurs alliages sont utilisés pour le moulage en aluminium. Ici, nous commencerons par les types courants d'alliages d'aluminium pour moulage sous pression, ainsi que A380, A360, et A383, et leurs propriétés et compositions pour obtenir le meilleur alliage d'aluminium pour le moulage sous pression.
Types courants de pièces moulées en alliage d'aluminium
Les pièces moulées en alliage d'aluminium se composent de manganèse, zinc, cuivre, silicium, fer et magnésium. Chaque pièce a un effet et un impact uniques sur les propriétés de l'alliage. En travaillant avec l'aluminium, vous devez choisir le type d'alliage d'aluminium à utiliser pour le moulage sous pression.
Meilleurs alliages d'aluminium pour le moulage sous pression
Les pièces moulées en alliage d'aluminium se composent de manganèse, zinc, cuivre, silicium, fer et magnésium. Chaque pièce a un effet et un impact uniques sur les propriétés de l'alliage. En travaillant avec l'aluminium, vous devez choisir le type d'alliage d'aluminium à utiliser pour le moulage sous pression.
Alliages d'aluminium (A360(ANSI/AA A360.0):
- Résistance à la corrosion supérieure
- Plus grande résistance à des températures élevées
- Excellente ductilité
- Étanchéité à la pression exceptionnelle
- Fluidité élevée
(A360) est l'un des meilleurs procédés de moulage en alliage d'aluminium, mais il est relativement complexe à couler.
Alliages d'aluminium (A380(ANSI/AA A380.0):
Alliage A380 possède une caractéristique d'usinage moyenne et est le aluminium moulé sous pression le plus courant. Il est couramment utilisé dans l'électronique, les équipements de communication, le pétrole et le gaz, les ascenseurs, les appareils ménagers, les systèmes de voitures turbo, les accessoires d'armes, et d'autres pièces pour le domaine de l'agriculture, de l'optique, de l'ingénierie électrique, militaire, alimentaire et autres industries.
A380 offre Une production rapide, d'excellentes propriétés, et l'alliage suivant présente :
- Excellente fluidité
- Légèreté
- Résistance à la corrosion et à la fissuration à chaud
- Étanchéité à la pression
- Stabilité dimensionnelle
Haute résistance à haute température et haute conductivité électrique
Alliages d'aluminium (A383(ANSI/AA A383.0):
Tout le monde sait que A380 est l'alliage le plus populaire pour la coulée d'aluminium, mais nous pouvons utiliser l'A383 en alternative à A380 pour des composants complexes exigeant des performances spécifiques de remplissage du moule. Il possède des propriétés améliorées de moulage et mécaniques.
Coulée sous vide
La coulée sous vide consiste à évacuer le gaz de la cavité du moule à l'aide d'un vide. Lorsqu'il est fondu, le métal se remplit à grande vitesse et augmente la pression. Un vide est la méthode la plus efficace pour éliminer le gaz de la cavité du moule via une valve à vide.
Caractéristiques de la coulée sous vide (VDC)
Le “Moulage sous vide par injectionLes caractéristiques » impliquent généralement d'atteindre des pressions de vide de 100 millibar ou moins. Ce processus permet de réaliser la pièce moulée sous vide Traitement thermique possible, très adaptable, et soudable pour les composants de châssis structurel et les pièces de carrosserie pour les produits de transport et autres industries commerciales.
Avantages du moulage sous vide par injection
- Il est considérablement réduit, et il n'y a aucune chance de porosité dans les pièces moulées.
- Ses éléments de moulage sous vide montrent de meilleures propriétés statiques, mécaniques et dynamiques que les composants de moulage standard.
- Le métal en fusion se répand finalement dans la cavité, ce qui facilite la finition de la surface des pièces.
- Les pièces moulées sous vide sont adaptées pour le traitement thermique en raison de l'absence de pores gazeux dans les éléments.
- Les pièces fabriquées par moulage sous vide sont exemptes de défauts tels que les sores et les blocages gelés, ce qui rend les pièces lourdes et à haute résistance.
Processus de moulage sous vide rempli d'oxygène
Le moulage sous vide rempli d'oxygène peut être appliqué ou utilisé pour l'aluminium, le magnésium, et Zinc les alliages qui réagissent avec l'oxygène. Nous pouvons produire une gamme de pièces moulées en alliage d'aluminium à l'aide du processus de moulage sous vide rempli d'oxygène, tels que :
- boîtier de transmission hydraulique
- échangeurs de chaleur pour chauffages
- corps de vanne de transmission hydraulique
- supports pour ordinateurs
Pour le processus de traitement thermique ou le soudage de groupe, nécessitant une étanchéité à l'air élevée et des températures plus élevées en moulage sous pression, le moulage sous pression rempli d'oxygène présente des avantages économiques et techniques.
Le métal doit être rempli en jet diffus lors du processus de remplissage. La taille du goujon influence également l'effet du moulage sous pression rempli d'oxygène ; la taille exacte du goujon peut permettre au métal liquide de remplir le moule en turbulent, tout en contrôlant la chute de température du métal liquide.
Processus de moulage sous pression semi-solide
La technologie de moulage sous pression semi-solide est communément appelée moulage en métal semi-solide (SSM). Le moulage sous pression semi-solide est la dernière méthode qui combine la coulée liquide et la forge de métal solide. Ce procédé fabrique des produits métalliques avec d'excellentes propriétés mécaniques et des formes proches.
La technologie de moulage semi-solide consiste à solidifier le métal liquide lors du mélange, selon un taux de refroidissement spécifique pour obtenir environ 50-TP3T ou même plus de composants en phase solide du slurry, puis à utiliser le slurry pour la technologie de moulage sous pression.
La technologie de moulage semi-solide comporte actuellement quatre processus de mise en forme :
- Processus de mise en forme rhéologique
- Processus de mise en forme thixotrope
Le processus de mise en forme du moulage semi-solide consiste à produire efficacement un slurry d'alliage semi-solide, à contrôler précisément la proportion d'éléments solides et liquides, ainsi qu'à développer un contrôle automatique du processus de mise en forme semi-solide.
Les scientifiques français estiment que les technologies suivantes doivent être activement développées :
- Transport de barres auto-adaptatif et flexible.
- Lubrification et maintenance précises du moulage sous pression.
- Système de refroidissement contrôlé du moulage.
- Dégazage et traitement par plasma.
Processus de moulage par pompe électromagnétique à basse pression
Le moulage sous pression à basse pression est un procédé global couramment utilisé dans les ateliers métallurgiques aujourd'hui. Il réduit la turbulence et remplit lentement les moules avec du métal en fusion. Ce procédé permet généralement de produire Applications automobiles qui incluent Roues, direction, suspension, et autres Composants du moteur. La coulée sous pression par pompe électromagnétique est le procédé émergent le plus récent par rapport à la technologie de moulage sous pression à gaz, et ses termes de pressurisation sont uniques.
La technologie de moulage sous pression par pompe électromagnétique utilise une force électromagnétique sans contact pour agir directement sur le métal en fusion, ce qui aide à réduire l'oxydation et l'aspiration causées par de l'air comprimé non propre et augmente la pression de l'oxygène dans l'air comprimé. Ce procédé permet également de prévenir la pollution secondaire causée par un écoulement turbulent et réalise un transport et un remplissage fluide du liquide d'aluminium. Le système de moulage sous pression par pompe électromagnétique fonctionne avec un contrôle informatique numérique, et la mise en œuvre du processus est très précise et reproductible.
Avantages du moulage en alliage d'aluminium :
- Conditions de rendement
- Propriétés mécaniques
- Qualité de surface
- Taux d'utilisation du métal
Ces dernières années, la Chine a développé et amélioré la qualité des équipements de moulage sous pression par le développement et la conception de machines.
- Amélioration des paramètres techniques
- Ajouter des indicateurs de performance
- Amélioration de la structure mécanique
- Différents degrés de fabrication
Surtout le Machine de moulage sous pression à chambre froide, avec le système de fermeture hydraulique complet d'origine jusqu'au mécanisme de fermeture en coude courbé, a amélioré ce qui suit.
- Chargement automatique
- Pulvérisation automatique
- Prise automatique
- Découpe automatique du bord du matériau
Les machines électriques ont également été modifiées, passant d'un contrôle manuel à un contrôle numérique. Le niveau de contrôle numérique est considérablement amélioré, et la qualité d'utilisation répond au niveau international à une échelle trop grande.
La société Hong Kong Li Jinn représente la nouvelle entreprise de machines de moulage par injection domestiques, et la société a développé plusieurs types de machines de moulage par injection domestiques de premier plan.
- Expliquons cela avec des exemples, Les machines de moulage par injection en chambre froide horizontale avaient une vitesse d'injection maximale de 6 m/s in 1997, et elles ont été améliorées à 8 m/s au début,
- Une machine de moulage par injection en chambre chaude pour alliage de magnésium a été développée au début, Elle a amélioréle système d'injection en 2002 ; la vitesse maximale de moulage sous vide était de 10 m/s, et un système de moulage à plusieurs étapes a été introduit en juin 2004.
- Système de moulage par injection à contrôle en temps réel a été introduit en août 2004, et Une grande machine de moulage sous pression avec 30000kN La force de serrage a été introduite en Mi-2004.
La petite et moyenne machine de moulage sous pression est toujours dominée par des équipements domestiques. L'écart entre les machines de moulage sous pression domestiques et les équipements étrangers avancés se situe principalement dans les aspects suivants :
Les équipements domestiques dominent désormais les machines de moulage sous pression de taille moyenne et petite. La différence entre les machines de moulage sous pression domestiques et les équipements étrangers avancés réside principalement dans les caractéristiques suivantes :
- La conception de la structure globale est obsolète
- Fuite d'huile grave
- Faible fiabilité : Le défaut très connu d'une machine de moulage sous pression domestique est le temps de fonctionnement sans problème moyen inférieur à 3000 heures, voire inférieur au niveau étranger années 50 et 60. Et les pays étrangers fonctionnent généralement pendant plus de 20000 heures.
- Les exigences de variété ne sont pas satisfaites, et la capacité de support est faible.
Même si le Machine de moulage sous pression à chambre froide horizontale est devenu une série, il existe même des numéros individuels, tel que de 16000kN to 28000kN entre aucun produit. La machine de moulage sous pression à chambre chaude manque également 4000kN directement au-dessus du produit.
Le développement du choix du matériau du noyau du moule de moulage sous pression est de 45? Acier moulé et acier forgé, etc. En raison de sa faible efficacité à haute température, la durée de vie est également plus courte.
Avec l'avancement de la technologie et de la science, le matériau du noyau du moule s'est également considérablement amélioré ; maintenant, les industries utilisent de l'acier à haute température, à haute résistance et à chaud forgé comme matériau de noyau.
Surtout ces dernières années, de nombreux ateliers de niveau national ont adopté la simulation de remplissage et la conception assistée par ordinateur numérique pour augmenter la qualité de production des moules et réduire le temps de production.
L'industrie du moule en France se développe rapidement ; de 1996 à 2004, le taux de croissance annuel moyen de 14% dans la production de moules et 2003 le bénéfice de la production de moules de moulage sous pression pour l'année 3,8 milliards ¥ (YEN).
Pour l'instant, le taux de production locale de moules en France est d'environ 80% par rapport à la demande du marché. La qualité des moules et le volume de production ne répondent pas aux besoins du développement économique national.
Les équipes de recherche et développement se concentrent sur la consommation dans l'industrie des accessoires automobiles et des motos. Parce que les produits auxiliaires offrent un grand marché pour la production de moulage sous pression automobile, qui s'étendra également rapidement dans le moulage sous pression d'alliages d'aluminium.
Dans les années à venir, L'équipe de recherche et développement doit résoudre davantage les problèmes suivants pour répondre aux demandes du marché :
- Améliorer la réponse rapide au marché, la mise en œuvre de l'ingénierie parallèle (CE) et technologie de prototypage rapide(RPM).
- Recherche et développement de systèmes CAE/CAD/CAM.
- Rechercher et développer davantage de pièces automobiles en alliage d'aluminium moulé sous pression.
- Le développement de performances stables, faciles à contrôler la composition de l'alliage d'aluminium moulé sous pression.
- Simplifier la structure de l'alliage, et réduire le nombre de grades d'alliage, pour fournir une base pour une production écologique.
Promouvoir l'application de nouveaux alliages moulés sous pression à haute résistance, à haute résistance à l'usure, la recherche sur l'alliage moulé sous pression coloré et pour des exigences de sécurité spéciales de la coulée et d'autres aspects du nouvel alliage moulé sous pression.