FUNDICIÓN DE ALEACIONES DE ALUMINIO
Las aleaciones de aluminio para fundición a presión son ligeras y ofrecen un alto equilibrio dimensional para piezas mecanizadas complejas. El aluminio presenta una mayor resistencia a la corrosión y a la dilatación térmica, lo que lo convierte en una aleación idónea para la fundición a presión.
Ventajas de los productos de fundición a presión de aleación de aluminio
- La estructura de las piezas de fundición de aluminio es compacta, de alta resistencia y de larga duración.
- Las piezas de fundición de aluminio tienen una excelente calidad superficial y una alta precisión.
- El proceso de fundición a presión de aluminio tiene una alta eficiencia, producción automatizada y se utiliza principalmente para la producción en masa.
- Utilización de materiales de alta calidad
- Puede facilitar los procesos de fabricación.
No dude en ponerse en contacto con nuestros maquinistas profesionales para hablar sobre sus necesidades de fundición de metales o aluminio fundido.
La fundición de aluminio a presión es un proceso de moldeo y conformado de metales a alta presión que permite la fabricación de piezas complejas de aluminio fundido a presión. Las aleaciones de aluminio se calientan a temperaturas muy elevadas hasta que se funden por completo.
Contáctenos para conocer los diferentes tipos de servicios de fundición de metales y otros materiales como fundición de zinc, fundición de magnesio, fundición de acero y más.
Sector empresarial atendido por MS Machining
Somos el mejor fabricante de fundición a presión de aluminio y fundición a presión personalizada en numerosas industrias, incluyendo:
Actualmente, la siguiente es la serie de aplicaciones industriales de las aleaciones de fundición de aluminio y su comportamiento mecánico.
- Al Si
- Al Mg
- Al-Si-Cu
- Al-Si-Mg
- Al-Si-Cu-Mg
- Al-Zn
El refinamiento de las propiedades mecánicas de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio se mantiene regularmente mediante la reducción del rendimiento del proceso de fundición de aluminio y la fundición a presión de aluminio debido a sus propiedades mecánicas de solidificación rápida a alta presión hace que esta contradicción en algunos ángulos sea más prominente, por lo que el aluminio fundido a presión estándar es difícil de tratar térmicamente en solución sólida, lo que disminuye la mejora de las propiedades mecánicas de
- Fundición a presión de aleación de aluminio
- Fundición a presión rellena de oxígeno
- Fundición al vacío
Fundición a presión de aleación de aluminio
La mayoría de las piezas fundidas a presión se fabrican con aleaciones de aluminio, y se utilizan diversas aleaciones para este proceso. Aquí comenzaremos con los tipos más comunes de aleaciones de aluminio para fundición a presión, como la A380 , la A360 y la A383 , y analizaremos sus propiedades y composición para seleccionar la aleación de aluminio más adecuada.
Tipos de piezas comunes de fundición a presión de aleación de aluminio
Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio están compuestas de manganeso, zinc, cobre, silicio, hierro y magnesio. Cada pieza tiene un efecto e impacto únicos en las propiedades de la aleación. Al trabajar con aluminio, es fundamental elegir el tipo de aleación adecuado para la fundición a presión.
Las mejores aleaciones de aluminio para fundición a presión
Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio están compuestas de manganeso, zinc, cobre, silicio, hierro y magnesio. Cada pieza tiene un efecto e impacto únicos en las propiedades de la aleación. Al trabajar con aluminio, es fundamental elegir el tipo de aleación adecuado para la fundición a presión.
Aleaciones de aluminio (A360(ANSI/AA A360.0):
- Mayor resistencia a la corrosión
- Mayor resistencia a temperaturas elevadas
- Gran ductilidad
- Excelente estanqueidad a la presión
- Fluidez de alto nivel
(A360) es uno de los mejores procesos de fundición a presión de aleación de aluminio, pero es relativamente complicado de fundir.
Aleaciones de aluminio (A380(ANSI/AA A380.0):
La aleación A380 tiene una maquinabilidad promedio y es el aluminio fundido a presión más común. Se utiliza habitualmente en electrónica, equipos de comunicaciones, petróleo y gas, ascensores, electrodomésticos, sistemas turbo para automóviles, accesorios para armas y otras piezas para los sectores agrícola, óptico, de ingeniería eléctrica, militar, alimentario y otros.
El A380 ofrece una producción rápida, excelentes propiedades y las siguientes características de aleación:
- Excelente fluidez
- El peso ligero
- Resistencia a la corrosión y al agrietamiento en caliente.
- Estanqueidad a la presión
- Estabilidad dimensional
Alta resistencia a altas temperaturas y alta conductividad eléctrica.
Aleaciones de aluminio (A383(ANSI/AA A383.0):
Es sabido que la aleación A380 es la más popular para la fundición de aluminio a presión, pero para componentes complejos que requieren un llenado específico del molde, podemos usar la alternativa A383 . Esta aleación ofrece mejores propiedades mecánicas y de fundición a presión.
Fundición a presión al vacío
La fundición a presión al vacío consiste en la descarga de gas de la cavidad del molde mediante vacío. Al fundirse, el metal se expande rápidamente y aumenta la presión. El vacío es el método más eficaz para extraer el gas de la cavidad del molde mediante una válvula de vacío.
Características de la fundición a presión al vacío (VDC)
Las características de la fundición a presión al vacío generalmente implican alcanzar presiones de vacío de 100 milibares o menos. Este proceso hace que la pieza fundida sea termotratable, altamente adaptable y soldable para los componentes estructurales del chasis y las carrocerías de productos para el transporte y otras industrias comerciales.
Ventajas de la fundición a presión al vacío
- Se reduce significativamente y no hay posibilidad de porosidad en las piezas fundidas.
- Sus elementos de fundición a presión presentan mejores propiedades estáticas, mecánicas y dinámicas que los componentes de fundición a presión estándar.
- El metal fundido finalmente se extiende por la cavidad, lo que nos ayuda en el acabado de la superficie de las piezas.
- Las piezas de los carros de vacío son adecuadas para el tratamiento térmico debido a la ausencia de poros de gas en los elementos.
- Las piezas fabricadas mediante fundición a presión al vacío están libres de defectos como grietas o fisuras, por lo que son pesadas y de alta resistencia.
Proceso de fundición a presión con llenado de oxígeno
La fundición a presión con oxígeno se puede aplicar o utilizar para aleaciones de aluminio, magnesio y zinc que se alteran con el oxígeno. Podemos producir una colección de piezas fundidas de aleación de aluminio con la ayuda del proceso de fundición a presión con oxígeno, tales como:
- Carcasa de la transmisión hidráulica
- Intercambiadores de calor para calentadores
- Cuerpo de válvulas de transmisión hidráulica
- soportes de computadora
Para el proceso de tratamiento térmico o soldadura en grupo, que requiere una alta estanqueidad al gas y temperaturas más elevadas en la fundición a presión, la fundición a presión con llenado de oxígeno presenta ventajas económicas y técnicas.
El metal debe inyectarse en un chorro difuso durante el proceso de llenado. El tamaño del bebedero también influye en el efecto de la fundición a presión con oxígeno; el tamaño exacto del bebedero permite que el metal líquido fluya de forma turbulenta dentro del molde, pero también es necesario controlar que la temperatura del metal líquido descienda demasiado lentamente.
Proceso de fundición a presión semisólida
La tecnología de fundición a presión semisólida, comúnmente conocida como fundición de metal semisólido (SSM, por sus siglas en inglés), es el método más reciente que combina la fundición líquida con la forja de metal sólido. Este proceso permite fabricar productos metálicos con excelentes propiedades mecánicas y formas casi perfectas.
La tecnología de fundición a presión semisólida consiste en solidificar el metal líquido durante la mezcla, con una velocidad de enfriamiento específica para obtener aproximadamente un 50% o incluso más de componentes en fase sólida de la suspensión, y luego utilizar esa suspensión para la tecnología de fundición a presión.
Actualmente, la tecnología de fundición a presión semisólida cuenta con cuatro procesos de conformado:
- Proceso de formación reológica
- proceso de formación tixotrópica
El proceso de conformado por fundición a presión semisólida consiste en la producción eficaz de una suspensión de aleación semisólida, el control preciso de la proporción de elementos sólidos y líquidos, y la investigación y el desarrollo del control automático del proceso de conformado semisólido.
Los científicos estadounidenses creen que es necesario desarrollar activamente las siguientes tecnologías:
- Con sistema de transporte de barras flexible y autoadaptativo.
- Lubricación y mantenimiento de piezas fundidas a presión de precisión.
- Sistema de enfriamiento controlado para la fundición.
- Desgasificación y procesamiento mediante plasma.
Proceso de fundición a baja presión con bomba electromagnética
La fundición a baja presión es un proceso común en la metalurgia actual. Reduce la turbulencia y llena lentamente los moldes con metal fundido. Este proceso se utiliza habitualmente en la fabricación de componentes para la industria automotriz, como ruedas, dirección, suspensión y otros componentes del motor. La fundición a baja presión con bomba electromagnética es el proceso más reciente en comparación con la fundición a baja presión con gas, y sus condiciones de presurización son únicas.
La tecnología de bomba electromagnética de baja presión utiliza una fuerza electromagnética sin contacto que actúa directamente sobre el metal fundido. Esto ayuda a reducir la oxidación y la aspiración causadas por el aire comprimido impuro y aumenta la presión de oxígeno en dicho aire. Este proceso también permite prevenir la contaminación secundaria provocada por el flujo turbulento y facilita el transporte y llenado fluidos del aluminio líquido. El sistema de fundición a baja presión con bomba electromagnética funciona con control digital por computadora, lo que garantiza una alta precisión y repetibilidad en la ejecución del proceso.
Ventajas de la fundición de aleación de aluminio:
- Términos de rendimiento
- Las propiedades mecánicas
- Calidad de la superficie
- Tasa de utilización de metales
En los últimos años, China ha desarrollado y mejorado la calidad de los equipos de fundición a presión mediante el desarrollo y el diseño de las máquinas.
- Mejora de los parámetros técnicos
- Agregar indicadores de desempeño
- Mejora de la estructura mecánica
- Fabricación de diferentes grados
Especialmente la máquina de fundición a presión de cámara fría , con el sistema de cierre hidráulico completo original hasta el mecanismo de cierre de tipo codo curvo, mejoró lo siguiente.
- Carga automatica
- Pulverización automática
- Recogida automática
- borde de material de corte automático
Las máquinas eléctricas también se modifican, pasando del control manual al control digital. El nivel de control digital mejora significativamente y la calidad de uso alcanza los estándares internacionales a gran escala.
La empresa Hong Kong Li Jinn representa a las nuevas empresas nacionales de máquinas de fundición a presión, y la compañía ha desarrollado múltiples tipos de máquinas de fundición a presión líderes en el mercado nacional.
- Vamos a explicarlo con ejemplos. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría horizontal tenían una velocidad de inyección máxima. de 6 m/s in 1997, y mejoraron a 8 m/s temprano en
- Máquina de fundición a presión de cámara caliente para aleación de magnesio se desarrolló a principios Mejoróel sistema de inyección en 2002; el La velocidad máxima de fundición a presión vacía fue 10 m/s, y el sistema de fundición a presión multietapa se introdujo en 2004 junio.
- Sistema de fundición a presión con control en tiempo real fue introducido en Agosto 2004, y una gran máquina de fundición a presión con 30000kN La fuerza de sujeción se introdujo en Mediados de 2004.
Las máquinas de fundición a presión de tamaño pequeño y mediano siguen estando dominadas por equipos nacionales. La diferencia entre las máquinas de fundición a presión nacionales y los equipos de fundición a presión extranjeros de tecnología avanzada radica principalmente en los siguientes aspectos:
Actualmente, los equipos nacionales dominan el mercado de las máquinas de fundición a presión de tamaño mediano y pequeño. La diferencia entre las máquinas de fundición a presión nacionales y los equipos de fundición a presión extranjeros de tecnología avanzada radica principalmente en las siguientes características:
- El diseño de la estructura general hacia atrás
- Fuga de petróleo grave
- Fiabilidad deficiente: El defecto más conocido de una máquina de fundición a presión nacional es el tiempo medio de funcionamiento sin problemas de menos de 3000 horas, incluso una cantidad menor que el nivel de las extranjeras. 50s y 60sY los países extranjeros generalmente operan durante más de 20000 horas.
- No se cumplen los requisitos de variedad, y La capacidad de apoyo es escasa.
Aunque la máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal se ha convertido en una serie, existen problemas individuales, como la diferencia de 16000 kN a 28000 kN entre los distintos productos. La máquina de fundición a presión de cámara caliente también presenta una limitación de 4000 kN directamente sobre el producto.
El desarrollo de la selección de materiales para núcleos de moldes de fundición a presión es de 45° acero fundido y acero forjado, etc. Debido a su efecto a altas temperaturas es deficiente, la vida útil también es más corta.
Con el avance de la tecnología y la ciencia, el material del núcleo de los troqueles también ha mejorado significativamente; ahora, las industrias utilizan acero de alta temperatura, alta resistencia y forjado en caliente como material del núcleo.
Especialmente en los últimos años, muchos talleres de nivel nacional han adoptado la tecnología de simulación de llenado y el diseño digital por computadora para aumentar la calidad de la producción de matrices y reducir el tiempo de producción.
La industria china de moldes se está desarrollando rápidamente; de 1996 a 2004 , la tasa de crecimiento anual promedio en la producción de moldes fue del 14% y en 2003 las ganancias de la producción de moldes de fundición a presión para el año fueron de 3.8 mil millones de yuanes.
Por ahora, la tasa de producción local de moldes en China representa solo alrededor del 80% de la demanda del mercado. La calidad y el volumen de producción de moldes no se ajustan a las necesidades del desarrollo económico nacional.
Los equipos de investigación y desarrollo se centran en el consumo de accesorios para automóviles y motocicletas. Dado que los productos auxiliares representan un amplio mercado para la producción de fundición a presión, las aplicaciones automotrices también experimentarán una rápida expansión en la fundición a presión de aleaciones de aluminio.
En los próximos años, el equipo de investigación y desarrollo deberá resolver los siguientes problemas para satisfacer las demandas del mercado:
- Mejorar la respuesta rápida al mercado, la implementación de ingeniería paralela (CE) y tecnología de creación rápida de prototipos(RPM).
- Investigación y desarrollo de Sistemas CAE/CAD/CAM.
- Investigar y desarrollar más piezas de automóviles de aleación de aluminio fundido a presión..
- Desarrollo de un rendimiento estable y fácil control de la composición de la aleación de aluminio fundido a presión.
- Simplificar la estructura de la aleación y reducir el número de grados de aleación, para sentar las bases de una producción ecológica.
Promover la aplicación de nuevas aleaciones de fundición a presión de alta intensidad y alta resistencia al desgaste, investigar aleaciones de fundición a presión que puedan ser coloreadas y cumplir con los requisitos especiales de seguridad de la fundición y otros aspectos de las nuevas aleaciones de fundición a presión.