PIÈCES MOULÉES SOUS PRESSION EN ALLIAGE D'ALUMINIUM
Les alliages d'aluminium pour moulage sous pression sont légers et offrent une grande précision dimensionnelle, permettant ainsi l'usinage de pièces complexes. L'aluminium présente une excellente résistance à l'eau et aux intempéries, ainsi qu'une bonne tenue à la chaleur et à la dilatation électrique, ce qui en fait un alliage idéal pour le moulage sous pression.
Avantages des produits de fonderie sous pression en alliage d'aluminium
- La structure des pièces moulées en aluminium est compacte, très résistante et durable.
- Les pièces moulées en aluminium présentent une excellente qualité de surface et une grande précision.
- Le procédé de moulage sous pression de l'aluminium présente une grande efficacité, une production automatisée et est principalement utilisé pour la production de masse.
- Utilisation de matériaux de haute qualité
- Cela peut faciliter les processus de fabrication.
N'hésitez pas à contacter nos machinistes professionnels pour discuter de vos besoins en matière de fonderie de métaux ou de moulage d'aluminium.
Le moulage sous pression de l'aluminium est un procédé de moulage sous pression à haute pression et de formage des métaux qui permet la fabrication de pièces complexes en aluminium. L'alliage d'aluminium est chauffé à très haute température jusqu'à fusion complète.
Contactez-nous pour tous vos besoins en matière de fonderie de métaux et autres matériaux comme le zinc, le magnésium, l'acier, et bien plus encore.
Secteurs d'activité desservis par MS Machining
Nous sommes le meilleur fabricant de moulage sous pression d'aluminium et de moulage sous pression sur mesure pour de nombreux secteurs, notamment :
Actuellement, voici la série d'applications industrielles des alliages de fonderie d'aluminium et leur comportement mécanique :
- Al-Si
- Al-Mg
- Al-Si-Cu
- Al-Si-Mg
- Al-Si-Cu-Mg
- Al-Zn
L'amélioration des propriétés mécaniques des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium est régulièrement maintenue par la réduction des performances du procédé de moulage de l'aluminium et le moulage sous pression de l'aluminium. En raison de ses propriétés mécaniques de solidification rapide sous haute pression, cette contradiction est parfois plus marquée. Ainsi, l'aluminium moulé sous pression standard est difficile à traiter thermiquement en solution solide, ce qui limite l'amélioration de ses propriétés mécaniques.
- Moulages sous pression en alliage d'aluminium
- moulage sous pression sous oxygène
- Coulée sous vide
Moulages sous pression en alliage d'aluminium
La plupart des pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir d'alliages d'aluminium, et plusieurs alliages sont utilisés pour le moulage sous pression. Nous commencerons ici par les types courants d'alliages d'aluminium pour le moulage sous pression, notamment les A380 , A360 et A383 , ainsi que leurs propriétés et leur composition, afin de choisir l'alliage d'aluminium le plus adapté à vos besoins.
Types de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium courantes
Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont composées de manganèse, de zinc, de cuivre, de silicium, de fer et de magnésium. Chaque pièce a un impact unique sur les propriétés de l'alliage. Lors du travail de l'aluminium, il est essentiel de choisir le type d'alliage approprié pour le moulage sous pression.
Meilleurs alliages d'aluminium pour le moulage sous pression
Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont composées de manganèse, de zinc, de cuivre, de silicium, de fer et de magnésium. Chaque pièce a un impact unique sur les propriétés de l'alliage. Lors du travail de l'aluminium, il est essentiel de choisir le type d'alliage approprié pour le moulage sous pression.
Alliages d'aluminium (A360 (ANSI/AA A360.0) :
- Résistance à la corrosion supérieure
- Résistance accrue à des températures élevées
- Grande ductilité
- Étanchéité à pression exceptionnelle
- Fluidité de haut niveau
(A360) est l'un des meilleurs procédés de moulage sous pression d'alliage d'aluminium, mais il est relativement compliqué à couler.
Alliages d'aluminium (A380 (ANSI/AA A380.0) :
L'alliage A380 présente une usinabilité moyenne et est l'aluminium moulé sous pression le plus courant. Il est fréquemment utilisé dans l'électronique, les équipements de communication, le secteur pétrolier et gazier, les ascenseurs, l'électroménager, les systèmes de turbocompresseurs automobiles, les accessoires d'armes à feu et pour d'autres applications dans les domaines de l'agriculture, de l'optique, du génie électrique, de la défense, de l'agroalimentaire et d'autres industries.
L'A380 offre une production rapide, d'excellentes propriétés et les alliages suivants :
- Excellente fluidité
- Poids léger
- Résistance à la corrosion et à la fissuration à chaud
- Étanchéité à la pression
- stabilité dimensionnelle
Haute résistance à haute température et conductivité électrique élevée
Alliages d'aluminium (A383 (ANSI/AA A383.0) :
L'alliage A380 est bien connu pour être l'alliage le plus utilisé en fonderie sous pression d'aluminium, mais l'A383, une alternative, peut être employé pour les pièces complexes exigeant un remplissage précis du moule. Ce dernier présente des propriétés mécaniques et de moulage sous pression améliorées.
moulage sous vide
Le moulage sous vide consiste à évacuer les gaz de la cavité du moule grâce au vide. Lors de la fusion, le métal remplit la cavité à grande vitesse et la pression augmente rapidement. Le vide est la méthode la plus efficace pour extraire les gaz de la cavité du moule via une vanne de vide.
Caractéristiques du moulage sous vide (VDC)
Le procédé de moulage sous vide implique généralement l'obtention de pressions de vide inférieures ou égales à 100 millibars. Ce procédé confère aux pièces moulées sous vide des propriétés de traitement thermique, une grande adaptabilité et une soudabilité , les rendant ainsi aptes à la fabrication de composants de châssis et d'éléments de carrosserie pour les transports et d'autres produits industriels.
Avantages du moulage sous vide
- Elle est considérablement réduite, et il n'y a aucun risque de porosité dans les pièces moulées.
- Ses éléments moulés sous pression présentent de meilleures propriétés statiques, mécaniques et dynamiques que les composants moulés sous pression standard.
- Le métal en fusion finit par se répandre dans la cavité, ce qui nous aide à obtenir une finition de surface des pièces.
- Les pièces conditionnées sous vide sont adaptées au traitement thermique car elles ne présentent pas de pores gazeux.
- Les pièces fabriquées par moulage sous vide sont exemptes de défauts tels que des bavures et des soudures bloquées, ce qui leur confère un poids et une résistance élevés.
Procédé de moulage sous pression rempli d'oxygène
Le moulage sous pression avec remplissage d'oxygène peut être utilisé pour les alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc qui réagissent avec l'oxygène. Nous pouvons produire une gamme de pièces moulées en alliage d'aluminium grâce à ce procédé, telles que :
- carter de transmission hydraulique
- Échangeurs de chaleur pour appareils de chauffage
- corps de soupape de transmission hydraulique
- Supports d'ordinateur
Pour les procédés de traitement thermique ou de soudage en groupe, qui nécessitent une étanchéité aux gaz élevée et une température plus élevée en fonderie sous pression, la fonderie sous pression remplie d'oxygène présente des avantages économiques et techniques.
Lors du remplissage, le métal doit être injecté de manière diffuse. Le diamètre du canal de coulée influe également sur le résultat du moulage sous pression d'oxygène ; un diamètre précis permet d'obtenir un flux turbulent de métal liquide remplissant le moule, tout en veillant à ce que la température du métal liquide ne chute pas trop lentement.
Procédé de moulage sous pression semi-solide
La technologie de moulage sous pression semi-solide est communément appelée moulage de métal semi-solide (SSM). Ce procédé récent combine le moulage liquide et le forgeage de métal massif. Il permet de fabriquer des pièces métalliques aux excellentes propriétés mécaniques et aux formes quasi parfaites.
La technologie de moulage sous pression semi-solide consiste à solidifier le métal liquide lors du mélange, à une vitesse de refroidissement spécifique, pour obtenir environ 50 % ou même plus de composants en phase solide de la suspension, puis à utiliser la suspension pour la technologie de moulage sous pression.
La technologie de moulage sous pression semi-solide comprend actuellement quatre procédés de formage :
- processus de formage rhéologique
- procédé de formation thixotropique
Le procédé de formage par moulage sous pression semi-solide consiste en la production efficace d'une suspension d'alliage semi-solide, le contrôle précis de la proportion des éléments solides et liquides, et la recherche et le développement d'un contrôle automatique du processus de formage semi-solide.
Des scientifiques américains estiment que les technologies suivantes doivent être activement développées :
- Avec un transport de barres auto-adaptatif et flexible.
- Lubrification et entretien de précision des pièces moulées sous pression.
- Système de refroidissement contrôlé pour la coulée.
- Dégazage et traitement par plasma.
Procédé de moulage sous pression par pompe électromagnétique
Le moulage sous pression à basse pression est un procédé courant en métallurgie. Il réduit les turbulences et remplit lentement les moules de métal en fusion. Ce procédé est généralement utilisé pour la fabrication de pièces automobiles telles que les roues, la direction, la suspension et d'autres composants de moteur. Le moulage sous pression à pompe électromagnétique est un procédé émergent plus récent que le moulage sous gaz à basse pression ; ses conditions de pressurisation sont uniques.
La technologie de pompe électromagnétique basse pression utilise la force électromagnétique sans contact pour agir directement sur le métal en fusion, réduisant ainsi l'oxydation et l'aspiration dues à l'air comprimé impur et augmentant la pression d'oxygène dans ce dernier. Ce procédé permet également de prévenir la pollution secondaire causée par les turbulences et assure un transport et un remplissage fluides de l'aluminium liquide. Le système de coulée basse pression à pompe électromagnétique est piloté par ordinateur, garantissant une mise en œuvre du processus extrêmement précise et reproductible.
Avantages du moulage en alliage d'aluminium :
- Conditions de rendement
- Propriétés mécaniques
- Qualité de surface
- taux d'utilisation des métaux
Ces dernières années, la Chine a développé et amélioré la qualité de ses équipements de moulage sous pression grâce au développement et à la conception de ses machines.
- Amélioration des paramètres techniques
- Ajouter des indicateurs de performance
- Amélioration de la structure mécanique
- Fabrication à différents degrés
En particulier, la machine de moulage sous pression à chambre froide , avec son système de fermeture hydraulique complet d'origine et son mécanisme de fermeture de type coude incurvé, a bénéficié des améliorations suivantes.
- Chargement automatique
- Pulvérisation automatique
- Ramassage automatique
- bord de matériau de coupe automatique
Les machines électriques sont également passées d'une commande manuelle à une commande numérique. Le niveau de commande numérique est considérablement amélioré et la qualité d'utilisation atteint désormais les standards internationaux à grande échelle.
La société hongkongaise Li Jinn représente les nouvelles entreprises nationales de machines de moulage sous pression et a développé plusieurs types de machines de moulage sous pression de pointe.
- Expliquons cela avec des exemples, Les machines de moulage sous pression à chambre froide horizontale avaient une vitesse d'injection maximale de 6 m/s in 1997 et ils se sont améliorés jusqu'à 8 m/s début
- Machine de moulage sous pression à chambre chaude en alliage de magnésium a été développé au début Cela s'est amélioréle système d'injection dans 2002 ; le La vitesse maximale de moulage sous pression à vide était 10 m/s, et le système de moulage sous pression multi-étapes a été introduit en Juin 2004.
- Système de moulage sous pression à contrôle en temps réel a été introduit en Août 2004, et une grande machine de moulage sous pression au 30000kN Une force de serrage a été introduite dans Mi-2004.
Le marché des machines de moulage sous pression de petite et moyenne taille reste dominé par les équipements nationaux. L'écart entre les machines de moulage sous pression nationales et les équipements de moulage sous pression étrangers de pointe réside principalement dans les aspects suivants :
Les équipements de fabrication nationale dominent désormais le marché des machines de fonderie sous pression de moyenne et petite taille. La différence entre les machines de fonderie sous pression nationales et les équipements de fonderie sous pression étrangers de pointe réside principalement dans les caractéristiques suivantes :
- La conception globale de la structure à l'envers
- Fuite d'huile importante
- Faible fiabilité : Le défaut le plus connu des machines de moulage sous pression domestiques est leur durée de fonctionnement sans incident moyenne inférieure à 3 000 heures, soit encore moins que celle des machines étrangères. 50 et 60Et les pays étrangers opèrent généralement pendant plus de de 20000 heures.
- Les exigences en matière de variété ne sont pas satisfaites. et Les capacités de soutien sont faibles.
Bien que la machine de moulage sous pression à chambre froide horizontale soit désormais produite en série, certains problèmes subsistent, notamment des contraintes de 16 000 kN à 28 000 kN sans résistance à la pression exercée sur la pièce. La machine de moulage sous pression à chambre chaude présente également une contrainte de 4 000 kN directement au-dessus de la pièce.
Le développement du choix du matériau du noyau du moule de fonderie sous pression est 45 ? Acier moulé et acier forgé, etc. Parce que son effet à haute température est faible, la durée de vie est également plus courte.
Avec les progrès de la technologie et de la science, les matériaux utilisés pour le noyau des matrices se sont également considérablement améliorés ; aujourd'hui, les industries utilisent comme matériau de noyau des aciers à haute température, à haute résistance et forgés à chaud.
Ces dernières années, de nombreux ateliers nationaux ont adopté la technologie de remplissage par simulation et la conception informatique numérique afin d'améliorer la qualité de la production de matrices et de réduire les délais de production.
L'industrie chinoise des moules se développe rapidement ; de 1996 à 2004 , le taux de croissance annuel moyen de la production de moules a été de 14 % et le bénéfice de la production de moules de fonderie sous pression pour l'année 2003 s'élevait à 3.8 milliards de ¥ (yuan).
À l'heure actuelle, la production locale de moules en Chine ne couvre qu'environ 80 % des besoins du marché. La qualité et le volume de production des moules ne répondent pas aux exigences du développement économique national.
Les équipes de recherche et développement se concentrent sur la consommation des accessoires automobiles et des industries de la moto. Les produits auxiliaires représentant un vaste marché pour la production de pièces moulées sous pression, les applications automobiles dans le domaine du moulage sous pression d'alliages d'aluminium connaîtront également une croissance rapide.
Dans les années à venir, l'équipe de recherche et développement devra poursuivre la résolution des problèmes suivants afin de répondre aux exigences du marché :
- Améliorer la réactivité face au marché, la mise en œuvre de l'ingénierie parallèle (CE) et technologie de prototypage rapide(RPM).
- Recherche et développement de Systèmes CAE/CAO/FAO.
- Rechercher et développer davantage de pièces automobiles en alliage d'aluminium moulées sous pression.
- Développement de performances stables, composition facile à contrôler de l'alliage d'aluminium moulé sous pression.
- Simplifier la structure de l'alliage et réduire le nombre de nuances d'alliage afin de jeter les bases d'une production écologique.
Promouvoir l'application de nouveaux alliages de fonderie sous pression à haute intensité et haute résistance à l'usure, la recherche peut porter sur des alliages de fonderie sous pression colorés et sur les exigences de sécurité particulières de la fonderie et d'autres aspects du nouvel alliage de fonderie sous pression.