このプロセスで最も一般的に使用される金属は、アルミニウム、ブロンズ、マグネシウム、炭素鋼、ステンレス鋼です。投資鋳造は、タービンブレード、医療機器、銃器部品、ギア、ジュエリー、ゴルフクラブヘッド、その他多くの機械部品を組み立てます。.
ステンレス鋼は腐食に対する最も顕著な防御材です。ステンレス鋼の投資鋳造は、自然なクロム酸化層を持ち、耐腐食性の良い源となっています。だからこそ、ステンレス鋼の鋳造は軍事、医療、産業用途に最適です。.
シリカソルシェルプロセス:
シリカソルシェルプロセスは、エンジン部品の鋳造産業で利用されています。安定したコーティングのおかげで、この技術は化学硬化工程を必要としません。この方法は、変形や高温に対する耐性が優れています。最も大きな欠点は、ワックスの温め不足です。.
水ガラスシェルプロセス:
この技術はソビエト連邦によって開発されました。1950年代から1960年代にかけて、中国はこの技術をソビエトから受け入れました。このプロセスは、その低コストと高原料を必要としないため、ステンレス鋼投資鋳造で広く使用されています。寸法精度は非常に低く、これがこの技術の主な問題です。中国は依然としてこの技術を運用しており、その低コストの利点を活かしています。MSマシニングの研究者は、シェルコーティング、硬度の最適化、複合シェルの面でこの技術の高度な改良を行っています。.
ワックスモデル組立:
この工程では、ワックス材料を型腔に注入し、冷却後にワックスモデルを型から取り出します。スロットや注射ノズルなどでワックスモデルの欠陥を修理します。組み立てる際には、ワックスモデルを鋳造システムに溶接し、木のような構造にします。.
鋳込み:
鋳込み工程では、高温のステンレス鋼の棒を液体に溶かします。液体のシェルは表面に注ぎ、室温で冷却された状態を保ちます。その後、黒い部分ときれいな砂を取り除きます。.
脱ワックス:
脱ワックス工程では、高温の流れを使ってシェル内のワックスを溶かし、排出後にキャビティが型に流れ込みます。.
検査:
検査は納品前の主要な工程です。寸法、欠陥、材料の検査を行い、ステンレス鋼投資鋳造も含まれます。完全な検査後、製品は顧客に出荷されます。.