複雑な部品向け5軸CNC加工サービス

セットアップ回数の削減。面間の位置合わせ精度の向上。試作品から量産まで。

±0.01 mm(標準)・5軸フライス加工および複合加工

5軸フライス加工と複合加工を1回のセットアップで実現

部品の面から面まで常に正確な形状を維持する必要がある場合、段取り替えが増えるほど加工コストも増加します。当社では、これらの部品を5軸加工することで、穴あけ、プロファイル加工、輪郭加工を初回試作品から量産まで、一度のクランプで完了させます。

  • 標準許容誤差: ±0.01 mm
  • 作業内容:同時5軸および3+2軸フライス加工、複合加工
  • ロット:1点ものの試作品から量産品まで

STEPファイルまたはPDFファイルをお送りください。弊社でデータム体系を確認し、見積もり前に1つのセットアップに含めておくべき内容をお伝えします。

5軸加工機能

図面から5軸フライス加工と複合加工について、1回の段取りで済むもの、3+2段取りが必要なもの、同時5軸加工が必要なものを示します。

Itemスペック
プロセス3+2インデックス式および同時5軸フライス加工、複合加工
標準許容範囲±0.01 mm
よりタイトな機能切断前に図面と照らし合わせて確認する
材料アルミニウム、ステンレス鋼、合金鋼、工具鋼、銅、チタン
ロットサイズ試作品1点から量産まで
STEP、IGES、PDF
検査初回製品検査;ご要望に応じて報告書を提供

薄肉加工、深いポケット加工、高硬度材料加工など、1回のセットアップで±0.01mmの精度を維持できない加工については、最初の記事の後ではなく、見積書の中でその旨を明記します。

5軸CNC旋盤加工

3+2軸と同時5軸

5軸加工のすべてにおいて、5軸すべてを同時に動かす必要はありません。加工モードは、デフォルトのプログラムではなく、図面に基づいて選択します。

3+2(インデックス5軸)
部品は角度をつけて固定され、剛性の高い3軸加工のように切削されます。多面ブラケット、傾斜壁の穴パターン、反対側からのみアクセス可能なポケットなどに適しています。動作軸数が少ないほど、通常、同時加工よりも安定した切削が可能になり、コストも削減できます。

同時5軸
工具とテーブルが連動して動きます。これは、ねじれた刃、滑らかな曲面、固定傾斜では届かない輪郭などの加工に適しています。周囲の面だけでなく、表面自体が基準面となる場合に使用してください。

選択方法
3+2軸加工で位置と仕上がりが維持できる場合は、3+2軸加工を継続します。形状にファセット加工、ドウェル加工、または追加のブレンド加工が必要な場合は、同時5軸加工に切り替え、見積書にその旨を記載します。

STEPファイルを送信してください。プロセスをご購入いただく前に、どのフィーチャーをインデックス化したままにするか、どのフィーチャーを同時に動作させる必要があるかを弊社でマークします。

5軸加工用材料 

当社では、5軸切削加工に耐えうる金属、すなわち軽合金、ステンレス鋼、そして図面で要求される硬質材料を加工します。加工経路は材料のグレードと熱処理状態によって決まり、その逆ではありません。

材料代表的なグレードNotes
アルミ6061、7075高速5軸加工。ポケットの薄壁やバリに注意。
ステンレス鋼304、316、17-4 PH熱と加工硬化が送り速度を制御します。仕上げは図面から引用されています。
合金鋼/工具鋼4140、P20、および類似品ブラケット、金型、摩耗部品には最適。硬化材は最初に検査される。
銅合金C110、真鍮柔らかい素材の場合、スピードよりも鋭利な工具ときれいな刃先が重要となる。
チタンTi-6Al-4V切削速度を遅くし、ワークを安定させ、熱に特に注意を払う

図面にインコネル、ハステロイ、または通常範囲を超える予備焼入れ工具鋼が指定されている場合は、見積もり前に仕様書をお送りください。これらの用途で対応できるものもあれば、別の工程で対応する必要があるものもあります。

表面仕上げおよび処理(陽極酸化処理、不動態化処理、熱処理)は、機械加工費用に含まれており、後から追加されることはありません。

カスタム CNC 旋盤部品

検査および初回品チェック

5軸加工された部品は、見た目は完成しているように見えても、実際の位置がずれている場合があります。そのため、単一の穴のサイズだけでなく、1回のセットアップで維持されるべき形状や特徴をすべてチェックします。

カット前
図面は、基準点、薄肉部、深部形状、および可動する材料について確認されます。計画されたセットアップで公差が満たされない場合は、見積書にその旨を記載します。

最初の記事
ロット生産開始前に、最初の部品が図面と照合されます。重要な面、穴の位置、形状などがその部品で検証されます。

製造中および製造後
工程内チェックは、プログラムで使用されているデータと同じ基準に基づいて行われます。寸法レポートは、ご要望に応じてご注文品に同梱されます。

正式な初回品検査パッケージ、CMMデータ、またはバルーン付き図面が必要な場合は、見積依頼書にその旨をご記入ください。検査費用は部品価格に含めて見積もりいたしますので、後から追加料金が発生することはありません。

CMM検査-01

5軸加工に関するよくある質問

3軸+2軸、それとも同時5軸で動作しますか?

どちらも可能です。角度を固定するだけで十分な場合は3軸+2軸、表面が流れるように加工する必要がある場合(ブレード、輪郭、インデックスサイクルでファセット加工される形状など)は同時5軸加工となります。

標準的な製造公差は±0.01mmです。より厳しい仕様については、切断前に図面で確認します。薄肉、深いポケット、硬い素材の場合は、同じ数値にならない場合があります。

アルミニウム、ステンレス鋼、合金鋼、工具鋼、銅合金、チタン。特殊なグレードや焼入れ済みの素材については、見積依頼書に仕様書を添付してください。

STEP、IGES、PDF形式に対応しています。3Dモデルと寸法入りのPDFファイルがあれば、お見積もり可能です。

時間単価は高くなる可能性があります。余分な段取りや基準点のずれを防ぐことで、作業コストが安くなる場合が多いです。3軸加工で図面を保持できる場合は、その旨をお伝えします。

納期は形状、材質、数量、検査によって異なります。見積書には納期が記載されています。試作品(一点物)と量産品のいずれも納期は変動します。