レーザー溶接サービスおよびレーザー切断サービス

レーザー溶接サービスカスタムレーザー切断サービスは、CNC加工業界における新しい概念であり、レーザーアルミニウム溶接やカスタム金属切断サービスといった材料切断・溶接サービスを提供する信頼できる企業を見つけるのは、今日では難しいかもしれません。これらの方法は、公差のある小さな部品の接合や切断に非常に効果的です。だからこそ、私たちはこのハイテクサービスをお客様に提供できることを誇りに思っています。

溶接工程において、レーザービーム溶接は、金属片同士や破片の端部を溶接するために利用されます。これは、このプロセスではフィルター材を一切必要としないためです。溶接材料を用いたすべての工程は、管内または大気中で行われます。合金溶接プロセスは、熱入力が少なく、溶け込みが深く、短時間で完了できるため、広く普及しています。

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当社のレーザー溶接サービスおよびレーザー切断サービス

レーザーによる精密加工およびマイクロ切断において、MS Machiningは最高峰の工場であり、出力20,000ワットのパワーレーザービーム切断機と、出力80,000ワットのレーザー管切断機を備えています。

当社は、カスタム金属切断サービスとレーザー加工機による金属溶接の専門知識を有し、10年以上にわたる生産実績と継続的な設備投資を誇ります。CNC切断サービス工場として、2004年以来、大手OEMブランドにレーザー溶接サービスとカスタムCNC金属切断サービスを提供してまいりました。

当社の熟練したレーザー溶接・切断チームは、お客様の製品を非常に迅速に組み立てることができます。CADファイルを当社のプラットフォームに送信して、生産価格と開始時期をご確認ください。当社の使命は、エンジニアが付加価値の高い活動に時間を費やせるようにすることです。カスタムCNC切断オンラインサービスやCNC切断コストについてご質問がございましたら、メールでお問い合わせいただくか、見積もりページをご覧ください。

レーザー溶接サービス

医療用溶接のニーズや、最も安価な金属切断レーザーの要件についてご相談されたい場合は、お気軽に当社の溶接工場までお問い合わせください。

MS Machiningがサービスを提供する事業分野

MS Machiningは、レーザー溶接サービスやアルミニウム切断サービスを含むその他の材料切断サービスを、以下の業界をはじめとする数多くの業界に提供することに成功しています。

レーザー溶接プロセスがこれほど人気な理由

数多くの用途において、レーザー溶接サービスが優れている理由は以下のとおりです。

  • 必要な熱入力が少ない
  • 深い浸透力を持つ
  • レーザー溶接プロセスを迅速に完了できます

CNCレーザー切断機の利点

  1. 高精度な切断レーザーは、様々な工芸品や絵画の部品を切断するのに適しています。
  2. レーザー切断機による切断プロセスは、ワイヤーカットの100倍以上の高速性を持つ。
  3. レーザー切断は熱の影響を受けにくく、変形しにくい。レーザー切断面は後処理なしでも美しい仕上がりになる。
  4. レーザー切断機による切断サービスは、同等の性能を持つCO2レーザー切断機の1/3のコスト効率と、CNCパンチングマシンの2/5の効率性で実現されています。CO2レーザー切断機の1時間あたりのコストは18元で、1/8から1/10に相当し、CO2レーザー切断機の150~180元と同等です。
  5. MS加工では、安定した性能と連続生産を実現するために、レーザー分野においてYAGレーザーが使用されています。
  6. CNC切断機はCNCパンチングマシンの製造にも役立ちます

原材料のカスタムCNCレーザー切断サービス

  • Incoloy
  • アンバー
  • マンガン
  • モリブデン
  • モネル
  • ステライト
  • ワスパロイ
  • 亜鉛
  • ポリマーの分析

レーザー切断サービスの主な利点は何ですか?

  • 摩耗せず、完璧なエッジ仕上げを実現します
  • 非鉄金属材料を容易に切断できます。
  • 迅速なターンアラウンドを実現する高速機械
  • 酸素、窒素、空気を使用することで、切断工程におけるエネルギー消費を最小限に抑えることができます。
  • 軟鋼を含む最も厚い金属を切断します
  • 複雑な形状を精密なディテールで正確にカットします

カスタムレーザー切断機の利点

  1. 特注切断機は、高速で、切断深度が大きく、変形が少ないという特長があります。
  2. 特注の切断機を使用すれば、室温または特定の条件下で部品を溶接でき、溶接装置も簡単に設置できます。例えば、レーザーは真空、空気、ガラス、および一部の特殊ガス中でしか溶接できないため、レーザーが電磁場を通過してもビームが偏向することはありません。
  3. チタンや石英など、異種材料や耐火材料を完璧な仕上がりで溶接できます。
  4. レーザー集束後、高エネルギーデバイスを溶接する場合、その深さ対幅比は5:1または最大10:1に達する可能性がある。
  5. レーザービームを集束させることでマイクロ溶接を行い、小さく正確な位置にスポットを形成することができ、自動大量生産に適しています。
  6. 近年、YAGレーザー加工では、レーザー溶接を促進するために光ファイバー伝送技術が広く利用されています。カスタムレーザー切断サービスは、部品のみの溶接や非接触長距離溶接など、優れた柔軟性を備えています。
  7. カスタムレーザー切断サービスでは、レーザービームが時間と空間を容易に分割できるため、マルチビームおよびマルチステーション処理が可能になり、より高精度な溶接が実現します。

YAGレーザー切断機の利点

ここでは、YAGレーザー切断機の利点についていくつか説明します。

  1. YAGレーザーは複雑な構造物のすべての加工工程を完了させ、コンピュータによる画像描画も迅速に行える。
  2. 図面はすべてコンピュータ上で作成され、新開発製品はすべて迅速に市場に投入できるため、コスト削減につながります。
  3. YAG切断機は、その効果的な自動追跡システムにより、さまざまな平面および表面切断方法を実現しています。
  4. CNCパンチングマシンの複雑な要件はYAGレーザー切断で対応できます
  5. YAGを使用することで、製品のグレードが高く、非常に滑らかになります。
  6. CNCパンチングマシンでは、厚さ0.5メートル以内の箱の成形はできません。 YAG CNC金属レーザー切断機 これを解決できます。