FUNDIÇÕES DE LIGA DE ALUMÍNIO POR ESTAMPAGEM
As ligas de alumínio para fundição por estampagem são leves e adquirem um alto equilíbrio dimensional para peças complexas usinadas. O alumínio resiste melhor às propriedades impermeáveis e naturais, bem como ao calor intenso e à expansividade elétrica, sendo adequado para uma liga de fundição por estampagem.
Vantagens dos Produtos de Fundição por Estampagem de Liga de Alumínio
- A estrutura das Peças de Fundição de Alumínio é compacta, de Alta Resistência e duradoura.
- As Peças de Fundição de Alumínio possuem excelente qualidade de superfície e alta Precisão.
- O processo de Fundição de Alumínio por Estampagem é altamente eficiente, de Produção Automática, sendo principalmente utilizado para produção em massa.
- Utilização de Material de Alta Qualidade
- Pode facilitar os processos de fabricação.
Sinta-se à vontade para Contactar os nossos Mecânicos Profissionais Para discutir suas necessidades de fundição metálica ou alumínio fundido
A Fundição de Alumínio por Estampagem é um processo de fundição sob alta pressão e conformação de metal que permite a fabricação de peças complexas de alumínio fundido. As ligas de alumínio são aquecidas a temperaturas muito altas até ficarem completamente fundidas.
Contacte-nos para os diferentes tipos de serviços de fundição de metais e outros materiais como fundição de zinco, fundição de magnésio, fundição de aço e mais.
Área de Atuação da MS Machining
Somos o melhor fabricante de fundição de alumínio por estampagem e fundição personalizada, atendendo a inúmeras indústrias, incluindo:
Atualmente, a seguinte é a Série de Aplicações Industriais do Comportamento Mecânico das Ligas de Fundição de Alumínio
- Al-Si
- Al-Mg
- Al-Si-Cu
- Al-Si-Mg
- Al-Si-Cu-Mg
- Al-Zn
A Refinação das propriedades mecânicas das Peças Fundidas de Liga de Alumínio é regularmente mantida pela redução do desempenho do processo de fundição de Alumínio e da fundição sob pressão de Alumínio, devido às suas propriedades mecânicas de solidificação rápida sob alta pressão, o que torna essa contradição mais evidente em alguns ângulos, portanto o alumínio padrão para fundição por die-casting é difícil de tratar por solução sólida, o que diminui a melhoria das propriedades mecânicas de
- Fundições de Liga de Alumínio por Estampagem
- Fundição por die-casting preenchida com oxigénio
- Fundição por die-casting a vácuo
Fundições de Liga de Alumínio por Estampagem
A maioria das Peças Fundidas por die-casting são fabricadas a partir de Ligas de Alumínio, e várias ligas são usadas para o alumínio por die-casting. Aqui começaremos com os tipos comuns de Ligas de Alumínio para die-casting, bem como A380, A360, e A383, e suas propriedades e composição para obter a melhor Liga de Alumínio para fundições por die-casting.
Tipos de Ligas de Alumínio para fundições por die-casting comuns
As Ligas de Alumínio para fundições por die-casting consistem em manganês, zinco, cobre, silício, ferro e magnésio. Cada peça de trabalho tem um efeito e impacto únicos nas propriedades da liga. Ao trabalhar com alumínio, deve-se escolher o tipo de liga de alumínio a usar na fundição por die-casting.
Melhores Ligas de Alumínio para fundições por die-casting
As Ligas de Alumínio para fundições por die-casting consistem em manganês, zinco, cobre, silício, ferro e magnésio. Cada peça de trabalho tem um efeito e impacto únicos nas propriedades da liga. Ao trabalhar com alumínio, deve-se escolher o tipo de liga de alumínio a usar na fundição por die-casting.
Ligas de Alumínio (A360(ANSI/AA A360.0):
- Maior resistência à corrosão
- Maior resistência a temperaturas elevadas
- Ótima ductilidade
- Excelência na estanqueidade à pressão
- Alta fluidez
(A360) é um dos melhores processos de fundição por die-casting de liga de alumínio, mas é relativamente complicado de fundir.
Ligas de Alumínio (A380(ANSI/AA A380.0):
Liga A380 tem uma característica média de usinagem e é o alumínio fundido sob pressão mais comum. É frequentemente utilizado em eletrónica, equipamentos de comunicações, Petróleo e Gás, Elevadores, Eletrodomésticos, Sistemas de Carros Turbo, Acessórios para Armas e outras peças para os setores de Agricultura, Óptica, Engenharia Elétrica, Militar, Alimentação e Outras Indústrias.
A380 oferece Produção Rápida, excelentes propriedades, e a seguinte liga apresenta:
- Excelente Fluidez
- Leveza
- Resistência à Corrosão e Fissuração a Quente
- Estanqueidade à Pressão
- Estabilidade Dimensional
Alta Resistência a Altas Temperaturas e Alta Condutividade Eléctrica
Ligas de Alumínio (A383(ANSI/AA A383.0):
Todos sabem que A380 é a liga mais popular para fundição de alumínio, mas podemos usar a A383 como alternativa a A380 para componentes intricados que exigem desempenho específico de enchimento do molde. Possui propriedades aprimoradas de fundição sob pressão e mecânicas.
Fundição sob Pressão a Vácuo
A Fundição sob Pressão a Vácuo envolve a expulsão de gás da cavidade do molde usando um vácuo. Quando derretido, o metal preenche a cavidade a alta velocidade e aumenta a pressão. O vácuo é o método mais eficaz para remover gás da cavidade do molde através de uma válvula de vácuo.
Características da Fundição sob Pressão a Vácuo
O “Fundição sob Pressão a VácuoAs características » geralmente implicam atingir pressões de vácuo de 100 Milibar ou menos. Este processo faz com que o molde fundido Tratável termicamente, altamente adaptável, e soldável para os componentes estruturais do chassi e peças de carroçaria para produtos de Transporte e outras indústrias comerciais.
Vantagens da Fundição a Vácuo
- É significativamente reduzido, e não há possibilidade de Porosidade nas Peças Fundidas.
- Os elementos de Fundição a Vácuo apresentam melhores propriedades estáticas, mecânicas e dinâmicas do que os componentes de fundição padrão.
- O metal fundido espalha-se na cavidade, ajudando no acabamento superficial das peças.
- Peças de Fundição a Vácuo são adequadas para Tratamento térmico devido à ausência de poros de gás nos elementos.
- As Peças fabricadas por Fundição a Vácuo estão livres de defeitos como feridas e congelamentos, sendo assim, as peças são pesadas e possuem alta resistência.
Processo de Fundição a Vácuo com Oxigénio
A Fundição a Vácuo com Oxigénio pode ser aplicada ou utilizada para Ligas de Alumínio, Magnésio, e Zinco que alteram com Oxigénio. Podemos produzir uma coleção de Fundições de Ligas de Alumínio com a ajuda do processo de Fundição a Vácuo com Oxigénio, como:
- Carcaça de transmissão hidráulica
- Trocadores de calor para aquecedores
- Corpo de válvula de transmissão hidráulica
- Suportes de computador
Para o processo de Tratamento térmico ou Soldagem em grupo, que requer alta estanqueidade de gás e temperaturas mais elevadas na Fundição, a Fundição a Vácuo com Oxigénio apresenta vantagens económicas e técnicas.
O metal deve ser preenchido num jato difuso durante o processo de enchimento. O tamanho do canal de alimentação também impacta o efeito do Fundido por Injecção de Oxigénio; o tamanho exato do canal de alimentação pode fazer com que o metal líquido preencha a forma de modo turbulento, mas também é necessário controlar a queda de temperatura do metal líquido para que não seja demasiado lenta.
Processo de Fundição por Injecção Semi-Sólida
A Tecnologia de Fundição por Injecção Semi-Sólida é comumente conhecida como Fundição de Metal Semi-Sólido (SSM). A Fundição por Injecção Semi-Sólida é o método mais recente que combina fundição líquida e forjamento de metal sólido. Este processo fabrica produtos metálicos com excelentes propriedades mecânicas e formas próximas do ideal.
A tecnologia de fundição por injecção semi-sólida ocorre durante a solidificação do metal líquido ao misturar, numa taxa de arrefecimento específica, para obter cerca de 50% ou mais de componentes de fase sólida na argamassa, que depois é utilizada na tecnologia de fundição por injecção.
Atualmente, a tecnologia de fundição por injecção semi-sólida possui quatro processos de conformação:
- Processo de conformação reológica
- Processo de conformação tixotrópica
O processo de conformação da fundição por injecção semi-sólida consiste na produção eficaz de argamassa de liga semi-sólida, controlo preciso da proporção de elementos sólidos-líquidos, e na investigação e desenvolvimento de controlo automático do processo de conformação semi-sólida.
Cientistas portugueses acreditam que as seguintes tecnologias precisam de ser ativamente desenvolvidas:
- Com transporte de barras auto-adaptável e flexível.
- Lubrificação e manutenção de alta precisão na fundição por injecção.
- Sistema de arrefecimento controlado na fundição.
- Degaseificação e processamento por plasma.
Processo de fundição por bomba eletromagnética de baixa pressão
A fundição por baixa pressão é um processo geral amplamente utilizado na metalurgia atualmente. Reduz a turbulência e preenche lentamente os moldes com metal fundido. Este processo normalmente ajuda a produzir Aplicações automóveis que incluem Rodízios, Direção, Suspensão, e outros Componentes de motor. A Electromagnetic Pump Low-Pressure casting é o último processo emergente em comparação com a Tecnologia de Fundição a Baixa Pressão de Gás, e os seus termos de pressurizações são únicos.
A Tecnologia de Baixa Pressão com Bomba Electromagnética utiliza força eletromagnética sem contato para atuar diretamente sobre o metal fundido, o que ajuda a reduzir a oxidação e aspiração causadas pelo ar comprimido não limpo e aumenta a pressão de oxigénio no ar comprimido. Este processo também permite prevenir a poluição secundária causada pelo fluxo turbulento e realiza o transporte e enchimento suave do líquido de alumínio. O Sistema de Fundição com Bomba Electromagnética de Baixa Pressão funciona com controlo digital por computador, e a implementação do processo é altamente precisa e repetível.
Vantagens da Fundição de Ligas de Alumínio:
- Termos de rendimento
- Propriedades mecânicas
- Qualidade da superfície
- Taxa de utilização do metal
Nos últimos anos, a China desenvolveu e melhorou a qualidade do equipamento de fundição por die através do desenvolvimento de máquinas e níveis de design.
- Melhoria dos Parâmetros Técnicos
- Adicionar Indicadores de Desempenho
- Melhoria da Estrutura Mecânica
- Diferentes Graus de Fabricação
Especialmente o Máquina de Fundição por Carga Fria, com o sistema hidráulico completo original de fecho até ao mecanismo de fecho do tipo cotovelo curvo, melhorou o seguinte.
- Carregamento automático
- Spray automático
- Recoleta automática
- Corte automático da aresta do material
As Máquinas Elétricas também foram modificadas de controlo manual para controlo digital. O nível de controlo digital foi significativamente aprimorado, e a qualidade de uso atende ao nível internacional numa escala muito grande.
A empresa Hong Kong Li Jinn representa o novo Empresas de Máquinas de Fundição por Pressão domésticas, e a Empresa desenvolveu múltiplos tipos de Máquinas de Fundição por Pressão domésticas líderes.
- Vamos explicar com exemplos, Máquinas de Fundição por Pressão em Câmara Fria Horizontal tinham uma velocidade máxima de Injeção de 6m/s in 1997, e melhoraram para 8m/s no início
- Máquina de Fundição por Pressão em Câmara Quente de Liga de Magnésio foi desenvolvida no início Melhorouo Sistema de Injeção em 2002; o Velocidade Máxima de Fundição por Pressão Vazia foi 10m/s, e o Sistema de Fundição por Pressão Multietapas foi Introduzido em Junho de 2004.
- Sistema de Controle em Tempo Real de Fundição por Pressão foi Introduzido em Agosto de 2004, e Uma Grande Máquina de Fundição por Estampagem com 30000kN Força de Fixação foi Introduzida em Meados de 2004.
A máquina de fundição por estampagem de pequeno e médio porte ainda é dominada por Equipamentos nacionais. A diferença entre as máquinas de fundição por estampagem nacionais e os equipamentos avançados estrangeiros está principalmente nos seguintes aspetos:
Os Equipamentos Nacionais agora dominam as Máquinas de Fundição por Estampagem de médio e pequeno porte. A diferença entre as máquinas de fundição por estampagem nacionais e os Equipamentos Estrangeiros Avançados está principalmente nas seguintes características:
- O design estrutural geral é deficiente
- Fugas de óleo graves
- Baixa fiabilidade: O problema mais conhecido de uma máquina de fundição por estampagem nacional é o tempo médio de operação sem falhas inferior a 3000 horas, muitas vezes até menor do que o nível estrangeiro anos 50 e 60. E os países estrangeiros geralmente operam por mais de 20000 horas.
- Os requisitos de variedade não são atendidos, e a capacidade de suporte é pobre.
Apesar de a Máquina de Fundição por Estampagem a Frio Horizontal ter se tornado uma série, há até questões individuais, como de 16000kN to 28000kN entre sem produtos. A máquina de fundição por câmara quente também carece de 4000kN diretamente acima do produto.
O desenvolvimento da seleção de materiais do núcleo do molde de fundição por cera perdida é 45? Aço fundido e aço forjado, etc. Porque o seu efeito a alta temperatura é pobre, a vida útil também é mais curta.
Com o avanço da Tecnologia e Ciência, o material do núcleo do molde também melhorou significativamente; agora, as indústrias estão a usar aço de alta temperatura, alta resistência e aço de forjamento a quente como material do núcleo.
Especialmente nos últimos anos, muitas oficinas de nível doméstico adotaram tecnologia de simulação de enchimento e design digital por computador para aumentar a qualidade da produção do molde e reduzir o tempo de produção.
A indústria de moldes de Portugal está a desenvolver-se rapidamente; de 1996 a 2004, a taxa de crescimento anual média de 14% na produção de moldes e 2003 lucro da produção de moldes de fundição por cera perdida para o ano 3,8 mil milhões ¥ (Yuan).
Por agora, a taxa de produção de moldes locais de Portugal é de apenas cerca de 80% da necessidade de mercado. A qualidade dos moldes e o volume de produção não estão de acordo com as necessidades do desenvolvimento económico nacional.
As equipas de Investigação e Desenvolvimento concentram-se no consumo de acessórios automóveis e indústrias de motociclos. Porque os produtos auxiliares oferecem um grande mercado para a produção de fundição por cera perdida em aplicações automotivas que também irão expandir-se rapidamente em fundição de ligas de alumínio.
Nos próximos anos, A Equipa de Investigação e Desenvolvimento deve resolver ainda os seguintes problemas para atender às exigências do mercado:
- Aprimorar a resposta rápida ao mercado, a implementação de engenharia paralela (CE) e tecnologia de prototipagem rápida(RPM).
- Investigação e desenvolvimento de sistemas CAE/CAD/CAM.
- Investigar e desenvolver mais peças automóveis de liga de alumínio fundida por pressão.
- O desenvolvimento de desempenho estável, fácil de controlar a composição da liga de alumínio fundida por pressão.
- Simplificar a estrutura da liga, e reduzir o número de graus de liga, para fornecer a base para uma produção ecológica.
Promover a aplicação de uma nova liga de fundição de alta resistência, alta resistência ao desgaste, pesquisa de liga de fundição de alumínio colorida e para requisitos de segurança especiais da fundição e outros aspetos da nova liga de fundição.