ALUMINIUMLEGERING Gietstukken

Aluminium gietlegeringen zijn lichtgewicht en verkrijgen een hoge dimensionale balans voor complexe bewerkte onderdelen. Aluminium is beter bestand tegen ondoordringbare en natuurlijke eigenschappen, evenals intense hitte en elektrische expansie, waardoor het geschikt is voor gietlegeringen.

Voordelen van Aluminiumlegering Gietproducten

De structuur van Aluminium Gietonderdelen is strak, hoog in sterkte en duurzaam.
Aluminium Gietonderdelen hebben uitstekende oppervlaktekwaliteit en hoge precisie.
Het Aluminium Gietproces is efficiënt, automatische productie en wordt vooral gebruikt voor massaproductie.
Gebruik van Hoogwaardig Materiaal
Het kan de productieprocessen vergemakkelijken.

Voel je vrij om Neem contact op met onze professionele machinisten Om uw metaalgiet- of gegoten aluminiumvereisten te bespreken

Wat is Aluminiumlegering Gieten?

Aluminium Gieten is een hoogdrukgietproces en een metaalvormingsproces dat het maken van complexe aluminium gietonderdelen mogelijk maakt. Aluminiumlegeringen worden verhit tot zeer hoge temperaturen totdat ze volledig gesmolten zijn.

Neem contact met ons op voor de verschillende soorten metaalgietdiensten en andere materialen zoals zinkgietwerk, magnesiumgietwerk, stalen gietwerk en meer.

Zakelijk veld bediend door MS Machining

Wij zijn de beste fabrikant van aluminiumgietwerk en maatwerkgietwerk in diverse industrieën, waaronder:

Momenteel is de volgende serie industriële toepassing van de mechanische eigenschappen van Aluminium Gietlegeringen

Al-Si
Al-Mg
Al-Si-Cu
Al-Si-Mg
Al-Si-Cu-Mg
Al-Zn

De verfijning van de mechanische eigenschappen van gietstukken van aluminiumlegeringen wordt regelmatig onderhouden door de vermindering van de prestaties van het gietproces van aluminium en de drukgietvorming van aluminium, omdat de mechanische eigenschappen van snelle uitharding onder hoge druk deze tegenstelling op sommige punten meer benadrukken, waardoor standaard gietaluminium moeilijk te behandelen is met oplossingstratingshittebehandeling, wat de verbetering van de mechanische eigenschappen vermindert.

Aluminiumlegering Gietstukken
Oxygen gevuld gietproces
Vacuumgietproces

Aluminiumlegering Gietstukken

De meeste gietstukken worden vervaardigd uit aluminiumlegeringen, en verschillende legeringen worden gebruikt voor het gieten van aluminium. Hier beginnen we met de gangbare typen aluminiumlegeringen voor gieten, evenals A380, A360, en A383, en hun eigenschappen en samenstelling om het betere aluminiumlegering voor gietstukken te verkrijgen.

Typen van veelvoorkomende aluminiumlegering gietstukken

Aluminiumlegering gietstukken bestaan uit mangaan, zink, koper, silicium, ijzer en magnesium. Elk werkstuk heeft een unieke invloed en impact op de eigenschappen van de legering. Bij het werken met aluminium moet je het type aluminiumlegering kiezen dat je in het gieten gebruikt.

Beste aluminiumlegeringen voor gietstukken

Aluminiumlegeringen (A360(ANSI/AA A360.0):

Hogere corrosiebestendigheid
Grotere sterkte bij hoge temperaturen
Uitstekende ductiliteit
Uitstekende drukdichtheid
Hoge vloeibaarheid

(A360) is een van de beste processen voor aluminiumlegering gietstukken, maar is relatief complex om te gieten.

Aluminiumlegeringen (A380(ANSI/AA A380.0):

Legering A380 heeft een gemiddelde bewerkingskenmerk en is de meest voorkomende spuitgietaluminium. Het wordt veel gebruikt in elektronica, communicatieapparatuur, olie en gas, liften, huishoudelijke apparaten, turboauto-systemen, wapenaccessoires en andere onderdelen voor de landbouw, optiek, elektrotechniek, militaire, voedingsmiddelen en andere industrieën.

A380 biedt Snelle productie, uitstekende eigenschappen, en de volgende legering vertoont:

Uitstekende vloeibaarheid
Lichtgewicht
Bestand tegen corrosie en hot cracking
Drukdichtheid
Dimensiestabiliteit

Hoge sterkte bij hoge temperaturen en hoge elektrische geleidbaarheid

Aluminiumlegeringen (A383(ANSI/AA A383.0):

Iedereen weet dat A380 de meest populaire legering voor aluminium spuitgieten is, maar we kunnen gebruiken de A383 alternatief voor A380 voor ingewikkelde componenten die specifieke vul-eigenschappen vereisen. Het heeft verbeterde spuitgiet- en mechanische eigenschappen.

Vacuum Spuitgieten

Vacuum spuitgieten houdt in dat gas uit de malholte wordt afgevoerd met behulp van een vacuüm. Wanneer het gesmolten is, vult het met hoge snelheid en verhoogt de druk. Een vacuüm is de meest effectieve methode om gas uit de malholte te verwijderen via een vacuümklep.

Kenmerken van vacuum spuitgieten (VDC)

De “Vacuum Gietproces” kenmerken impliceren over het algemeen het bereiken van vacuümdrukken van 100 Millibar of minder. Dit proces maakt het gieten Warmtebehandelbaar, Hoog aanpasbaar, en lasbaar voor de structurele chassiscomponenten en carrosseriedelen voor Transport en andere commerciële industrieproducten.

Voordelen van Vacuum Gieten

Het is aanzienlijk verminderd, en er is geen kans op Porositeit in Gietdelen.
De Gietproces-elementen tonen betere statische, mechanische en dynamische eigenschappen dan de standaard gietcomponenten.
Gesmolten Metaal verspreidt zich uiteindelijk in de holte, en helpt ons bij de afwerking van het oppervlak van de onderdelen.
Vacuum Gietdelen zijn geschikt voor warmtebehandeling vanwege het ontbreken van gasporiën in de elementen.
De onderdelen die worden vervaardigd door Vacuum Gieten zijn vrij van gebreken zoals zweren en bevroren sluitingen, dus de onderdelen zijn zwaar en hebben een hoge sterkte.

Zuurstofgevuld Gietproces

Zuurstofgevuld Gieten kan worden toegepast of gebruikt voor Aluminium, Magnesium, en Zink Legeringen die veranderen met zuurstof. We kunnen een collectie Aluminium Legering Gietstukken produceren met behulp van het Zuurstofgevuld Gietproces, zoals:

Hydraulische transmissiebehuizing
Warmtewisselaars voor verwarmingselementen
Hydraulische transmissie klepbehuizing
Computer beugels

Voor het warmtebehandelingsproces of groepslassen, waarbij een hoge gasdichtheid en hogere temperaturen in spuitgieten vereist zijn, heeft Oxygeenvulling in spuitgieten economische en technische voordelen.

Het metaal moet tijdens het vulproces in een diffuse straal worden gevuld. De spruugrootte beïnvloedt ook het effect van zuurstofspuitgieten; de exacte spruugrootte kan het vloeibare metaal in een turbulente stroomvorm vullen die met de mal is gevuld, maar moet ook de temperatuurval van het metaal regelen zodat deze niet te langzaam afkoelt.

Semi-vaste spuitgietproces

Semi-vaste spuitgiettechnologie staat ook bekend als Semi-Vast Metaal (SSM) Gieten. Semi-vaste spuitgieten is de nieuwste methode die vloeibaar gieten en vast metalen smeden combineert. Dit proces produceert metalen producten met uitstekende mechanische eigenschappen en nauwkeurige vormen.

Semi-vaste-spuitgiettechnologie bevindt zich in de fase van het stollen van het vloeibare metaal tijdens het mengen, met een specifiek koeltempo om ongeveer 50% of zelfs hogere vaste-fase componenten van de slurry te verkrijgen, en gebruikt vervolgens de slurry voor spuitgiettechnologie.

Semi-vaste spuitgiettechnologie heeft momenteel vier vormgevingsprocessen:

Rheologische vormgevingsproces
Thixotroop vormgevingsproces

Het vormgevingsproces van semi-vaste spuitgieten is de effectieve productie van semi-vaste legeringsslurry, nauwkeurige controle van de verhouding tussen vaste en vloeibare elementen, en het onderzoek en de ontwikkeling van automatische controle van het semi-vaste vormgevingsproces.

Amerikaanse wetenschappers geloven dat de volgende technologieën actief ontwikkeld moeten worden:

Met zelfaanpassende, flexibele staaftransport.
Precisie spuitgietsmidtechniek en onderhoud.
Gecontroleerd gietkoelingssysteem.
Plasma-degasvorming en verwerking.

5-AS

4-AS

CNC DRAAIEN

CNC-ENGINEERING

LASERLASSEN & SNijden

CNC SPECIALE PROCESSEN

CNC OPPERFLAKPOLIJSTING

Elektromagnetische pomp laagdrukgietproces

Laagdrukgieten is een algemeen gebruikt proces in metaalbewerking vandaag de dag. Het vermindert turbulentie en vult langzaam de mallen met gesmolten metaal. Dit proces helpt meestal bij het produceren van Automobieltoepassingen die onder andere omvatten Wielen, Stuurinrichting, Vering, en anders Motoronderdelen. Electromagnetische Pomp Laagdrukgieten is het nieuwste opkomende proces vergeleken met Laagdruk Gasgieten Technologie, en de termen voor het onder druk zetten zijn uniek.

Electromagnetische Pomp Laagdruk Technologie gebruikt niet-contact elektromagnetische kracht om direct op het gesmolten metaal in te werken, wat helpt oxidatie en aspiratie veroorzaakt door onzuivere gecomprimeerde lucht te verminderen en de zuurstofdruk in de gecomprimeerde lucht te verhogen. Dit proces stelt ons ook in staat secundaire vervuiling door turbulente stroming te voorkomen en zorgt voor een soepele transport en vulling van aluminium vloeistof. Het Electromagnetische Pomp Laagdruk Gietingssysteem werkt met digitale computerele controle, en de procesuitvoering is zeer nauwkeurig en reproduceerbaar.

Voordelen van Aluminiumlegering Gieten:

Opbrengstvoorwaarden
Mechanische eigenschappen
Oppervlaktekwaliteit
Metaalbenutting

In de afgelopen jaren heeft China de kwaliteit van spuitgietapparatuur ontwikkeld en verbeterd door machineontwikkeling en ontwerpniveaus.

Verbetering van Technische Parameters
Toevoegen van Prestatie-indicatoren
Verbetering van Mechanische Structuur
Verschillende Mate van Fabricage

Vooral de Koude Kamer Spuitgietmachine, met het originele volledige hydraulische sluitingssysteem tot de gebogen ellepijp-sluitmechanisme, verbeterde het volgende.

Automatisch laden
Automatisch spuiten
Automatisch oppakken
Automatische snijrand van het materiaal

Elektrische machines worden ook aangepast van handmatige krachtcontrole naar digitale controle. Het digitale controle niveau is aanzienlijk verbeterd, en de gebruikskwaliteit voldoet aan het internationale niveau op een te grote schaal.

Hong Kong Li Jinn bedrijf vertegenwoordigt het nieuwe Binnenlandse gietmachinebedrijven, en de Bedrijf ontwikkelde meerdere soorten toonaangevende binnenlandse gietmachines.

Laten we het uitleggen met voorbeelden, Horizontale koudkamer gietmachines hadden een maximale inspuitingssnelheid van 6 m/s in 1997, en ze verbeterden naar 8 m/s vroeg in
Magnesiumlegering koudkamer gietmachine werd ontwikkeld in het begin Het verbeterdehet inspuitsysteem in 2002; de Leeg gieten maximale snelheid was 10 m/s, en multistaps gietproces werd geïntroduceerd in juni 2004.
Realtime Controle Gietproces Systeem werd geïntroduceerd in augustus 2004, en een Grote Gietmachine met 30000kN Klemkracht werd geïntroduceerd in midden van 2004.

De kleine en middelgrote gietmachine wordt nog steeds gedomineerd door binnenlandse apparatuur. De kloof tussen binnenlandse gietmachines en buitenlandse geavanceerde gietapparatuur ligt vooral in de volgende aspecten:

Binnenlandse apparatuur domineert nu middelgrote en kleine gietmachines. Het verschil tussen binnenlandse gietmachines en buitenlandse geavanceerde gietapparatuur ligt vooral in de volgende kenmerken:

De algehele structuurontwerp is achterhaald
Ernstige olielekkage
Slechte betrouwbaarheid: De zeer bekende storing van een binnenlandse gietmachine is een gemiddelde storingsvrije operationele tijd van minder dan 3000 uur, zelfs minder dan het niveau van buitenlandse 50s en 60s. En buitenlandse landen werken over het algemeen meer dan 20000 uur.
Verschillende eisen worden niet vervuld, en ondersteuningscapaciteit is slecht.

Ook al is de Horizontale Koude Kamer Gietmachine een serie geworden, er zijn zelfs individuele problemen, zoals van 16000kN to 28000kN tussen geen producten. De hete kamer gietmachine mist ook 4000kN recht boven het product.

De ontwikkeling van gietmal kernmateriaalkeuze is 45? Gietijzer en gehard staal, enz. Omdat de hoge-temperatuureffecten slecht zijn, is de levensduur ook korter.

Met de vooruitgang van Technologie en Wetenschap is het kernmateriaal van de mal ook aanzienlijk verbeterd; nu gebruiken de industrieën hoogtemperatuur-, hoge-sterkte- en warmgesmede staal als kernmateriaal.

Vooral in de afgelopen jaren hebben veel binnenlandse werkplaatsen simulatievulling en digitale computerontwerptechnologie toegepast om de kwaliteit van malproductie te verhogen en de productietijd te verkorten.

De mallenindustrie in Nederland ontwikkelt zich snel; van 1996 tot 2004, de gemiddelde jaarlijkse groei van 14% in malproductie en 2003 winst uit gietmalproductie voor het jaar 3,8 miljard ¥ (Yuan).

Voor nu is het lokale malproductiepercentage in Nederland slechts ongeveer 80% van de marktbehoefte. Malkwaliteit en productievolume voldoen niet aan de behoeften van de nationale economische ontwikkeling.

Onderzoek en ontwikkeling teams richten zich op de consumptie van auto-onderdelen en motorfietsenindustrieën. Omdat de hulpproducten een grote markt bieden voor spuitgiettoepassingen in de automobielindustrie, zal deze ook snel uitbreiden in aluminiumlegering spuitgieten.

In de komende jaren, Het onderzoek en ontwikkeling team moet de volgende problemen verder oplossen om aan de marktvraag te voldoen:

Verbeter de snelle reactie op de markt, de implementatie van parallelle engineering (CE) en snelle prototyping technologie(RPM).
Onderzoek en ontwikkeling van CAE/CAD/CAM systemen.
Onderzoek en ontwikkel meer spuitgietauto-onderdelen van aluminiumlegering.
De ontwikkeling van stabiele prestaties, gemakkelijk te controleren samenstelling van aluminiumlegering spuitgieten.
Vereenvoudig de structuur van de legering, en reduceer het aantal legeringskwaliteiten, om de basis te leggen voor groene productie.

Bevorder de toepassing van nieuwe hoge sterkte, hoge slijtvastheid van spuitgietlegeringen, onderzoek naar gekleurde spuitgietlegeringen en voor speciale veiligheidsvereisten van de gietstukken en andere aspecten van de nieuwe spuitgietlegering.