양쪽 모두에서 의료기기 과 항공우주 부품, 실생활의 스트레스에 견디는 가볍고 강하며 신뢰할 수 있는 금속이 필요하다. 바로 여기서 정밀 티타늄 CNC 가공 과 DMLS 티타늄 부품 빛나다.
항공우주를 위한 강도 대 무게 이점
항공기와 우주선에서는 무게가 중요한 요소이다.
항공우주 티타늄 부품의 주요 이점:
높은 강도 대 무게 비율 – 이상적인 경량 항공우주 브래킷, 티타늄 엔진 부품, 그리고 구조 부품
더 적은 무게, 동일하거나 더 높은 강도 많은 강철과 니켈 합금에 비해
가능하게 한다 연료 절감, 더 높은 적재량, 그리고 더 나은 성능
특성
티타늄 (Ti-6Al-4V)
스테인리스 강 (304)
알루미늄 (7075)
밀도 (g/cm³)
~4.4
~8.0
~2.8
항복 강도 (MPa)
~880
~215–275
~500–550
강도 대 무게 비율
우수
보통
우수함
우리는 매일 설계 및 가공 시 이점을 활용합니다 위상 최적화된 티타늄 항공 우주 부품 사용하여 5축 티타늄 가공 과 적층 제조 티타늄 작업 흐름.
의료 분야의 부식 저항성과 생체 적합성
임플란트의 경우, “신체 내 안전”이 필수입니다.
왜 의료용 등급 티타늄 가공이 표준인가:
뛰어난 부식 저항성 체액 및 생리 식염수 환경에서
생체 적합 티타늄 합금 인체 조직과 함께 작동하며, 반대가 아닌
강력한 실적을 보유한 티타늄 정형외과 임플란트, 척추용 티타늄 하드웨어, 치과용 티타늄 부품, 및 티타늄 수술 기구
이러한 특성은 티타늄을 선택하는 주요 이유입니다 FDA 승인 티타늄 임플란트 과 의료기기용 티타늄 솔루션 수십 년 동안 인체 내에서 지속되어야 하는.
피로 강도와 열 안정성
항공우주 및 의료 부품은 단순한 정적 강도뿐만 아니라 수백만 회의 반복과 극한 온도에서도 견뎌야 합니다.
티타늄이 제공하는 것:
높은 피로 강도 – 중요한 역할을 하는 피로 저항성 티타늄 뼈 플레이트, 척추용 로드, 엔진 브래킷
열 안정성 – 높은 온도에서도 기계적 특성을 유지
신뢰성 있게 작동하는 고온 티타늄 합금 엔진 구역과 까다로운 수술 기구에 사용됨
우리에게 이것은 자신 있게 설계할 수 있음을 의미합니다 고강도 티타늄 부품 장기 진동, 하중, 온도 변화에도 성능을 유지하는.
등급 비교: Ti-6Al-4V 등급 5 대 등급 23 ELI
두 가지 주력 등급은 CNC 가공 과 직접 금속 레이저 소결 티타늄 입니다 Ti-6Al-4V 등급 5 과 Ti-6Al-4V 등급 23 ELI.
등급
일반 용도
주요 특성
적합한 용도
Ti-6Al-4V 등급 5
항공우주, 산업, 일반 의료
고강도, 우수한 가공성
항공우주 티타늄 부품, 수술 도구, 브래킷
Ti-6Al-4V 등급 23 ELI
임플란트, 중요한 의료 기기
초저간섭, 높은 연성, 우수한 인성
다공성 티타늄 임플란트, 하중 지지 정형외과 하드웨어, 치과 포스트
5학년 의 기본 사양입니다. 항공우주 등급 티타늄 가공, 정밀 티타늄 밀링, 및 티타늄 선삭 서비스.
Grade 23 ELI 에 적합합니다. 의료 등급 티타늄 가공 파괴 인성 및 생체 적합성 마진이 중요한 경우.
티타늄 속성이 CNC 가공 및 DMLS에 미치는 영향
티타늄을 매력적으로 만드는 동일한 속성이 제조 방식에도 영향을 미칩니다.
정밀 티타늄 CNC 가공에 미치는 영향:
낮은 열 전도율 → 열이 절삭 영역에 머물러 공구 마모 증가
가공 경화 경향 → 제어된 이송 및 날카로운 공구가 필요함
탄성 및 스프링백 → 다음을 위한 더 엄격한 공정 관리 티타늄 공차 제어
DMLS 티타늄 부품에 미치는 영향:
레이저 에너지 민감도 기공과 잔류 응력을 방지하기 위해 정밀한 공정 창이 필요합니다
미세구조와 냉각 속도는 피로에 영향을 미치며, 우리는 조정합니다 티타늄 적층 방향 과 티타늄 지지 구조 이것을 관리하기 위한 설계
후처리(열처리 + DMLS 부품의 CNC 후처리)는 일관된 성능을 위해 매우 중요합니다
우리는 두 가지를 모두 운영하기 때문에 통합 CNC 및 DMLS 솔루션, 우리는 일치시킵니다 소재 등급, 제조 경로, 및 후처리 귀하의 애플리케이션에 맞게 — 추적 가능한 티타늄 부품 ISO 13485 의료기기 또는 AS9100 인증된 항공우주용 티타늄 부품.
정밀 티타늄 CNC 가공 기본 원리
정밀 티타늄 CNC 가공은 견고한 티타늄 바, 판 또는 빌릿을 고정밀 부품으로 절단하는 것으로, 컴퓨터 제어 밀링기와 선반을 사용합니다. 적절한 프로그래밍과 고정 장치를 통해, 우리는 작은 티타늄 나사부터 복잡한 의료 및 항공우주 부품까지 모든 것에 대해 엄격한 공차, 깔끔한 가장자리, 일관된 품질을 유지합니다.
멀티축 티타늄 가공: 3축, 4축, 5축
축 수를 부품에 맞춰 조정합니다:
3축 티타늄 가공 – 간단한 직사각형 부품, 브래킷, 판재에 적합합니다.
4축 티타늄 가공 – 부품 주변의 회전 운동을 추가하여 세팅 수를 줄입니다.
5축 티타늄 가공 – 유기적 형태, 오목, 정밀한 특징이 있는 복잡한 티타늄 부품에 이상적입니다; 한 번의 세팅으로 더 많은 면에 도달할 수 있어 정밀도와 반복성을 향상시킵니다.
이것이 복잡한 항공우주 및 의료용 티타늄 부품에서 정밀도를 높이고 세팅을 최소화하는 방법입니다.
정밀 공차와 복잡한 티타늄 형상
견고한 기계, 적절한 작업 고정장치, 검증된 공정 제어를 통해 정기적으로 달성하는 목표:
±0.0005인치 범위의 공차 중요한 특징에 대한 공차
맞물림 부품의 진정 위치 제어
복잡한 3D 윤곽선과 포켓 가공에서 깔끔한 전환
5축 티타늄 가공은 복잡한 표면을 조합하고 일정한 벽 두께를 유지할 수 있어, 고강도 경량 구조와 정밀 의료기기에 핵심적입니다.
티타늄 CNC 가공의 도전 과제
티타늄은 알루미늄이나 연강과 달리 절단됩니다. 우리는 다음과 같은 문제를 고려하여 공정을 계획합니다:
열 축적 – 티타늄은 절단 영역에서 열을 유지하여 도구와 부품을 손상시킬 수 있습니다.
공구 마모 – 공구는 특히 고속 또는 냉각수 공급이 부족할 때 더 빠르게 무뎌집니다.
작업 경화 – 이송 속도와 속도가 잘못되면 표면이 경화되어 절단이 더 어려워집니다.
변위 – 얇은 벽과 길고 가느다란 특징은 휠 수 있어 허용 오차와 표면 마감에 영향을 미칩니다.
이러한 도전 과제들은 경화 강철과 같은 까다로운 금속을 다룰 때 우리가 관리하는 것과 동일하며, 이는 전문화된 경화 강철 가공 서비스에서 사용하는 접근 방식과 유사합니다. 경화 강철 가공 서비스.
티타늄 밀링 및 선반 가공을 위한 모범 사례
티타늄 가공을 안정적이고 반복 가능하게 유지하기 위해 우리는 다음에 집중합니다:
공구 – 고품질 카바이드 공구, 강성 지지대, 짧은 돌출 길이
냉각수 – 절단 날에 집중된 고압 수냉, 열과 칩 제거를 위한 분사
이송 속도와 속도 – 낮은 표면 속도, 높은 칩 부하, 마찰을 방지하는 일관된 접촉
공구경로 – 일정 칩 부하 전략, 트로코이달 밀링, 부드러운 입구/퇴출 이동
선반 가공 설정 – 날카로운 인서트, 안정적인 고정, 제어된 절단 깊이로 진동 방지
이로써 우리의 티타늄 밀링 및 티타늄 선반 가공 서비스는 까다로운 허용 오차를 충족하면서 공구나 부품을 소모하지 않고 작업할 수 있습니다.
CNC 가공이 적합한 티타늄 공정인 경우
우리는 추천합니다 정밀 티타늄 CNC 가공 언제:
필요한 것 엄격한 공차와 치수 적합성 (베어링 좌석, 나사 인터페이스, 밀봉 표면)
볼륨은 낮음에서 중간 유연성이 중요하며
이 설계는 표준 또는 반복잡한 형상 감소 가공이 더 효율적인 경우
원하는 것 알려진, 완전 밀집된 재료 특성 깨끗한 표면 마감과 날카로운 모서리
프로토타입에서 생산으로 이동하며 반복 가능하고 인증 가능한 부품이 필요할 때
의료 및 항공우주 분야의 많은 국내 OEM 업체들에게 CNC 가공은 정밀 티타늄 부품을 신속하게 서비스에 투입하고 완전한 문서화를 하는 가장 신뢰할 수 있는 비용 효율적인 방법입니다. 티타늄 프로젝트에 대해 논의하거나 가공과 기타 공정 중 선택에 도움이 필요하시면 저희에게 문의하실 수 있습니다 연락처 페이지 at MS-가공.
DMLS 티타늄 적층 제조 기본
티타늄 부품을 위한 DMLS 작동 원리
직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 고체 재료를 절단하는 대신 금속 분말로부터 층층이 티타늄 부품을 제작할 수 있게 해줍니다.
간단한 설명:
단계
무슨 일이 일어나는가
1
Ti-6Al-4V 또는 의료용 등급 티타늄 분말의 얇은 층이 퍼집니다
2
레이저가 CAD 슬라이스별로 선택적으로 분말을 용융합니다
3
빌드 플레이트가 내려가고, 다음 층이 추가됩니다
4
이 과정이 티타늄 부품이 완성될 때까지 반복됩니다
5
부품이 제거되고, 지지대가 잘리며, 필요시 CNC 후처리가 진행됩니다
이 과정은 정밀 티타늄 CNC 가공과 DMLS에 이상적입니다 특히 복잡한 형상이 빠르게 필요할 때 작업 흐름에 적합합니다.
DMLS 티타늄 부품의 이점
DMLS 티타늄 부품은 전통적인 티타늄 CNC 가공이 따라올 수 없는 설계 자유도를 제공합니다:
유기적이고 토폴로지 최적화된 형태 금형 없이
티타늄 격자 구조 무게 감소와 에너지 흡수를 위해
내부 채널과 냉각 통로 가공이 불가능한
거의 최종 형태에 가까운 티타늄 부품 경미한 CNC 마감만 필요한
항공우주 프로그램에 있어, 이는 매우 중요하며 경량 항공우주 브래킷 복잡한 DMLS 항공우주 부품. 의료용으로는, 우리는 만들 수 있습니다 다공성 티타늄 임플란트 뼈 성장에 맞춘 맞춤형.
고급 기하학을 탐구하고 있다면, 이는 이미 우리가 하는 일과 잘 맞습니다 항공 산업을 위한 신속 프로토타이핑 및 복잡한 CNC 작업.
DMLS 티타늄 재료 옵션
검증된 고성능 티타늄 분말에 집중합니다:
재료
일반 용도
Ti-6Al-4V 등급 5
항공우주 티타늄 부품, 브래킷, 하우징
Ti-6Al-4V ELI (Grade 23)
의료용 등급 티타늄 가공, 정형외과 임플란트
맞춤형 의료 합금
전문화된 티타늄 정형외과 임플란트, 치과 부품
이것들 생체 적합 티타늄 합금 높은 기준을 충족하며 의료기기용 티타늄 솔루션 엄격한 항공우주 요구 사항도 충족합니다.
표면 마감, 정밀도 및 후처리
가공된 DMLS 티타늄 부품 강하게 나오지만, 정밀 사양을 맞추기 위해 마감이 필요합니다:
가공 전 거칠기: ~Ra 150–250 µin (5–6.3 µm) 대부분 표면에서
정확성: 일반적으로 ±0.003–0.005 인치 (±0.08–0.13 mm), 공정 조정으로 더 좁혀짐
후처리 옵션:
열처리 / 응력 완화
지지대 제거
DMLS 부품의 CNC 후처리 (밀링, 드릴링, 선반 가공)
샷 피닝, 비드 블라스트, 연마, 밀봉 및 결합면 가공
이 조합은 최고의 것을 제공합니다 정밀 티타늄 CNC 가공 및 첨가제: 복잡한 형상과 엄격한 공차 제어.
DMLS가 전통적인 가공을 능가하는 경우
추천합니다 직접 금속 레이저 소결 티타늄 순수 감산 가공보다:
필요한 것 고강도 티타늄 부품 와 함께:
극단적인 무게 감량
복잡한 내부 채널
맞춤형 또는 환자 맞춤형 형상
가공용 공구 비용 또는 고정 장치 비용이 너무 높은 경우
디자인을 반복하고 싶을 때 티타늄 신속 프로토타이핑
블릿에서 절단하면 과도한 스크랩 티타늄이 발생할 경우
에 대해 항공우주용 티타늄 부품, 적층 제조 티타늄 승리 날짜 토폴로지 최적화, 연료 절약 브래킷, 통합 기능. 의료용으로는 DMLS가 이상적입니다 다공성 구조 골유착을 촉진하는 경우, 그런 다음 정밀 티타늄 밀링 과 티타늄 선삭 서비스 중요한 인터페이스를 마무리하기 위해.
하이브리드 티타늄 CNC 가공 및 DMLS 솔루션
하이브리드 티타늄 제조는 결합됩니다 정밀 티타늄 CNC 가공 과 DMLS 티타늄 적층 제조 하나의 연속된 작업 흐름에서 근사형 티타늄 부품을 제작하는 데 DMLS를 사용하며 내부 채널, 격자 구조, 유기적 형상을 갖춘 Ti-6Al-4V 5축 티타늄 가공 그 후 정밀 공차, 깨끗한 인터페이스, 중요한 밀봉 표면을 위해 마감합니다.
하이브리드 적층-가공이 티타늄에 의미하는 바
하이브리드 설정에서는
인쇄합니다 근사형 티타늄 부품 과 직접 금속 레이저 소결 (DMLS)
정밀 맞춤 또는 매끄러운 표면이 필요한 곳에만 가공 재료를 남깁니다
다시 돌아와서 정밀 티타늄 밀링 및 선삭 최종 사양 달성
이는 빌렛에서 티타늄을 가공하는 것에 비해 원자재 사용을 획기적으로 줄이고 동시에 열 영향 부위와 표면 무결성을 제어하는 데 도움이 됩니다.
폐기물 및 리드 타임 단축
하이브리드 티타늄 워크플로는 속도 및 비용 관리를 위해 구축되었습니다.
스크랩 감소: DMLS는 필요한 부분만 구축하고 CNC는 최소한의 스톡만 제거합니다.
더 빠른 반복: DMLS 빌드를 조정하고 중요한 영역만 다시 가공할 수 있습니다.
생산까지의 짧은 램프: 티타늄 쾌속 조형에서 저율 생산, 그리고 전체 생산까지의 단일 공정 체인
이미 고급 CNC를 사용하고 있는 팀에게 적층 가공 통합은 현대의 자연스러운 확장입니다. CNC 가공 워크플로 대체하기보다는.
결합된 공정으로 더 나은 기계적 성능
결합하여 적층 제조 티타늄 과 CNC 후처리, 다음을 수행할 수 있습니다.
제어 표면 마감 피로 수명을 개선하기 위해 고응력 영역에서
관리 지지 제거 전략적 가공을 통한 잔류 응력 해소
조임 공차 제어 중요한 보어, 인터페이스, 베어링 시트에 대해
항공우주 및 의료 프로그램의 일관성 향상
그 결과는 고강도 티타늄 부품 최적화된 무게와 신뢰할 수 있고 인증 가능한 성능을 갖춘 것.
실제 하이브리드 티타늄 활용 사례
내가 지원하는 일부 실용적인 하이브리드 티타늄 CNC 가공 및 DMLS 솔루션:
항공우주
Topology-최적화된 경량 항공우주 브래킷 DMLS로 인쇄된 후, 5축 가공 볼트 패턴 및 장착면을 위한 인터페이스에서
복잡한 티타늄 엔진 부품 내부 냉각 채널이 적층 방식으로 구축되고, 밀봉 표면과 정렬 기능을 위해 CNC로 마감된
의료
다공성 티타늄 임플란트 (엉덩이, 무릎, 척추 케이지) 뼈 친화적 격자 구조로 인쇄된 후, 정밀 맞춤과 매끄러운 관절 표면을 위해 CNC로 마감된
치과용 티타늄 부품 과 티타늄 수술 기구 DMLS 특징과 가공된 그립 영역 및 연결 지점이 결합된
이러한 하이브리드 접근 방식을 통해 저는 제공할 수 있습니다. 맞춤형 티타늄 프로토타입 신속하게 제작한 다음 동일한 통합 티타늄 CNC 및 DMLS 공정 체인을 사용하여 생산 규모를 확장할 수 있습니다.
항공우주 티타늄 CNC 가공 및 DMLS 애플리케이션
정밀 티타늄 항공우주 부품
대한민국의 항공우주 프로그램을 위해 저는 다음을 활용합니다. 정밀 티타늄 CNC 가공 과 DMLS 티타늄 부품 엄격한 무게, 강도 및 인증 목표를 달성합니다. 일반적인 항공우주용 티타늄 부품 지원하는 내용은 다음과 같습니다.
경량 티타늄 브래킷 및 마운트
티타늄 엔진 부품 (압축기 케이스, 블레이드, 씰)
구조용 피팅 및 하드 포인트
티타늄 패스너 및 고강도 하드웨어
첨단 기술과 유사한 다축 CNC 및 고정밀 밀링을 통해 복잡한 부품을 위한 CNC 밀링 서비스, 안전이 중요한 부품에 대한 공차를 엄격하게 유지합니다.
경량 티타늄 브래킷 및 연료 효율
강철 또는 니켈 브래킷을 다음으로 교체 경량 항공우주 티타늄 브래킷 강도를 잃지 않으면서 질량을 줄입니다. 항공기 구조 전체에 걸쳐, 그 무게 감소는:
연료 효율과 항속 거리 향상
적재 용량 증가
엄격한 배출 목표 달성에 도움
사용 토폴로지 최적화 과 티타늄 격자 구조, 불필요한 그램을 모두 제거하면서 강성은 필요한 곳에 정확히 유지합니다.
고온 및 피로 성능
엔진과 고온 구역을 위해, 고온 티타늄 합금 과 피로 저항성 티타늄 적절한 가공 및 열 관리 전략으로 제공하는 것은:
높은 온도에서도 안정적인 성능
사이클 하중 하에서 긴 피로 수명
회전 및 구조 부품의 신뢰성 높은 성능
저희의 티타늄 CNC 가공 서비스 표면 무결성과 정밀한 형상에 집중하여 이 부품들이 장기 비행 사이클을 견딜 수 있도록 합니다.
AS9100 티타늄 제조
항공우주 OEM 및 계열 공급업체를 지원하기 위해, AS9100 티타늄 제조 프레임워크 내에서 작업:
통제된 공정으로 항공우주 등급 티타늄 가공
전체 자재 인증서 및 로트 추적 가능성
문서화된 공정 제어 및 위험 관리
이로 인해 공급업체 위험이 감소하고 엔지니어링 및 품질 팀이 새로운 티타늄 설계를 승인하고 검증하기 쉬워집니다.
위상 최적화 우주항공 부품을 위한 DMLS
직접 금속 레이저 소결 티타늄 (DMLS) 우리는 생산할 수 있습니다 위상 최적화된 우주항공 티타늄 부품 단단한 재료에서 가공이 불가능한:
티타늄 엔진 하드웨어 내부 냉각 채널
유기적이고 무게를 절감하는 형상의 복잡한 브래킷
여러 부품 조립체를 하나의 인쇄 부품으로 통합
그 후에 우리는 사용합니다 DMLS 부품의 CNC 후처리 필요한 곳에 중요한 맞춤과 마감 처리를 위해.
프로토타입에서 인증된 생산까지
우주항공 프로그램의 경우, 일반적으로:
시작은 티타늄 신속 프로토타이핑 DMLS 또는 빠른 전환 CNC를 사용하여.
엔지니어링 팀과 함께 형태, 적합성, 기능을 검증합니다.
전환은 맞춤 정밀 티타늄 가공으로 저속 초기 생산을 위한 정제된 DMLS 매개변수.
잠금 티타늄 공차 제어, 검사 및 인증된 대량 생산을 위한 문서화.
함께 유지함으로써 통합 CNC 및 DMLS 솔루션 처음 프로토타입에서 완전히 인증되고 비행 준비가 된 티타늄 부품까지의 경로를 단축합니다.
의료용 티타늄 CNC 가공 및 DMLS 응용 분야
의료 기기와 관련해서는 정밀 티타늄 CNC 가공 과 DMLS 티타늄 부품 이 기대하는 엄격한 공차와 안전 기준을 충족시키기 위해 의존합니다.
일반적인 의료용 티타늄 부품
우리는 다양한 의료 등급 티타늄 부품을 가공하고 인쇄합니다, 포함하여:
티타늄 정형외과 임플란트 (판, 나사, 고관절 및 무릎 부품)
척추용 티타늄 하드웨어 (케이지, 봉, 커넥터)
치과용 티타늄 부품 (임플란트, 어버트먼트, 맞춤형 치유 캡)
티타늄 수술 기구 (포셉, 핸들, 드릴 가이드, 절단 도구)
이 부품들은 원자재인 바 또는 분말에서 완성된 기기까지 일관된 품질, 정밀한 형상, 전체 로트 추적 가능성을 요구합니다.
생체적합 합금 및 골유착
에 대해 의료 등급 티타늄 가공, 저는 일반적으로 사용합니다 생체 적합 티타늄 합금 예를 들어 Ti-6Al-4V ELI (Grade 23). 그들은 제공한다:
우수 생체적합성 및 부식 저항성
검증된 골유착 장기 임플란트 성능
강한 기계적 특성과 우수한 피로 저항성
그 조합이 바로 티타늄이 계속해서 선택되는 이유입니다 FDA 승인 티타늄 임플란트 한국 시장에서.
DMLS 다공성 구조물로 더 나은 골 유착
함께 직접 금속 레이저 소결 티타늄, 저는 구축할 수 있습니다:
다공성 티타늄 임플란트 연골과 유사한
격자 구조물 골 유착 촉진 및 강성 불일치 감소
통합된 기능으로는 환자 맞춤형 형상 및 내부 채널
DMLS는 전통적인 가공만으로는 얻기 힘든 설계 자유도를 제공하며, 특히 복잡한 정형외과 및 척추 장치.
정밀한 맞춤 및 표면 품질을 위한 CNC 마무리
첨단 적층 제조를 사용하더라도, DMLS 부품의 CNC 후처리 이것이 중요합니다:
5축 티타늄 가공 정밀한 결합 표면 및 연결 인터페이스를 위해
정밀한 공차 제어 테이퍼, 나사산 및 접합 표면에
제어된 표면 마무리 관절 표면 및 중요한 접촉 영역을 위해
우리는 우리의 것과 동일한 유형의 워크플로우를 사용합니다. 고속 CNC 가공 서비스 의료 등급 정확도를 유지하면서 리드 타임을 단축합니다.
규정 준수 및 청정 제조
한국 의료 프로그램을 위해 다음과 같은 티타늄 제조를 구축합니다:
ISO 13485 티타늄 제조 관행
다음을 지원하는 프로세스 FDA 제출 및 유효성 검사
문서화된 티타늄 CMM 검사, 진행 중 검사 및 최종 검증
전체 추적 가능한 티타늄 부품 자재 인증서부터 최종 로트 릴리즈까지
제어된 청결도, 취급 및 포장을 통해 임플란트 표면 보호
이 조합의 정밀 티타늄 CNC 가공, 적층 제조 티타늄, 그리고 엄격한 품질 관리를 통해 까다로운 의료기기용 티타늄 솔루션 프로토타입부터 전체 생산까지 지원합니다.
티타늄 CNC 가공 및 DMLS의 기술적 도전 과제
정밀 티타늄 CNC 가공과 DMLS 티타늄 부품 모두 실제 기술적 어려움을 동반합니다. 우리는 열 제어, 안정성, 반복 가능한 품질에 집중하여 이를 해결합니다.
티타늄 가공 및 DMLS에서의 재료 거동
티타늄은 알루미늄이나 강철과 매우 다르게 거동합니다:
낮은 열 전도율 → 절단 영역 또는 레이저 지점에 열이 머무름
온도에서 높은 강도 → 공격적인 절단 또는 스캔은 빠른 공구 마모와 미세 균열을 유발할 수 있음
반응성 → DMLS에서는 산소 흡수로 인해 기계적 성질이 손상될 수 있음
이것이 정밀 티타늄 CNC 가공과 직접 금속 레이저 소결 티타늄 엄격한 공정 제어와 청정 환경이 필요한 이유입니다.
정밀 티타늄 CNC 가공과 DMLS 티타늄 부품 모두 실제 기술적 어려움을 동반합니다. 우리는 열 제어, 안정성, 반복 가능한 품질에 집중하여 이를 해결합니다.