CNC 기계 서비스 분야의 선두 기업 중 하나입니다.
설정 횟수 감소. 면 간 정렬 강화. 시제품에서 양산까지 빠른 전환.
부품의 한쪽 면에서 다른 쪽 면까지 정밀도를 유지해야 할 때, 추가적인 설정 작업이 발생할 때마다 누적 오차가 발생합니다. 당사는 5축 가공을 통해 이러한 부품을 가공하므로 최초 시제품 제작부터 양산까지 한 번의 클램핑으로 구멍, 프로파일 및 윤곽을 가공할 수 있습니다.
STEP 파일이나 PDF 파일을 보내주세요. 저희가 기준 체계를 검토하여 견적을 내기 전에 어떤 부분을 유지해야 하는지 알려드리겠습니다.
도면을 바탕으로 5축 밀링 및 밀링-선삭 가공에 대해 다음과 같은 사항을 안내해 드립니다. 한 번의 설정으로 가능한 작업, 3+2축 가공이 필요한 작업, 그리고 5축 동시 가공이 필요한 작업을 구분하여 알려드립니다.
| 항목 | 투기 |
|---|---|
| 방법 | 3+2 인덱싱 및 동시 5축 밀링; 밀링-선삭 |
| 일반적인 허용 오차 | ± 0.01 mm |
| 더욱 촘촘한 특징 | 절단하기 전에 도면과 대조하여 검토했습니다. |
| 소스 | 알루미늄, 스테인리스강, 합금강, 공구강, 구리, 티타늄 |
| 로트 크기 | 일회성 시제품부터 반복 생산까지 |
| 파일 | STEP, IGES, PDF |
| 검사 | 초도품 검사; 보고서 요청 시 제공 |
만약 특정 형상이 한 번의 설정으로 ±0.01mm의 정밀도를 유지할 수 없다면(얇은 벽, 깊은 포켓, 경화 소재 등), 첫 번째 제품 납품 후가 아니라 견적서에 그 사실을 명시합니다.
모든 5축 가공 작업에 5축 모두가 동시에 움직일 필요는 없습니다. 기본 프로그램이 아닌 도면에서 가공 모드를 선택합니다.
3+2 (인덱싱된 5축)
부품이 특정 각도로 고정된 후, 견고한 3축 가공 방식처럼 절삭됩니다. 다면 브래킷, 경사진 벽면의 홀 패턴, 그리고 반대쪽에서만 접근이 필요한 포켓 가공에 적합합니다. 일반적으로 회전축 수가 적을수록 절삭 안정성이 높아지고, 모든 축을 동시에 가공하는 방식보다 비용이 절감됩니다.
동시 5축
공구와 테이블이 함께 움직입니다. 이는 고정된 기울기로는 접근할 수 없는 비틀린 날, 유려한 표면 및 윤곽선에 사용됩니다. 표면 자체가 기준점이 될 때, 즉 주변 면이 아닌 표면에 사용할 때 이 기능을 활용하십시오.
우리가 선택하는 방법
3+2 모드가 원하는 위치와 마무리를 유지한다면 3+2 모드를 계속 사용합니다. 형태가 변형되거나, 지속 시간이 길어지거나, 추가적인 블렌딩이 필요한 경우 5축 동시 촬영으로 전환하고 견적서에 명시합니다.
STEP 파일을 보내주세요. 구매하시기 전에 어떤 기능이 인덱싱된 상태로 유지되고 어떤 기능이 동시에 변경되어야 하는지 표시해 드리겠습니다.
당사는 5축 절삭에 적합한 금속, 즉 경합금, 스테인리스강, 그리고 도면에 따라 더 단단한 소재까지 가공합니다. 공구 경로는 소재의 등급과 열처리 상태에 따라 결정되며, 그 반대는 아닙니다.
| 자재 | 일반적인 등급 | 노트 |
|---|---|---|
| 알류미늄 | 6061, 7075 | 빠른 5축 가공; 얇은 벽과 포켓의 버(burr)에 주의하세요 |
| 스테인레스 스틸 | 304, 316, 17-4 PH | 열과 가공 경화가 이송 속도를 제어하며, 마감은 도면에 명시된 대로입니다. |
| 합금강/공구강 | 4140, P20 및 유사 제품 | 브래킷, 금형 및 마모 부품에 적합하며, 경화 처리된 소재를 먼저 검토합니다. |
| 구리 합금 | C110, 황동 | 부드러운 재질일수록 속도보다는 날카로운 도구와 깔끔한 절단면이 중요합니다. |
| 티타늄 | Ti-6Al-4V | 절삭 속도를 늦추고, 공작물을 안정적으로 고정하며, 열 관리에 더욱 신경 써야 합니다. |
도면에 인코넬, 하스텔로이 또는 일반적인 범위를 초과하는 사전 경화 공구강이 명시되어 있는 경우, 견적을 내기 전에 사양을 보내주십시오. 일부 작업은 해당 재질을 사용할 수 있지만, 다른 공정으로 진행해야 하는 경우도 있습니다.
표면 마감 및 처리(양극 산화 처리, 부동태 처리, 열처리)는 가공 비용에 포함되며, 추후에 추가되지 않습니다.
5축 가공으로 제작된 부품이라도 겉보기에는 완성된 것처럼 보일 수 있지만, 실제 위치는 정확하지 않을 수 있습니다. 따라서 우리는 단일 구멍의 크기뿐만 아니라, 한 번의 가공으로 유지되어야 할 형상들을 모두 점검합니다.
자르기 전
도면을 검토하여 기준점, 얇은 벽, 깊은 형상 및 움직일 수 있는 재료를 확인합니다. 계획된 설정에서 허용 오차가 유지되지 않을 경우 견적서에 해당 사항을 표시합니다.
첫 번째 기사
첫 번째 제품은 전체 생산 전에 도면과 대조하여 검사합니다. 주요 면, 구멍 위치 및 프로파일은 해당 제품에서 검증됩니다.
생산 중 및 생산 후
진행 중 검사는 프로그램에서 사용된 동일한 기준점을 유지합니다. 요청하시면 치수 보고서가 주문과 함께 발송됩니다.
견적 요청서에 정식 초도품 패키지, CMM 데이터 또는 상세 도면이 필요한지 명시해 주십시오. 검사 비용은 부품 가격에 포함되어 별도로 청구되지 않습니다.
둘 다 가능합니다. 고정된 각도로 충분할 때는 3+2축 방식을 사용하고, 표면이 유동적이어야 할 때는 5축 동시 가공을 사용합니다. 예를 들어, 인덱싱된 사이클에서 블레이드, 윤곽선, 형상 등을 가공할 때 유용합니다.
일반적인 생산 공차는 ±0.01mm입니다. 더욱 정밀한 형상은 가공 전에 도면을 검토합니다. 얇은 벽, 깊은 포켓, 단단한 소재의 경우 동일한 공차를 적용하지 못할 수 있습니다.
알루미늄, 스테인리스강, 합금강 및 공구강, 구리 합금, 티타늄. 특수 등급 또는 사전 경화 처리된 소재는 견적 요청서에 사양을 명시해야 합니다.
STEP, IGES, PDF 형식을 지원합니다. 3D 모델과 치수가 표시된 PDF 파일만 있으면 견적을 산출할 수 있습니다.
시간당 요금이 더 높을 수 있습니다. 추가 설정과 기준점 누락 가능성을 줄이면 작업 비용이 저렴해지는 경우가 많습니다. 3축 로커가 출력을 안정적으로 유지할 수 있다면 그렇게 말씀드리겠습니다.
제작 기간은 형상, 재질, 수량 및 검사에 따라 달라집니다. 견적서에는 예상 날짜가 포함되어 있습니다. 단일 시제품 제작과 양산 모두 가능합니다.