STAMPi IN LEGA DI ALLUMINIO PRESSOFUSO
Le leghe di alluminio per pressofusione sono leggere e acquisiscono un alto equilibrio dimensionale per parti complesse lavorate. L'alluminio resiste meglio alle proprietà impermeabili e naturali, oltre a un'intensa espansione termica ed elettrica, rendendo adatta una lega per la pressofusione.
Vantaggi dei prodotti in lega di alluminio pressofuso
- La struttura delle parti in pressofusione di alluminio è compatta, ad alta resistenza e durevole nel tempo.
- Le parti in pressofusione di alluminio hanno un'eccellente qualità superficiale e alta precisione.
- Il processo di pressofusione di alluminio è altamente efficiente, con produzione automatizzata, ed è principalmente utilizzato per la produzione di massa.
- Utilizzo di materiali di alta qualità
- Può facilitare i processi di produzione.
Sentiti libero di Contatta i nostri professionisti macchinisti Per discutere le tue esigenze di pressofusione metallica o di alluminio colato
La pressofusione di alluminio è un processo di pressofusione ad alta pressione e formatura di metallo che permette la realizzazione di parti complesse in pressofusione di alluminio. Le leghe di alluminio vengono riscaldate a temperature molto elevate fino a diventare completamente fuse.
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Siamo il miglior produttore di pressofusioni di alluminio e di pressofusioni personalizzate in numerosi settori, tra cui:
Attualmente, la seguente è la serie di applicazioni industriali del comportamento meccanico delle leghe di pressofusione di alluminio
- Al-Si
- Al-Mg
- Al-Si-Cu
- Al-Si-Mg
- Al-Si-Cu-Mg
- Al-Zn
Il perfezionamento delle proprietà meccaniche delle fusioni in lega di alluminio sottoposte a pressofusione viene regolarmente mantenuto attraverso la riduzione delle prestazioni del processo di fusione in alluminio e della pressofusione in alluminio, poiché le sue proprietà meccaniche di solidificazione rapida ad alta pressione rendono questa contraddizione più evidente in alcuni aspetti, quindi l'alluminio standard per pressofusione è difficile da sottoporre a trattamento termico di soluzione solida, il che diminuisce il miglioramento delle proprietà meccaniche di
- Stampi in lega di alluminio pressofuso
- Pressocolata in alluminio riempita di ossigeno
- Pressocolata sottovuoto
Stampi in lega di alluminio pressofuso
La maggior parte delle pressofusioni sono realizzate con leghe di alluminio, e diverse leghe sono utilizzate per la pressofusione in alluminio. Qui inizieremo con i tipi più comuni di leghe di alluminio per pressofusione, così come A380, A360, e A383, e le loro proprietà e composizione per ottenere la migliore lega di alluminio per pressofusioni.
Tipi di pressofusioni in lega di alluminio comuni
Le pressofusioni in lega di alluminio sono costituite da manganese, zinco, rame, silicio, ferro e magnesio. Ogni pezzo ha un effetto e un impatto unici sulle proprietà della lega. Lavorando con l'alluminio, è necessario scegliere il tipo di lega di alluminio da utilizzare nella pressofusione.
Le migliori leghe di alluminio per pressofusioni
Le pressofusioni in lega di alluminio sono costituite da manganese, zinco, rame, silicio, ferro e magnesio. Ogni pezzo ha un effetto e un impatto unici sulle proprietà della lega. Lavorando con l'alluminio, è necessario scegliere il tipo di lega di alluminio da utilizzare nella pressofusione.
Leghe di alluminio (A360(ANSI/AA A360.0):
- Resistenza alla corrosione superiore
- Maggiore resistenza a temperature elevate
- Eccellente duttilità
- Eccellente tenuta sotto pressione
- Fluidità elevata
(A360) è uno dei migliori processi di pressofusione in lega di alluminio, ma è relativamente complicato da colare.
Leghe di Alluminio (A380(ANSI/AA A380.0):
Lega A380 ha una caratteristica di lavorabilità media ed è il più comune alluminio pressofuso. È comunemente usato in elettronica, apparecchiature di comunicazione, Petrolio e Gas, Ascensori, Elettrodomestici, Sistemi Turbo per auto, Accessori per armi e altre parti per il settore dell'Agricoltura, Ottica, Ingegneria Elettrica, Militare, Alimentare e altre industrie.
A380 offre Produzione rapida, proprietà eccellenti e il seguente display di lega:
- Eccellente fluidità
- Leggerezza
- Resistenza alla corrosione e alle crepe a caldo
- Strettezza alla pressione
- Stabilità dimensionale
Elevata resistenza alle alte temperature e alta conduttività elettrica
Leghe di Alluminio (A383(ANSI/AA A383.0):
Tutti sanno che A380 è la lega più popolare per pressofusione di alluminio, ma possiamo usare l'A383 come alternativa a A380 per componenti intricati che richiedono prestazioni specifiche di riempimento dello stampo. Ha proprietà migliorate di pressofusione e meccaniche.
Pressocolata a vuoto
La pressofusione a vuoto consiste nello scaricare il gas dalla cavità dello stampo utilizzando un vuoto. Quando il metallo è fuso, riempie a alta velocità e aumenta la pressione. Un vuoto è il metodo più efficace per rimuovere il gas dalla cavità dello stampo attraverso una valvola di vuoto.
Caratteristiche della pressofusione a vuoto (VDC)
Le caratteristiche “Stampaggio a vuoto” implicano generalmente il raggiungimento di pressioni di vuoto di 100 Millibar o meno. Questo processo rende la pressofusione Trattabile termicamente, altamente adattabile, e saldabile per i componenti strutturali del telaio e le parti del corpo per prodotti dei settori dei Trasporti e altri settori commerciali.
Vantaggi dello stampaggio a vuoto
- È notevolmente ridotto, e non c'è possibilità di Porosità nelle parti pressofuse.
- Gli elementi di pressofusione mostrano proprietà statiche, meccaniche e dinamiche migliori rispetto ai componenti di pressofusione standard.
- Il metallo fuso si distribuisce infine nella cavità, aiutandoci nella finitura superficiale delle parti.
- Le parti di pressofusione a vuoto sono adatte per il trattamento termico perché prive di pori gassosi negli elementi.
- Le parti prodotte con il processo di pressofusione a vuoto sono prive di difetti come ulcere e blocchi congelati, quindi le parti sono pesanti e di alta resistenza.
Processo di pressofusione riempito di ossigeno
La pressofusione riempita di ossigeno può essere applicata o utilizzata per Alluminio, Magnesio, e Zinco leghe che si modificano con l'ossigeno. Possiamo produrre una collezione di pressofusioni di leghe di alluminio con l'aiuto del processo di pressofusione riempita di ossigeno, come:
- Alloggiamento di trasmissione idraulica
- Scambiatori di calore per riscaldatori
- Corpo valvola di trasmissione idraulica
- Supporti per computer
Per il processo di trattamento termico o saldatura di gruppo, che richiede elevata tenuta dei gas e temperature più alte nella pressofusione, la pressofusione con ossigeno riempito presenta vantaggi economici e tecnici.
Il metallo deve essere riempito in un getto diffuso durante il processo di riempimento. La dimensione del canale di alimentazione influisce anche sull'effetto della pressofusione con ossigeno; la dimensione esatta del canale può soddisfare il metallo liquido nel riempimento a flusso turbolento nello stampo, ma è anche necessario controllare il calo di temperatura del metallo liquido troppo lento.
Processo di pressofusione semi-solida
La tecnologia di pressofusione semi-solida è comunemente nota come pressofusione di metallo semi-solido (SSM). La pressofusione semi-solida è l'ultimo metodo che combina la colata liquida e la forgiatura di metallo solido. Questo processo produce prodotti metallici con eccellenti proprietà meccaniche e forme vicine a quelle desiderate.
La tecnologia di pressofusione semi-solida avviene durante la solidificazione del metallo liquido mescolato, a un tasso di raffreddamento specifico per ottenere circa il 50-60% di componenti in fase solida nella sospensione, e poi si utilizza questa sospensione per la tecnologia di pressofusione.
Attualmente, la tecnologia di pressofusione semi-solida comprende quattro processi di formatura:
- Processo di formatura reologica
- Processo di formatura tixotropica
Il processo di formatura della pressofusione semi-solida consiste nella produzione efficace di sospensioni di lega semi-solida, nel controllo preciso della proporzione di elementi solidi e liquidi, e nello sviluppo di sistemi di controllo automatico del processo di formatura semi-solida.
Gli scienziati italiani ritengono che le seguenti tecnologie debbano essere sviluppate attivamente:
- Con trasporto di barre auto-adattivo e flessibile.
- Lubrificazione e manutenzione di precisione per la pressofusione.
- Sistema di raffreddamento controllato per la colata.
- Degassaggio e lavorazione con plasma.
Processo di pressofusione a bassa pressione con pompa elettromagnetica
La pressofusione a bassa pressione è un processo complessivo comunemente utilizzato nelle lavorazioni metalliche oggi. Riduce la turbolenza e riempie lentamente gli stampi con metallo fuso. Questo processo aiuta tipicamente a produrre Applicazioni automobilistiche che includono Ruote, sterzo, sospensioni e altro Componenti del motore. La pressofusione a pompa elettromagnetica a bassa pressione è il processo emergente più recente rispetto alla tecnologia di pressofusione a gas a bassa pressione, e i suoi termini di pressurizzazione sono unici.
La tecnologia a pompa elettromagnetica a bassa pressione utilizza forze elettromagnetiche non di contatto per agire direttamente sul metallo fuso, il che aiuta a ridurre l'ossidazione e l'aspirazione causate dall'aria compressa non pulita e aumenta la pressione dell'ossigeno nell'aria compressa. Questo processo ci permette anche di prevenire l'inquinamento secondario causato dal flusso turbolento e di realizzare un trasporto e un riempimento fluido dell'alluminio liquido. Il sistema di pressofusione a pompa elettromagnetica a bassa pressione funziona con controllo computerizzato digitale, e l'implementazione del processo è altamente precisa e ripetibile.
Vantaggi della pressofusione in lega di alluminio:
- Termini di resa
- Proprietà meccaniche
- Qualità della superficie
- Tasso di utilizzo del metallo
Negli ultimi anni, la Cina ha sviluppato e migliorato la qualità delle attrezzature per la pressofusione attraverso lo sviluppo e il livello di progettazione delle macchine.
- Miglioramento dei parametri tecnici
- Aggiunta di indicatori di prestazione
- Miglioramento della struttura meccanica
- Diversi livelli di produzione
Soprattutto il Macchina per pressofusione a camera fredda, con il sistema di chiusura idraulico completo originale e il meccanismo di chiusura a gomito curvo, ha migliorato quanto segue.
- Caricamento automatico
- Spruzzatura automatica
- Prelievo automatico
- Taglio automatico del bordo del materiale
Le macchine elettriche sono state modificate anche dal controllo manuale della potenza al controllo digitale. Il livello di controllo digitale è notevolmente migliorato e la qualità d'uso soddisfa il livello internazionale su larga scala.
L'azienda Hong Kong Li Jinn rappresenta il nuovo Imprese di stampaggio a presso in presso domestico, e la Azienda ha sviluppato diversi tipi di macchine di presso a presso domestiche all'avanguardia.
- Spieghiamo con esempi, Le macchine di presso a presso a camera fredda orizzontale avevano una velocità di iniezione massima di 6 m/s in 1997, e sono state migliorate fino a 8 m/s all'inizio di
- La macchina di presso a presso a camera calda in lega di magnesio è stata sviluppata all'inizio di Ha miglioratoil sistema di iniezione in 2002; la Velocità massima di presso a presso a vuoto era 10 m/s, e il sistema di presso a presso multistadio è stato introdotto in giugno 2004.
- Sistema di Controllo in Tempo Reale per la Colata a Pressione è stato Introdotto nel agosto 2004, e una Grande Macchina per la Colata a Pressione con 30000kN Forza di Chiusura è stata Introdotta nel metà del 2004.
La macchina per la colata a pressione di piccole e medie dimensioni è ancora dominata dall'Equipaggiamento nazionale. La differenza tra le macchine per la colata a pressione nazionali e le attrezzature avanzate straniere si trova principalmente nei seguenti aspetti:
L'equipaggiamento nazionale ora domina le macchine per la colata a pressione di medie e piccole dimensioni. La differenza tra le macchine per la colata a pressione nazionali e le attrezzature avanzate straniere è principalmente nelle seguenti caratteristiche:
- Design della struttura complessiva arretrato
- Perdita di olio grave
- Affidabilità scarsa: Il difetto molto noto di una macchina per la colata a pressione nazionale è il tempo medio di funzionamento senza problemi inferiore a 3000 ore, anche inferiore al livello di quello straniero 50s e 60s. E i paesi stranieri generalmente operano per più di 20000 ore.
- I requisiti di varietà non sono soddisfatti, e la capacità di supporto è scarsa.
Anche se la Macchina di pressofusione a stampo orizzontale a camera fredda è diventata una serie, ci sono anche problemi individuali, come da 16000kN to 28000kN tra nessun prodotto. La macchina di pressofusione a camera calda manca anche di 4000kN direttamente sopra il prodotto.
Lo sviluppo della selezione del materiale del nucleo dello stampo di pressofusione è 45? Acciaio da fusione e acciaio forgiato, ecc. Perché il suo effetto ad alta temperatura è scarso, anche la durata è più breve.
Con l'avanzamento della tecnologia e della scienza, il materiale del nucleo dello stampo è stato anche notevolmente migliorato; ora, le industrie utilizzano acciaio ad alta temperatura, alta resistenza e acciaio da forgiatura a caldo come materiale del nucleo.
Soprattutto negli ultimi anni, molti officine di livello nazionale hanno adottato tecnologie di riempimento simulato e progettazione digitale computerizzata per aumentare la qualità della produzione dello stampo e ridurre i tempi di produzione.
L'industria degli stampi in Italia si sta sviluppando rapidamente; da 1996 a 2004, il tasso di crescita annuale medio del 14% nella produzione di stampi e 2003 profitti della produzione di stampi di pressofusione per l'anno 3,8 miliardi ¥ (Yuan).
Al momento, il tasso di produzione di stampi locali in Italia è di circa 80% rispetto alla domanda di mercato. La qualità degli stampi e il volume di produzione non sono conformi alle esigenze dello sviluppo economico nazionale.
I team di Ricerca e Sviluppo si concentrano sul consumo di accessori per automobili e industrie motociclistiche. Poiché i prodotti ausiliari offrono un grande mercato per la produzione di pressofusione di applicazioni automobilistiche, si espanderanno rapidamente anche nella pressofusione di leghe di alluminio.
Negli anni a venire, Il team di Ricerca e Sviluppo dovrebbe ulteriormente risolvere i seguenti problemi per soddisfare le richieste del mercato:
- Migliorare la risposta rapida al mercato, l'implementazione di ingegneria parallela (CE) e tecnologia di prototipazione rapida(RPM).
- Ricerca e sviluppo di sistemi CAE/CAD/CAM.
- Ricerca e sviluppo di più parti auto in lega di alluminio pressofusa.
- Lo sviluppo di prestazioni stabili, facile da controllare la composizione della lega di alluminio pressofusa.
- Semplificare la struttura della lega e ridurre il numero di gradi di lega, per fornire la base per una produzione ecologica.
Promuovere l'applicazione di nuove leghe di pressofusione ad alta resistenza, alta resistenza all'usura, la ricerca di leghe di pressofusione colorate e per requisiti di sicurezza speciali delle fusioni e altri aspetti delle nuove leghe di pressofusione.