Fabrication de pièces métalliques usinées : comment nous fabriquons des pièces métalliques sur mesure

La production de pièces métalliques comporte une part informelle dans le processus de fabrication. Les clips de réserve en papier pour pièces d'avion sont largement utilisés dans la création de pièces pour la multiplication des industries. Chaque fois que vous faites démarrer votre voiture, que vous prenez votre téléphone ou que vous manipulez un outil, vous utilisez le résultat de la fabrication de pièces métalliques usinées.

Notre réseau dépend des pièces métalliques ; sans elles, nous ne pourrions pas construire des maisons, des appareils électroniques ou maintenir nos véhicules en état de marche. Ce sujet vous propose un guide complet du fabricant de métaux pour tout vous expliquer.

De la visibilité de la fabrication du métal, de ses applications, de ses types et des options de finition de surface. Ces travaux de conducteurs travaillent pour vous en respectant chaque étape de la fabrication de pièces métalliques usinées. Vous aurez une compréhension informelle de ce processus de test et pourrez prendre des décisions éclairées.

Qu'est-ce que la Fabrication de Métal ?

La fabrication de métal est une étape large qui peut faire référence à la procédure de fabrication de pièces métalliques usinées, telles que le pliage, l'assemblage, la mise en forme ou le moulage des métaux dans la construction souhaitée. Ces procédures impliquent la formation de pièces, de machines et d'autres structures à partir de matières premières.

Pour la production de pièces métalliques, en remplacement de l'assemblage de composants préfabriqués pour obtenir le résultat final, vous créez le produit à partir de matière première ou semi-fabriquée. La procédure utilise des feuilles, des barres, des billets et des barres de métal collecté pour produire les nouvelles pièces métalliques usinées.

Types de matériaux métalliques

Nous rencontrons des dizaines de métaux opposés dans notre vie. Il existe de nombreux types de métaux, et ils se répartissent en deux catégories différentes. Regardons-les de plus près.

 Métal Dur

Ces métaux sont complexes mais aussi légitimes, constitués d'une matrice métallique utilisant un matériau dur pour se soutenir mutuellement, ce qui les rend difficiles par rapport au mélange, aux métaux principaux ou acier trempé. Les métaux durs sont utilisés dans la création de pièces de matériaux comme les forets, les fraises, les ciseaux, etc.

La résistance à la température des métaux durs est nettement plus élevée que celle des autres métaux. Les outils de formage et de poinçonnage peuvent utiliser des métaux durs. Le tungstène, l'acier, le titane et le chrome en sont des exemples.

Métal Mou

Le métal mou est un matériau avec une faible solidité. Ces matériaux améliorent la capacité anti-usure et réduisent l'abrasion des composants mécaniques. En plus de cela, ils peuvent augmenter la durée de vie, pour des matériaux comme l'argent, le thorium, le magnésium, l'or, le plomb, le cuivre, le laiton, le zinc, l'étain, l'aluminium et le bronze, qui sont des exemples de métaux mous.

 

 

Qu'est-ce que la Fabrication de pièces métalliques usinées ?

La fabrication de pièces métalliques possède ses forces et ses compatibilités. La fabrication de pièces métalliques usinées varie considérablement. Comprendre les différentes méthodes de fabrication vous aide à faire la meilleure décision. C'est pourquoi nous avons examiné ci-dessous les processus de fabrication de métaux.

1. Usinage CNC : Enlever la matière

L'usinage CNC est une procédure de fabrication par adoption informatique pour la coupe des matières premières par transfert de matériau. Par conséquent, c'est le contrôle optimal de la fabrication de pièces métalliques pour des faibles à moyens tours et volumes.
Il existe deux principales catégories de cette technique : le tournage CNC et le fraisage.

La machine à fraiser possède un outil de coupe à points multiples. La procédure de fraisage utilise cette fraise rotative pour détecter le matériau indésirable dans le métal collecté (pièce à usiner) et obtenir la forme souhaitée de la pièce métallique.

Cela est réalisé par le tournage multi-axes de l'outil de coupe. La pièce en rotation est alimentée par l'outil de coupe en mouvement lent dans une direction parallèle à l'axe de rotation de la pièce métallique.

Applications des pièces métalliques usinées par CNC

Chaque industrie dans le monde utilise aujourd'hui des pièces métalliques tournées et fraisées par CNC. Ces pièces sont les chevaux de bataille des entreprises modernes. Avec l'aide du tournage CNC, l'industrie automobile, des télécommunications, électrique, mécanique et électronique produit plusieurs composants. Par exemple, arbres, broches, tiges, boîtes de vitesses et têtes génèrent des bagues avec l'aide du tournage CNC.

Le fraisage CNC est également connu comme une opération d'usinage pour la fabrication de métaux. Structures aérospatiales, modèles de voitures, composants médicaux et pièces métalliques que vous pouvez imaginer pourraient être usinés par fraisage CNC.

2. Extrusion : pousser les métaux dans une matrice

Cette procédure consiste à pousser un métal chaud dans une matrice. Le métal prend des formes plus complexes avec cette technique. La matrice crée la forme en un tube ou en L. Elle nécessite des sections transversales constantes. L'extrusion à chaud peut produire des pièces plus importantes et une complexité aiguë.

En revanche, l'extrusion à froid fabrique des pièces plus petites avec moins de complexité. Les pièces métalliques et la force façonnent et forcent leur forme avec une compression hydraulique ou mécanique. La pièce métallique sort de la forme souhaitée.

L'extrusion comporte trois types d'opérations : extrusion à chaud, extrusion à froid et friction. L'extrusion à chaud se fait à haute température pour éviter le durcissement du matériau, tandis que l'extrusion à froid se fait à température ambiante. Enfin, la procédure de friction nécessite une force pour pousser la charge plutôt que la matrice.

Applications des pièces métalliques extrudées

L'extrusion offre une surface lisse pour la peinture et les finitions. Cette caractéristique la rend idéale pour les pièces esthétiques et de précision. Les industries aérospatiale et automobile utilisent ce procédé d'extrusion. Il est également utile dans les applications de fenêtres, de garde-corps et de revêtements de sol.

3. Forgeage : façonner le métal

C'est la procédure utilisant des forces de compression localisées pour former le métal. En termes simples, il s'agit de chauffer et de façonner les métaux. C'est une procédure industrielle automatisée populaire. Les industries modernes utilisent des machines de façonnage à impact élevé pour donner forme aux métaux en structures utiles. Ce processus est économique et produit moins de déchets.

Il comprend cinq étapes : chauffage, mise en forme, forgeage, refroidissement et finition. Il ne nécessite pas de réduction du métal liquide chauffé à un état plastique.

Applications de pièces métalliques forgées

Les industries répandues dans le monde entier ont besoin de composants métalliques forgés. Ces pièces sont indispensables dans les outils chirurgicaux, les fournitures électriques, la quincaillerie domestique et les appareils industriels standards.

4. Coulée : procédé de fabrication traditionnel

C'est l'un des processus de fabrication de pièces métalliques généralement informel. À l'intérieur, il existe une vaste gamme de structures métalliques en forme de composés. L'opération consiste à verser le matériau liquide dans un moule qui constitue un espace préfabriqué du système souhaité. Il existe deux méthodes de coulée. Examinons-les toutes les deux..

Fonderie d'investissement

La coulée à cire perdue utilise un modèle en cire du produit final. La cire est recouverte de céramique. Une fois la céramique durcie, la résine est chauffée et vidée. Le métal mou est versé dans le moule et laissé refroidir avant de se séparer de la forme.

La couche de céramique utilisée devient la matrice pour la pièce métallique souhaitée. Cette procédure garantit la fabrication de pièces complexes et composées. La coulée à cire perdue peut répondre à de faibles besoins de production.

Fonderie sous pression

Cette procédure force le métal liquide dans un moule à l'aide de pression hydraulique. Les moules en acier sont conçus pour réaliser des formes complexes, assurant répétabilité et fiabilité avec efficacité. En conséquence, la coulée sous pression est capable de produire en grande série des pièces de petite taille avec la plus haute complexité.

Applications de pièces métalliques coulées

Cette méthode convient à la production de presque tous les dispositifs mécaniques fabriqués commercialement aujourd'hui. En production, la pièce coulée dépasse l'usinage CNC en termes de coût et d'autres aspects. Cette méthode de fabrication de métal produit régulièrement des machines à laver, des tuyaux métalliques et des composants automobiles.

5. Moulage informel de métal : procédé de fabrication à volume élevé

Le métal est finement pulvérisé, puis mélangé avec un matériau liant pour former la matière première. Ensuite, cette matière première durcit et est façonnée selon le résultat souhaité. Cet art est parfait pour la fabrication en volume massif et économique, qui serait autrement coûteuse à produire par d'autres méthodes.

C'est la première étape du mélange de métal et de polymère. Le moulage par injection de métal diffère de la coulée sous pression car il utilise un mélange polymère-métal comme matière première. Lors de la dernière étape, il faut expulser la pièce moulée du moule et la nettoyer.

Applications de pièces métalliques injectées

Plusieurs pièces utilisent cette technique pour la production dans l'industrie automobile. Cette procédure est une technologie innovante dans la fabrication de pièces métalliques usinées, capable de produire des pièces composées en grande quantité avec stabilité.

Ce procédé de fabrication produit également divers autres produits tels que des pièces d'avion, du matériel médical, des raccords, des ornements, des composants pour ordinateurs, produits de bureau et appareils électroménagers.

Remarque : L'art du moulage par injection plastique est également une méthode impressionnante de fabrication de dispositifs médicaux.

6. Impression 3D métallique : géométries complexes et pièces de faible volume

L'impression 3D métallique utilise la technologie laser pour fabriquer des pièces métalliques. Cette procédure est le prototype habituel et est informelle pour la coulée à faible volume. Les particules métalliques sont imprimées en 3D étape par étape. Elle peut créer des types et des géométries tout-en-un avec des zones inaccessibles qui ne sont pas informelles pour un outillage de qualité.

Dans l'impression 3D métallique, la chambre fonctionne avec un gaz inerte (par exemple, l'argon) pour réduire l'oxydation de la poudre de métal, puis elle est chauffée.

Dans l'impression 3D de métaux, la pièce dans ce processus est remplie de gaz inerte (par exemple, l'argon) pour diminuer l'oxydation de la poudre de métal, puis elle est chauffée. Les particules métalliques génèrent une surface, la section transversale des composants fusionne, et son étendue, une fine couche de poudre métallique au-dessus du plan de construction et du laser scanné. L'exemple est scanné, et la pièce solide est construite en utilisant cette méthode. Maintenant, la pièce métallique imprimée en 3D est prête à l'emploi.

Applications des pièces métalliques imprimées en 3D

L'impression 3D métallique permet une fabrication rapide et économique de différentes pièces industrielles. Elle est particulièrement utilisée pour créer des outils sur mesure et pour les petits fabricants d'instruments spécialisés. La technique est une méthode sérieuse pour construire des prototypes fonctionnels, des boîtiers, des conduits, des pièces de rechange, des outils de construction, des implants chirurgicaux et dentaires, des objets de joaillerie, et bien d'autres composants dans une industrie en évolution récente.

7. Options de finition de surface pour pièces métalliques

La finition de surface offre une protection environnementale et une esthétique aux pièces métalliques informelles. C'est l'opération finale dans le processus de fabrication. Les effets de finition et électriques peuvent également augmenter la durabilité des pièces métalliques usinées. De plus, cette procédure améliore des caractéristiques telles que la rugosité de surface et la résistance à la corrosion sur l'ensemble des opérations d'usinage.

Il existe plusieurs options de finition de surface pour les pièces métalliques.

• Galvanoplastie
• Plating sans électrolyse
• Oxydation anodique
• Traitement chimique
• Plating sous vide
• Immersion à chaud
• Peinture
• Projection thermique

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Hypothèses

Le métal doit être un matériau prééminent pour de nombreuses industries et articles ménagers. Il a suscité des articles si convaincants qui ont facilité et amélioré notre vie. Dans cet article, nous avons débattu de la fabrication de pièces métalliques usinées et de ses options de production, en tenant compte de leurs caractéristiques les plus sensibles et uniques. Cet accompagnement peut vous aider à adopter de nombreuses méthodes de traitement des métaux.