Fundiciones de Aleación de Aluminio
Las aleaciones de aluminio para fundición a presión son ligeras y adquieren un alto equilibrio dimensional para piezas mecanizadas complejas. El aluminio resiste mejor las propiedades impermeables y naturales, así como la expansión térmica y eléctrica intensa, lo que lo hace adecuado para una aleación de fundición a presión.
Ventajas de los Productos de Fundición de Aleación de Aluminio
- La estructura de las piezas de fundición de aluminio es hermética, de alta resistencia y duradera.
- Las piezas de fundición de aluminio tienen una excelente calidad superficial y alta precisión.
- El proceso de fundición a presión de aluminio es altamente eficiente, de producción automática y se utiliza principalmente para la producción en masa.
- Utilización de Materiales de Alta Calidad
- Puede facilitar los procesos de fabricación.
No dude en Póngase en contacto con nuestros maquinistas profesionales Para discutir sus requisitos de fundición metálica o fundición de aluminio
La fundición a presión de aluminio es un proceso de fundición a presión y conformado de metales que permite la fabricación de piezas complejas de aluminio fundido a presión. Las aleaciones de aluminio se calientan a temperaturas muy altas hasta que están completamente fundidas.
Contáctanos para los diferentes tipos de servicios de fundición de metales y otros materiales como fundición de zinc, fundición de magnesio, fundición de acero y más.
Campo de negocio atendido por MS Machining
Somos el mejor fabricante de fundición a presión de aluminio y fundición a medida en múltiples industrias, incluyendo:
Actualmente, la siguiente es la serie de comportamiento mecánico de las aleaciones de fundición de aluminio en aplicaciones industriales
- Al-Si
- Al-Mg
- Al-Si-Cu
- Al-Si-Mg
- Al-Si-Cu-Mg
- Al-Zn
El perfeccionamiento de las propiedades mecánicas de las fundiciones de aleaciones de aluminio se mantiene regularmente mediante la reducción del rendimiento del proceso de fundición de aluminio y la fundición a presión de aluminio, ya que sus propiedades mecánicas de solidificación rápida a alta presión hacen que esta contradicción sea más prominente en algunos ángulos, por lo que el aluminio de fundición estándar es difícil de someter a tratamiento térmico de solución sólida, lo que disminuye la mejora de las propiedades mecánicas de
- Fundiciones de Aleación de Aluminio
- Fundición a presión con oxígeno
- Fundición a presión en vacío
Fundiciones de Aleación de Aluminio
La mayoría de las fundiciones a presión se fabrican con aleaciones de aluminio, y varias aleaciones se utilizan para la fundición de aluminio. Aquí comenzaremos con los tipos comunes de aleaciones de fundición de aluminio, así como A380, A360, y A383, y sus propiedades y composición para obtener la mejor aleación de aluminio para fundiciones.
Tipos de fundiciones de aleaciones de aluminio comunes
Las fundiciones de aleaciones de aluminio consisten en manganeso, zinc, cobre, silicio, hierro y magnesio. Cada pieza de trabajo tiene un efecto e impacto únicos en las propiedades de la aleación. Al trabajar con aluminio, debes elegir el tipo de aleación de aluminio para usar en la fundición.
Mejores aleaciones de aluminio para fundiciones
Las fundiciones de aleaciones de aluminio consisten en manganeso, zinc, cobre, silicio, hierro y magnesio. Cada pieza de trabajo tiene un efecto e impacto únicos en las propiedades de la aleación. Al trabajar con aluminio, debes elegir el tipo de aleación de aluminio para usar en la fundición.
Aleaciones de aluminio (A360(ANSI/AA A360.0):
- Mayor resistencia a la corrosión
- Mayor resistencia a temperaturas elevadas
- Gran ductilidad
- Excelente hermeticidad a la presión
- Alta fluidez
(A360) es uno de los mejores procesos de fundición de aleaciones de aluminio, pero es relativamente complicado de fundir.
Aleaciones de aluminio (A380(ANSI/AA A380.0):
Aleación A380 tiene una característica media de mecanizado y es el aluminio de fundición a presión más común. Se utiliza comúnmente en electrónica, equipos de comunicaciones, petróleo y gas, ascensores, electrodomésticos, sistemas de automóviles turbo, accesorios para armas y otras piezas para el campo de la agricultura, óptica, ingeniería eléctrica, militar, alimentación y otras industrias.
El A380 ofrece Producción rápida, excelentes propiedades, y la siguiente aleación muestra:
- Excelente fluidez
- Peso ligero
- Resistencia a la corrosión y a las grietas por calor
- Estanqueidad a la presión
- Estabilidad dimensional
Alta resistencia a altas temperaturas y alta conductividad eléctrica
Aleaciones de aluminio (A383(ANSI/AA A383.0):
Todos saben que A380 es la aleación más popular para fundición a presión de aluminio, pero podemos usar el A383 como alternativa a A380 para componentes intrincados que exigen un rendimiento específico en el llenado del molde. Tiene propiedades mejoradas en fundición a presión y mecánicas.
Fundición a presión en vacío
La fundición a presión en vacío implica descargar el gas de la cavidad del molde usando un vacío. Cuando el metal se funde, llena a alta velocidad y aumenta la presión. Un vacío es el método más efectivo para eliminar el gas de la cavidad del molde mediante una válvula de vacío.
Características de la fundición a presión en vacío
El “Fundición a presión en vacíolas características generalmente implican alcanzar presiones de vacío de 100 milibares o menos. Este proceso hace que el fundido a presión tratamiento térmico, altamente adaptable, y soldable para los componentes estructurales del chasis y partes del cuerpo para productos de transporte y otras industrias comerciales.
Ventajas de la fundición a presión en vacío
- Se reduce significativamente, y no hay posibilidad de porosidad en las piezas fundidas.
- Sus elementos de fundición a presión muestran mejores propiedades estáticas, mecánicas y dinámicas que los componentes de fundición a presión estándar.
- El metal fundido finalmente se extiende en la cavidad, y nos ayuda en el acabado de la superficie de las piezas.
- Las piezas de fundición en vacío son adecuadas para el tratamiento térmico debido a la ausencia de poros de gas en los elementos.
- Las piezas fabricadas por fundición a presión en vacío están libres de defectos como úlceras y cerraduras congeladas, por lo que las piezas son pesadas y tienen alta resistencia.
Proceso de fundición a presión con oxígeno
La fundición a presión con oxígeno puede aplicarse o usarse para Aluminio, Magnesio, y Zinc aleaciones que reaccionan con oxígeno. Podemos producir una colección de fundiciones de aleaciones de aluminio con la ayuda del proceso de fundición a presión con oxígeno, como:
- Carcasa de transmisión hidráulica
- Intercambiadores de calor para calentadores
- Cuerpo de válvula de transmisión hidráulica
- Soportes para ordenadores
Para el proceso de tratamiento térmico o soldadura en grupo, que requiere alta hermeticidad y temperaturas más altas en la fundición a presión, la fundición a presión con oxígeno tiene ventajas económicas y técnicas.
El metal debe llenarse en un chorro difuso durante el proceso de llenado. El tamaño del canal de alimentación también afecta el efecto de la fundición a presión con oxígeno; el tamaño exacto del canal puede hacer que el metal líquido llene la forma de flujo turbulento en el molde, pero también es necesario controlar que la caída de temperatura del metal líquido no sea demasiado lenta.
Proceso de fundición a presión semi-sólida
La tecnología de fundición a presión semi-sólida es comúnmente conocida como fundición de metal semi-sólido (SSM). La fundición a presión semi-sólida es el método más reciente que combina la fundición líquida y la forja de metal sólido. Este proceso fabrica productos metálicos con excelentes propiedades mecánicas y formas cercanas a las deseadas.
La tecnología de fundición a presión semi-sólida consiste en la solidificación del metal líquido durante la mezcla, en una tasa de enfriamiento específica para obtener aproximadamente componentes de fase sólida de la pulpa de 50% o incluso superiores, y luego usar la pulpa para la tecnología de fundición a presión.
Actualmente, la tecnología de fundición a presión semi-sólida tiene cuatro procesos de conformado:
- Proceso de conformado rheológico
- Proceso de conformado tixotrópico
El proceso de conformado de la fundición a presión semi-sólida es la producción efectiva de pulpa de aleación semi-sólida, el control preciso de la proporción de elementos sólidos y líquidos, y la investigación y desarrollo del control automático del proceso de conformado semi-sólido.
Los científicos de España creen que las siguientes tecnologías deben desarrollarse activamente:
- Con transporte de barras autoadaptativo y flexible.
- Lubricación y mantenimiento de fundición a presión de precisión.
- Sistema controlado de enfriamiento de fundición.
- Desgasificación y procesamiento con plasma.
Proceso de fundición por bomba electromagnética de baja presión
La fundición a baja presión es un proceso general que se usa comúnmente en los talleres de metal hoy en día. Reduce la turbulencia y llena lentamente los moldes con metal fundido. Este proceso ayuda típicamente a producir Aplicaciones automotrices que incluyen Ruedas, dirección, suspensión, y otros Componentes del motor. El proceso de fundición de baja presión con bomba electromagnética es el último proceso emergente en comparación con la tecnología de fundición a baja presión con gas, y sus términos de presurización son únicos.
La tecnología de baja presión con bomba electromagnética adopta una fuerza electromagnética sin contacto para actuar directamente sobre el metal fundido, lo que ayuda a reducir la oxidación y aspiración causadas por aire comprimido no limpio y aumenta la presión de oxígeno en el aire comprimido. Este proceso también nos permite prevenir la contaminación secundaria causada por flujo turbulento y realizar un transporte y llenado suaves del líquido de aluminio. El sistema de fundición con bomba electromagnética de baja presión funciona con control digital por computadora, y la implementación del proceso es altamente precisa y repetible.
Ventajas de la fundición de aleaciones de aluminio:
- Términos de rendimiento
- Propiedades mecánicas
- Calidad de superficie
- Tasa de utilización del metal
En los últimos años, China ha desarrollado y mejorado la calidad del equipo de fundición a presión mediante el desarrollo y diseño de máquinas.
- Mejora de parámetros técnicos
- Agregar indicadores de rendimiento
- Mejora de la estructura mecánica
- Diferentes grados de fabricación
Especialmente el Máquina de fundición a presión en cámara fría, con el sistema hidráulico completo original de cierre y el mecanismo de cierre de tipo codo curvado, mejoró lo siguiente.
- Carga automática
- Spray automático
- Recogida automática
- Corte automático del borde del material
Las máquinas eléctricas también se modificaron de control manual a control digital. El nivel de control digital se ha mejorado significativamente y la calidad de uso cumple con el nivel internacional en una escala demasiado grande.
La empresa Hong Kong Li Jinn representa lo nuevo Empresas de Máquinas de Fundición a Presión Domésticas, y La Empresa desarrolló múltiples tipos de Máquinas de Fundición a Presión domésticas líderes.
- Vamos a explicarlo con ejemplos, Las máquinas de fundición a presión en frío horizontales tenían una velocidad máxima de inyección de 6 m/s in 1997, y mejoraron a 8 m/s a principios de
- La máquina de fundición a presión en caliente de aleación de magnesio fue desarrollada a principios de Mejoróel sistema de inyección en 2002; el Velocidad máxima de fundición a presión en vacío fue 10 m/s, y el sistema de fundición a presión en múltiples etapas fue introducido en junio de 2004.
- El sistema de control en tiempo real de fundición a presión fue introducido en agosto de 2004, y una Gran Máquina de Fundición a Presión con 30000kN La Fuerza de Prensado fue Introducida en mediados de 2004.
La máquina de fundición a presión de tamaño pequeño y mediano todavía está dominada por equipos nacionales. La brecha entre las máquinas de fundición a presión nacionales y los equipos avanzados extranjeros se encuentra principalmente en los siguientes aspectos:
Los equipos nacionales ahora dominan las máquinas de fundición a presión de tamaño mediano y pequeño. La diferencia entre las máquinas de fundición a presión nacionales y los equipos avanzados extranjeros radica principalmente en las siguientes características:
- El diseño estructural general es obsoleto
- Fugas de aceite graves
- Poca fiabilidad: El fallo más conocido de una máquina de fundición a presión nacional es el tiempo medio sin problemas de funcionamiento, que es inferior a 3000 horas, incluso menor que el nivel de los equipos extranjeros los años 50 y 60. Y los países extranjeros generalmente operan durante más de 20000 horas.
- Los requisitos de variedad no se cumplen, y la capacidad de soporte es pobre.
Aunque la Máquina de Fundición a Presión en Cámara Fría Horizontal se ha convertido en una serie, incluso hay problemas individuales, como de 16000kN to 28000kN entre ningún producto. La máquina de fundición a presión en cámara caliente también carece de 4000kN directamente sobre el producto.
El desarrollo de la selección de materiales para el núcleo del molde de fundición a presión es de 45? Acero fundido y acero forjado, etc. Debido a que su efecto a alta temperatura es pobre, la vida útil también es más corta.
Con el avance de la Tecnología y la Ciencia, el material del núcleo del molde también ha mejorado significativamente; ahora, las industrias utilizan acero de alta temperatura, alta resistencia y acero de forja en caliente como material del núcleo.
Especialmente en los últimos años, muchos talleres de nivel nacional han adoptado tecnología de simulación de llenado y diseño digital por computadora para aumentar la calidad de producción del molde y reducir el tiempo de producción.
La industria de moldes en España se está desarrollando rápidamente; desde 1996 hasta 2004, la tasa de crecimiento anual promedio del 14% en la producción de moldes y 2003 la ganancia de producción de moldes de fundición a presión en ese año 3.8 mil millones ¥ (Yuan).
Por ahora, la tasa de producción local de moldes en España es solo de aproximadamente 80% de la demanda del mercado. La calidad y volumen de producción de moldes no cumplen con las necesidades del desarrollo económico nacional.
Los equipos de Investigación y Desarrollo se centran en el consumo de accesorios de automóviles y la industria de motocicletas. Debido a que los productos auxiliares ofrecen un gran mercado para la producción de fundición a presión en aplicaciones automotrices, también se expandirá rápidamente en fundición de aleación de aluminio.
En los próximos años, El equipo de Investigación y Desarrollo debe resolver además los siguientes problemas para satisfacer la demanda del mercado:
- Mejorar la respuesta rápida al mercado, la implementación de ingeniería paralela (CE) y tecnología de prototipado rápido(RPM).
- Investigación y desarrollo de sistemas CAE/CAD/CAM.
- Investigar y desarrollar más piezas de automóviles de aleación de aluminio de fundición a presión.
- El desarrollo de un rendimiento estable, fácil de controlar la composición de la aleación de aluminio de fundición a presión.
- Simplificar la estructura de la aleación y reducir el número de grados de aleación, para proporcionar la base para una producción ecológica.
Promover la aplicación de nuevas aleaciones de fundición a presión de alta resistencia, alta resistencia al desgaste, investigación en aleaciones de fundición a presión coloreadas y para requisitos de seguridad especiales de la fundición y otros aspectos de la nueva aleación de fundición a presión.