용접은 열을 사용하여 둘 이상의 서로 다른 부품을 결합하는 제조 공정입니다. 현재 업계 전문가들은 표준 아크 기반 용접, 점 용접 및 레이저 용접 공정을 모두 사용하고 있습니다. 두 공정 모두 고유한 특성을 나타내어 다른 경우에 적합합니다.

예를 들어, 기존 용접은 작고 정밀한 공작물 조립에 적합한 반면, 레이저 용접은 더 효과적인 처리 속도와 더 낮은 열 변형을 제공합니다. 다음 주제는 기존 용접과 레이저 용접의 장점의 차이점을 요약하여 공정, 주요 이점 및 특정 응용 분야를 설명합니다. Titan ova에서는 현재까지 레이저 용접 후보가 아니었던 레이저 전도 모드 용접 부품과 관련된 문제를 고유하게 이해합니다.

키홀에서 요구되는 간격 또는 조립 공차 용접 공정은 두께의 약 < 3%입니다. 일반적인 자가 키홀 레이저 용접은 E-빔 용접과 같이 매우 빡빡한 조립이 필요한 정밀 공정입니다. 간격을 완료하고 높은 무결성 용접 결합을 제공하기에 충분히 녹아야 합니다.

변형 없이 간격 채우기

녹은 재료의 양은 현재 변형량과 관련이 있습니다. Titan ova 레이저 용접 방법은 기존 TIG 및 PTA와 레이저 및 E-빔과 같은 “키홀” 공정 사이의 용접 조립 간격 공차 창을 채웁니다. 레이저 전도 모드 용접 공정은 기존 키홀 용접 공정과 유사하게 부품 조립에 대해 거의 3-5배 더 관대합니다.

따라서 얇은 게이지 재료(28 – 36 게이지)와 심지어 포일까지 일관되게 맞대기 용접할 수 있습니다. 일반적으로 다이오드 레이저로 획득한 작동 속도는 TIG 또는 PTA보다 3-5배 더 적합합니다. 용접 너겟이 더 짧고 변형도 현저히 개선되어 더 가벼운 게이지를 허용하는 동시에 용접 전 처리를 중단합니다.

레이저 용접의 장점

표준 용접 절차에 따르면 레이저 전도 모드 자가 용접은 반복 가능하고 결함 없는 용접 절차를 위해 변형 및 재료 두께를 크게 줄입니다. Titan ova는 금속 게이지 일관성 및 조립 공차를 비교하기 위해 레이저 빔 크기를 조정할 수 있습니다.

이 지점은 현재 상당히 가벼운 게이지로 만들어진 용접하기 어렵거나 상상할 수 없는 부품을 이제 Titan ova의 다이오드 레이저 기술로 자주 용접할 수 있습니다. 펀치 프레스, 튜브 벤더 및 프레스 브레이크와 같은 예술 CNC 기반 금속 기능 기계는 레이저 용접을 허용할 만큼 정확하여 업스트림 스탬핑 또는 가공 절차를 되돌릴 필요가 없습니다.

와이어 공급 레이저 용접

Titan ova, Inc.는 와이어와 함께 사용할 수 있는 레이저 용접 또는 클래딩 기능을 제공합니다. 핫 및 콜드 레이저 와이어 공급 용접을 모두 제안합니다. 이점은 처리량 향상, 작은 용접 뒤틀림, 우수한 품질 및 빠른 처리 시간입니다.

기존 용접 공정

오늘날에도 여전히 사용되는 몇 가지 기존 용접 기술은 다음과 같습니다.

금속 불활성 가스(MIG) 용접. 이 회전 용접 공정은 소모성 와이어 요소(전극 및 필러 패브릭)를 작동하여 용접을 생성합니다.

점 용접. 이 용접 기술은 전극 팀을 사용하여 공작물을 동시에 부착하고 그 사이에 전류를 공급하여 용접을 형성합니다.

텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접. 이 아크 용접 공정은 소모되지 않는 텅스텐 전극을 사용하여 작업물을 가열하고, 충전재(있는 경우)를 용해하여 용접을 수행합니다.

레이저 전도 모드 용접 방법

레이저 전도 모드 용접은 정교하게 설계된 광점 크기의 레이저 광선을 사용하는 점진적인 금속 결합 기술입니다. 용접 과정에서 레이저 용융은 작업물의 접합 부위와 충전 재료를 포함하여 정밀한 용접을 만들어 냅니다.

Titan ova는 온 또는 냉 와이어 레이저 용접에서 작동하는 자가용(충전재 없이) 및 비자가용 옵션을 모두 제공합니다. 조각의 기하학적 구조, 집단, 그리고 일반적인 구조적 조건에 대해 학습함으로써, 레이저는 전통적인 용접 절차로 복귀하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

연소 및 무의식 와이어 페스트 레이저 용접

산업용 새로운 레이저 절차 기술 개발은 온 와이어와 냉 와이어 강화 레이저 용접 모두를 제공합니다. 이 인상적인 레이저 절차는 레이저 자가용 용접보다 용접 루트 강화 효과를 향상시킵니다. 와이어 확산 레이저 용접 절차는 TIG 용접과 병행하여 훌륭한 스패터 없는 기능을 제공하며, 훨씬 빠른 용접 속도를 자랑합니다.

이 방법은 고객에게 더 저렴한 가격에 낮은 비용을 제공하며, 강렬한 열 입력으로 인해 용접 왜곡이 적습니다. 레이저 와이어 공급 용접을 통해 거의 이상적인 파일릿 용접을 얻을 수 있습니다.

전통 용접의 장점

레이저 용접은 전통적인 용접 방법에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다. 따라서, 기존 용접 절차는 다음과 같은 이유로 여러 산업 분야에서 지속적인 제작 솔루션으로 남아 있습니다:
• 자동화에 더 적합합니다.
• 수작업으로 수행할 수 있습니다.
• 초기 투자 비용이 낮습니다.
• 전통적인 공정으로 인해 제조 커뮤니티에 이해되고 있습니다.
• 덜 정밀하고 상세한 작업물 준비를 허용합니다.

레이저 용접의 장점

전통 용접 방법에 비해 레이저 용접은 여러 가지 이점이 있습니다:

• 더 빠른 절차 시간. 레이저 용접은 초기 공구 투자 증가에도 불구하고 처리 속도가 짧아 전통 용접보다 비용 효율적입니다. 더 빠른 생산 속도는 더 강력한 생산 능력을 의미하며, 빠른 납기를 가능하게 합니다.
  • 적은 열 발생. 레이저 용접 공정에서 열 영향 구역(HAZ)은 훨씬 작으며, 전체 열 입력도 전통 용접 방법보다 훨씬 낮습니다.
  • 거시적 편향 및 왜곡의 위험 감소. 헤드 오버다이퍼런셜은 또한 열 입력을 방지하는 낮은 왜곡을 해결합니다. 적은 열은 열 집중도를 낮추어 작업물에 대한 손상을 줄입니다.
  • 얇은 금속에 더 적합. 레이저 용접은 조절 가능한 스폿 길이로 인해 얇거나 가벼운 금속 부품의 독특한 접합 기술입니다. 스폿 범위는 주로 용접에 가장 적합한 금속 양을 충족하도록 설계할 수 있어 열로 인한 내부 응력, 왜곡 및 결함을 최소화합니다.

레이저 용접의 적용 분야

레이저 용접 절차가 제공하는 더 높은 정밀도, 권한, 효율성은 다음과 같은 제조에 적합하게 만듭니다:

• 호일
• 연료 레일
• 의료 기기
• 유압 및 액체 동력 부품
• 비틀림이 필수인 얇은 표면 그룹
• 가벼운 금속 용기
• 얇은 게이지 특징
• 협소한 게이지 튜빙

장점

• 왜곡 제한
• 재료의 두께를 줄일 수 있게 함
• 반복 가능한 결함 없는 절차
• 금속 게이지 밀도와 맞춤 허용오차를 테스트하기 위한 맞춤형 레이저 빔 볼륨
• 다양한 용접 재료에 대한 더 넓은 능력 범위

오늘 Titan ova의 레이저 용접 전문가를 만나보세요

그러나 전통적인 용접 기술에도 장점이 있지만, 레이저 용접은 정밀도, 제어력, 가볍고 얇은 금속 부품을 용접하는 능력으로 인해 선호되는 선택으로 발전했습니다. 레이저 용접 또는 추가 레이저 재료 가공의 이점을 살펴볼 때, 타이탄 오바를 가정하세요. 우리는 우주 분야에서 30년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.

자세한 내용은 당사의 레이저 용접 능력에 대해, 당사의 레이저 용접 기술 페이지를 방문하거나 오늘 문의하세요.