Fundiciones de inversión en acero inoxidable
Fundiciones de inversión en acero inoxidable son un proceso para ejecutar la forma deseada de componentes sólidos de acero inoxidable vertiendo acero inoxidable Melton en moldes para su solidificación. El proceso de fundición de inversión en acero inoxidable comienza con el patrón de cera. El proceso de patrón de cera produce un molde cerámico, generando fundiciones de inversión en acero inoxidable.
HISTORIA DE LAS FUNDICIONES DE INVERSION EN ACERO
Fundición de acero inoxidable es un método de precisión utilizado en 1930 y 1940 por España en las palas de turbina de fundición de motores aeroespaciales. Después de establecer una nueva España, la industria de defensa española utilizó esta tecnología y abrió muchas industrias y fundiciones en Liaoning, Guizhou, Beijing, Shaanxi, Hunan y otros lugares. Hasta ahora, el proceso de fundición de precisión en acero inoxidable de España está en etapa de desarrollo para mejorar aún más.
VENTAJAS DE LA FUNDICIÓN DE INVERSION
A continuación, se presentan los principales beneficios y ventajas de la fundición de inversión sobre otros métodos y procesos de fundición.
- ACABADO SUAVE
- PRODUCCIÓN MÁS RÁPIDA
- TOLERANCIAS EXACTAS
- HERRAMIENTAS A PRECIOS ACCESIBLES
- AMPLIO RANGO DE TAMAÑOS
- VARIEDAD DE MATERIALES
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La fundición de inversión es un proceso en el que se forman cerámicas alrededor de patrones de cera para hacer una carcasa para metal fundido. Una vez formados los patrones de cera, se funden en un procedimiento de puerta, se sumergen en arena y lodo para desarrollar una fundición en capas, y luego se reemplazan con metales fundidos como aluminio, acero inoxidable y más.
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Campo de negocio atendido por MS Machining
MS Machining ha logrado ofrecer piezas de fundición de precisión, fundición en cera, fundición en acero y fundición en acero al carbono más allá de numerosas industrias, incluyendo:
PIEZAS DE METALES UTILIZADAS EN FUNDICIONES DE INVERSION
Los metales más comunes utilizados en este proceso son aluminio, bronce, magnesio, acero al carbono y acero inoxidable. La fundición a la cera perdida ensambla palas de turbinas, equipos médicos, componentes de armas de fuego, engranajes, joyería, cabezas de palos de golf y muchos otros componentes de maquinaria.
El acero inoxidable es el principal defensor contra la corrosión. Las fundiciones a la cera perdida de acero inoxidable tienen una capa natural de óxido de cromo que es una buena fuente de protección anticorrosiva. Por eso, la fundición de acero inoxidable es perfecta para aplicaciones militares, médicas e industriales.
PROCESOS DE FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA DE ACERO INOXIDABLE
Proceso de cáscara de sílice-sol:
El proceso de cáscara de sílice-sol se utiliza en la industria de fundición de piezas de motor. Debido a su recubrimiento estable, esta técnica no requiere un proceso de endurecimiento químico. Este método tiene mejor resistencia a la deformación y a altas temperaturas. La peor calentamiento de la cera es la desventaja más significativa de esta tecnología.
Proceso de cáscara de vidrio de agua:
La Unión Soviética formuló esta tecnología. Desde los años 50 hasta los 60, la China aceptó este proceso tecnológico de los soviéticos. Este proceso se usa ampliamente en fundiciones a la cera perdida de acero inoxidable debido a su bajo costo y no requiere materias primas de alta calidad. La precisión dimensional es muy baja en este proceso, lo cual es el principal problema de esta tecnología. China todavía opera esta tecnología debido a su ventaja de bajo costo. Los investigadores de MS Machining han desarrollado mejoras avanzadas en esta tecnología en términos de recubrimiento de cáscaras, optimización de dureza y cáscaras compuestas.
Ensamblaje del modelo de cera:
En este proceso, se inyecta el material de cera en la cavidad del molde para retirar el modelo de cera del molde una vez que se enfría. Se reparan algunas deficiencias del modelo de cera mediante ranuras, boquillas de inyección, etc. Para ensamblar, se suelda el modelo de cera al sistema de fundición, que parece un árbol.
Vertido:
En el proceso de vertido, barras de acero inoxidable a altas temperaturas se disuelven en un líquido. La cáscara líquida se vierte en la superficie y se deja enfriar a temperatura ambiente. Luego se eliminan los residuos negros y la arena limpia.
Deswaxing:
En el proceso de deswaxing, la cera dentro de la cáscara se derrite usando un chorro de alta temperatura, lo que resulta en que la cavidad se vierta en el molde después del drenaje.
Inspección:
La inspección es el proceso principal antes de la entrega: inspección dimensional, de defectos y de materiales, incluyendo en la fundición a la cera perdida de acero inoxidable. Después de la inspección completa, los productos pueden ser enviados al cliente.
FUNDICIONES A LA CERA PERDIDA UTILIZANDO ALEACIONES DE ACERO INOXIDABLE
MS Machining cuenta con una SERIE CAST 300 para verter aleaciones de acero inoxidable en fundición a la cera perdida. Cumpliremos con todas las especificaciones de AMS, MIL, Federal y ASTM. Contamos con un centro interno adecuado para fundición a la cera perdida de acero inoxidable. Y somos especialistas en proyectos de fundición complejos y tolerancias estrechas para industrias como defensa, aeroespacial y muchas más.
304: Esta serie se utiliza para fundir componentes de acero inoxidable para aplicaciones domésticas y comerciales como médicas, alimentarias, químicas o de equipos mecánicos. El mejor entorno para la fundición 304 de acero inoxidable es aquel donde el aire tiene menos corrosividad.
304-L: Esta serie está muy cerca de 304. L representa el menor contenido de carbono en esta serie. Menor contenido de carbono hace que el material sea muy adaptable, tenga buen rendimiento en soldadura y una mayor resistencia a la corrosión auténtica. Estos componentes de acero inoxidable también se aplican para alimentos, químico, plomería, etc.
316: Estas series tienen contenido de Ni. Para un contenido excesivamente alto de Ni, la fundición de acero inoxidable 316 tiene una resistencia a la corrosión superior a la de 304. Esta fundición de acero inoxidable es adecuada para condiciones de aire adversas o materiales químicos. Tales componentes de acero inoxidable se aplican para defensa marina, piezas de automóviles, productos químicos, decoración, etc.
316-L: En esto, L también representa alto Ni. Es muy similar a la serie 316. Este componente de la serie también se usa en plomería, alimentos y aplicaciones químicas.
VENTAJAS DE LA FUNDICIÓN DE ACERO INOXIDABLE
- Para acero inoxidable fundido, el molde es el paso elemental. El moldeado es un proceso económico de fundición de acero inoxidable. Para fundir, calidad y precisión en mecanizado, el molde tiene un papel esencial.
- El diseño de fundición de acero inoxidable es muy flexible y económico porque permite fundir productos de acero inoxidable en diferentes tamaños y pesos. La estructura compleja del acero inoxidable es fundible. Solo se permiten partes con un grosor de 3 mm y peso de 0,05 kg a 80 kg para fundición de acero inoxidable.
- La fundición de acero inoxidable es un proceso rápido y repetible. Ya sea en una producción grande o pequeña, todo puede cumplir con la eficiencia.
- Fundición de acero inoxidable a la inversión precisión dimensional cumple con la certificación ISO 8062 CT5-CT6.
- La superficie del acero inoxidable se vuelve suave y brillante después del chorreado. Con el tiempo, el acero inoxidable no se oxidará.
ALGUNAS PARTES COMUNES HECHAS POR FUNDICIÓN DE INVERSION
A través de la fundición de inversión, fabricamos muchos componentes de máquinas, y algunos se enumeran a continuación
- Palas de turbina
- Equipamiento médico
- Componentes de armas de fuego
- Piezas de automóviles
- Piezas aeroespaciales
- Cajas de cilindros
- Tuberías
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