Embora seja necessário para protótipos de metal ou peças com propriedades mecânicas niveladas e design estético especializado, a anodização de alumínio é uma excelente técnica de controle. O procedimento de anodização forma uma camada de óxido na peça de metal, aumentando efetivamente a resistência à corrosão, e também pode melhorar qualidades ópticas e proteger a superfície de...

Anodizar alumínio é um procedimento abundante de pós-processamento de resistência. Não só aumenta os recursos e a aparência de uma peça, mas também permite melhor aderência para primários de tinta e colas. Esta arte utiliza filmes anodicos que fornecem efeitos estéticos pessoais, como camadas transparentes que refletem luz ou revestimentos espessos que podem absorver corantes.

Apesar da diferença nas capacidades mecânicas das peças de metal, anodizar alumínio não altera a aparência natural do material. O procedimento de anodização também pode ser aplicado a outros metais - como titânio, zinco e magnésio - sendo o alumínio o mais utilizado.

Enquanto uma parte do grande escala da 3ERP está presente para impulsionar acabamentos de superfície, você pode usar seu anodização serviço de alumínio para aumentar a funcionalidade e observar suas peças metálicas e protótipos. Para ajudá-lo a fazer a seleção adequada de pós-processamento, aqui está o que você precisa saber sobre anodizar alumínio.

Como funciona o processo de anodização de alumínio

Para anodizar corretamente peças de alumínio, o exterior deve ser limpo e enxaguado antes de ser colocado em um banho de mistura eletrolítica, essencialmente ácido sulfúrico ou ácido crômico. Ele fornece uma camada condutora de eletricidade que contém uma figura de íons positivos e negativos.

Como funciona esse procedimento? Às vezes, o ato de anodização está em andamento, uma carga elétrica favorável é enviada através do alumínio, e uma carga negativa é aplicada às placas no eletrólito. Principalmente, a corrente elétrica força os íons benéficos a atraírem as placas carregadas negativamente quando os íons negativos estão conectados à peça de alumínio, que é o ânodo positivo.

Aqui, a reação eletroquímica força a abertura dos poros na superfície do alumínio para que os íons positivos escapem. Em um design geometricamente uniforme, esses poros penetram no substrato da peça. A mistura da superfície de alumínio e íons carregados negativamente gera uma camada de barreira, que é estudada na anodização de alumínio como a camada superficial que torna as peças resistentes à corrosão.

Atualmente, existem quatro variações diferentes do processo de anodização de alumínio, cada uma oferecendo vantagens distintas sobre as outras：

Tipo I Anodizado:

Este é o tipo mais básico, usando ácido crômico para produzir uma camada anodizada fina e flexível em uma peça de alumínio.

Tipo II Anodizado:

Em vez de usar ácido crômico, o Tipo II utiliza ácido sulfúrico para produzir uma camada anodizada mais espessa na peça, tornando-a mais adequada para coloração.

Tipo III Anodizado:

De forma uniforme, o Tipo II, o procedimento utiliza ácido sulfúrico, mas produz uma camada anodizada mais espessa que também é aceitável para coloração. É também frequentemente conhecido como “anodização dura”.

Filme químico / Aldine:

Este procedimento requer a aplicação de uma camada de Aldine na peça para obter resultados semelhantes à anodização. Quando os fabricantes usavam amplamente ácido crômico quando o procedimento de anodização de alumínio foi desenvolvido no início dos anos 1900, atualmente as peças são anodizadas com ácido sulfúrico (Tipo II e Tipo III).

Anodizar peças de alumínio também oferece uma opção de montagem ao adicionar cor. O procedimento de coloração funciona injetando um pigmento nos orifícios transparentes da região. Em determinado momento, o pigmento cultivado alcança o lado, e é selado para proteger a cor selecionada. Cria um resultado óptico que não desaparece e não pode ser riscado, possuindo a aparência de suas peças em estado de excelência.

Vantagens de anodizar peças de alumínio

Você pode não perceber, mas provavelmente interage com produtos e peças que foram anodizados diariamente. O processo de anodização de alumínio é comumente utilizado para uma ampla gama de aplicações, produzindo peças que você encontrará regularmente em aeronaves, bens de consumo, equipamentos esportivos e eletrônicos, para citar alguns.

Pode obter resistência a muitos benefícios ao anodizar peças de alumínio que são excecionalmente duráveis e sólidas. Para iniciantes, peças de alumínio anodizado são confiáveis e robustas. A sua facilidade de desenvolver resistência ao desgaste e à corrosão torna esta técnica perfeita para peças que serão colocadas em ambientes agressivos. Também oferece uma considerável isolamento térmico às peças metálicas.

O procedimento de anodização de alumínio ajudará as peças de metal a durarem mais do que peças não tratadas. A camada é geralmente mais fina do que tintas e pós, enquanto fornece uma superfície mais rígida e estável.

Outro benefício da anodização de peças de alumínio é que oferece um acabamento amigo do ambiente, tornando-as facilmente recicláveis. E, talvez o mais importante, a técnica de pós-processamento é acessível em comparação com a pintura e a anodização em pó.

Deve anodizar as suas peças de alumínio?

Agora que conhece mais sobre a anodização de alumínio, pode decidir se este processo se adequa às suas peças. Esta técnica de pós-processamento satisfará as suas necessidades se precisar de peças de alumínio funcionais que enfrentem desgaste ou corrosão, como peças de aeronaves ou bens de consumo. Há também um apelo visual na anodização de alumínio, principalmente porque pode adicionar cor às suas peças enquanto mantém o brilho metálico.

Se deseja aprender mais sobre como esta técnica pode ajudar a melhorar os seus protótipos e peças, Contacte-nos Mecânicos Profissionais para Discutir os seus requisitos.