STRETCH FORMING PROCES
De stretch forming proces is een stempelproces dat gebruikmaakt van een matrijs binnen een open hol onderdeel om een vlakke blank te vormen. Dit stretchproces wordt breed toegepast voor het vervaardigen van dunwandige onderdelen van cilindrische, rechthoekige, getrapte, bolvormige, kegelvormige, paraboolvormige en andere onregelmatige vormen en veel complexere vormen. Stempelapparatuur wordt gebruikt voor productstrekking, waaronder uitbreiding, hertekening, omgekeerde strekking en dunner worden.
Allereerst werd stretchmateriaalvorming uitgevonden in de luchtvaartindustrie om het gewicht van vliegtuigen te verbeteren en de brandstofefficiëntie te verhogen. Nu wordt dit proces wereldwijd gebruikt in sectoren zoals de automobielindustrie, architectuur en spoorwegindustrie. Stretchmateriaalvorming trekt een deel of alle platen in een holle, concave mal en zet deze om in een container met een bodem door een convex matrijs te slaan. Het stretchproces omvat een uitbreidingsproces voor gevormde, hemisferische, paraboolvormige oppervlakken en containers, enz.
VOORDELEN VAN STRETCHROLLVORMING
Stretch Roll forming biedt verschillende voordelen.
- Minimaliseert interne druk: Druk wordt verminderd vanwege de genormaliseerde korrelstructuur van het metaal na warmtebehandeling en vorming proces, wat de terugveren aanzienlijk vermindert.
- Hogere volumale output: Stretchmateriaalvorming is een snel proces, en we kunnen met dit proces een hogere volumale output bereiken.
- Significante onderdelen: Het helpt ook bij het vormen van grotere stukken met de open toegang koude stretch hydraulische persen van Thermal Engineering.
- Kostenbesparend: Stretchmateriaalvorming is kosteneffectiever dan koudtrekvorming omdat het een toegankelijker vormhulpmiddel is.
Voel je vrij om Neem contact op met onze professionele machinisten Om uw stretchmetalen vormgeving, hydroforming of staalvormingsvereisten te bespreken
Waarvoor wordt stretchvorming gebruikt?
Stretchvorming produceert samengestelde krommen in plaatmateriaal, vooral in grote panelen. Er zijn geen allocaties nodig voor terugveren; er moeten allocaties worden gemaakt voor dimensionale veranderingen. Op het moment van rekken, neemt de lengte toe, neemt de breedte af, en neemt de dikte af.
Neem contact met ons op voor het verkrijgen van stretch metaalvormen, hydroforming of staalvormen
Zakelijk veld bediend door MS Machining
MS Machining is geslaagd in verschillende Stretch Material Forming-diensten buiten talrijke industrieën, waaronder:
METHODE VAN STRETCH VORMEN
Bij het ontwerpen van een koudstempelmatrijs omvat de te verzamelen informatie producttekeningen, monsters, ontwerpopdrachten en referentietekeningen, enz. en begrijp dienovereenkomstig de volgende kwesties.
Stretch Material forming heeft voornamelijk vier methoden
- Stretch Draw Vormen
- Stretch Wrapping
- Compressie Vormen
- Radiale Draw Vormen
Types van Stretch Vormen
Er zijn twee methoden van stretch materiaal vormen
- Longitudinaal
- Transversaal
Bij longitudinaal rekt de apparatuur de lengte van de werkstukken, en bij transversaal trekt het de breedte van het werkstuk.
Bij MS Machining bieden wij de productie door te rekken aan
- Gordijnwanden en winkelpuien
- Leuningsystemen
- Extrusies
- Rails
- Gotenen
- En meer
Voordelen en beperkingen van het Stretch Forming-proces
Hier bespreken we de voordelen en beperkingen van stretch forming als volgt
- Stretch forming-proces vereist 70% minder kracht dan conventioneel hydraulisch persvormen
- Dit proces is kosteneffectief
- Het stretchproces kan complexe vormen creëren
- Tijdens of na het vormen worden de ingeslagen delen getrokken met bulldozing of joggling in het stretch ontwikkelingsproces.
- Door overvormen bij het stretchen wordt terugveren verminderd.
Beperkingen van stretch forming
Stretch forming is geen betere keuze voor hoge productie stretch omdat het de vormcyclus vertraagt.
Voel je vrij om Neem contact op met onze professionele machinisten Om uw eisen voor stretch metaalbewerking, rolvormen, hydroforming of staalvormen te bespreken