Het is een procedure waarbij een CNC wordt gebruikt om een beweging te maken voor het snijden van objecten of meerdere elementen die vijf assen gelijktijdig bedekken. Het maakt de productie van zeer samengestelde elementen mogelijk, daarom is 5-assige CNC-bewerkingsdiensten frezen wijdverspreid in de luchtvaartindustrie. De wens om vaardigheid te verbeteren en de fabricagetijd te verkorten vanaf het begin van de natuurlijke methode tot het einde is een van de belangrijkste redenen die het gebruik van 5-assige CNC-bewerkingsdiensten het meest heeft gestuurd.

5-assige CNC-bewerkingsdiensten bieden unieke vouwbaarheid en snelheid voor samengestelde en tijdsgevoelige bewerkte onderdelen. We kunnen u helpen uw plannen tot leven te brengen, van snelle prototypes tot eindgebruik onderdelen voor veiligheidskritische toepassingen. Onze 4-assige en 5-assige freesvaardigheden kwalificeren ons om nauwkeurige onderdelen met complexe geometrie te leveren. 

Types van 5-assige machines

Er zijn veel soorten 5-assige eenheden, waarvan de meest voorkomende zijn:

• Twee roterende correlaties beïnvloeden de aanpassing van de snij-as rechtlijnig in een dubbele-as kopconfiguratie.
• Drop-as kopvorm, twee gerelateerde assen bevinden zich bovenop de snijder, maar de roterende as staat niet loodrecht op de lineaire as.
• De twee roterende correlaties regelen direct de ruimte-rotatie in de dubbele-as tafelvorm.
• De twee assen bevinden zich op de drop-tafel. Echter, de roterende as staat niet loodrecht op de as.

Types van 5-assige CNC-machines

Er zijn enkele methoden waarbij 5-assige CNC-diensten u veel tijd kunnen besparen terwijl ze uw bestaande proces verbeteren. Deze apparaten komen in verschillende types om te voldoen aan de eisen van de steeds groeiende commerciële sector. De afstelling van de roterende 5-assige CNC-eenheid is een zeldzaam kenmerk. Ze worden onderverdeeld in;

1- Kop/Kop

2- Tafel/Kop

3- Kop/Tafel. 

Voordelen van 5-assige machines

5-assige CNC-diensten hebben een hoge efficiëntie en nauwkeurigheid, en het werkstuk kan worden uitgevoerd met slechts één knipfunctie. Ze kunnen worden gebruikt voor het vervaardigen van de nieuwste mallen zoals auto-onderdelen en vliegtuigbouwonderdelen.

• Zorg dat uw snijwerk op het beste niveau is

Links is de 3-assige snijmethode, en wanneer de apparaatrichting verandert ten opzichte van de kop of het ontwerp van het artikel, verslechtert de snijstand geleidelijk. De roterende tafel moet verschuiven om de ideale snijtoestanden te garanderen. Bovendien, als we een oneffen vlak volledig willen bewerken, moeten we de roterende tafel op verschillende tijden in verschillende richtingen kantelen. Het is duidelijk dat 5-assige bewerkingen de oppervlaktestandaard kunnen verbeteren door te voorkomen dat de centerlijn snelheid van de balfrees onder de 0 daalt.

• Tijdbesparing 

In wereldwijde 5-assige CNC-bewerkingscentra zullen 5-assige CNC-eenheden u helpen veel tijd te besparen. De meeste CNC-bedrijven vereisen dat onderdelen aan alle vijf zijden worden bewerkt. In de bouw zullen 5-assige CNC-bewerkingsdiensten helpen om de klus snel en flexibel te klaren. Slechts één structuur is nodig, wat de cyclustijd en kosten verlaagt. Hierdoor is het een kosteneffectieve keuze die u helpt uw uiteindelijke producten sneller op de markt te brengen.

• Hoge precisie

Aangezien 5-assige CNC-snijden bijna geen achtergronden vereist, heeft het een hogere nauwkeurigheid. Meer lay-outs zullen meer fouten beïnvloeden. Het geeft ook een langere levensduur aan een gereedschap. Het belangrijkste hiervan is het gebruik van kleinere snijapparaten.

• Hoogwaardige afwerking

Deze aanpassing helpt ook bij het vormen van hoogstaande niveaus. Bij 5-assige apparaten bevinden de elementen zich veel dichter bij de snijgereedschappen. De laatste twee assen stellen je in staat om kortere gereedschappen te gebruiken die minder trillen, wat resulteert in een fijnere textuurafwerking.

Winstgevendheid uitgebreid

5-assige CNC-bewerkingsdiensten kunnen de bewerkingstijd van onderdelen en extra tijd aanzienlijk verminderen. Het biedt een breed scala aan assnelheden en voersnelheden, waardoor het snel grote hoeveelheden materiaal kan snijden. Hoge-snelheid-bewerking bevestigt de realiteit van 5-assige bewerking. 

CNC regelt alles wat te maken heeft met de beweging van machinegereedschappen om een artikel te maken met behulp van een specifieke CNC-programmeertaal en software genaamd G-Code. Programmeercommando's regelen de snelheid en afstelling van de snijapparaten.

Efficiënte technieken voor massaproductie!

5-assige capaciteit betekent minder procedures en gerelateerde taken, waardoor we tijd en geld besparen omdat:

programmeurs minder programma's hoeven te schrijven, we minder installaties en gereedschappen nodig hebben, machine-operators minder werknemers nodig hebben voor jouw project

En je afgewerkte onderdelen hoeven NOOIT opnieuw bewerkt te worden; ze zullen altijd voldoen aan de standaard die je nodig hebt en op tijd worden geleverd. Dus dat betekent meer geld en tijd bespaard dan kiezen voor een minder nauwkeurige engineeringleverancier!

Voel je vrij om Neem contact op met onze professionele machinisten om uw vereisten te bespreken.

Waarom zouden we kiezen voor 5-assige bewerking?

Tussen 3-assige en 5-assige bewerking, wat zou je kiezen? Vanuit kostenperspectief kies je ongetwijfeld voor de eerste, maar als je een complex onderdeel hebt tussen 5-assige en 3,2-assige bewerking, waar denk je dan aan?

Wat zijn de belangrijkste verschillen en voordelen tussen 5-assige CNC-bewerkingsdiensten en 3, 2-assige CNC-bewerkingsdiensten?

De 5-assige bewerking kan de snijtool voortdurend aanpassen om de ideale verticaliteit van de snijrand en het onderdeel te verlengen. De 3, 2-assige bewerking is een 5-zijdige of punt-5-assige bewerking, en een 3-assig programma wordt uitgevoerd waarbij het snijgereedschap op een vaste positie wordt vergrendeld door twee roterende assen.

Daarnaast is de grote kracht van 5-assige bewerking snelheid. De 5-assige bewerking herhaalt het bewerkingsprogramma in principe één keer, terwijl de 3, 2-assige bewerking stopt en opnieuw begint tussen elke herhaling van het apparaat. Tegelijkertijd is de toename in snelheid ook een uitdaging en een kans. Naarmate de bewegingsvrijheid van de onderdelen toeneemt, zullen de onderdelen een zekere mate van slijtage vertonen. De waarnemingsbehoeften van onderdelen die moeten worden verzameld, zijn ook hoger, wat snelle prototypingdiensten in Nederland mogelijk maakt.