これは、CNCを使用して5軸を同時に制御しながら物体や複数の要素を切削するプロセスです。非常に複雑な部品の製造が可能になるため、5軸CNC加工サービスは航空宇宙分野で広く普及しています。製造工程の最初から最後まで効率性を向上させ、製造時間を短縮したいという要望が、5軸CNC加工サービスの利用を最も促進してきた要因の一つです。

5軸CNC加工サービスは、複雑な形状や時間的制約のある加工部品に対し、独自の柔軟性と高速加工性を提供します。迅速なプロトタイプ製作から、安全性が重視される最終用途部品まで、お客様の計画を形にするお手伝いをいたします。当社の4軸および5軸フライス加工技術により、複雑な形状の高精度部品を提供可能です。 

5軸加工機の種類

5軸ユニットには多くの種類があり、最も一般的なものは以下のとおりです。

• 2つの回転する連動機構が、二軸ヘッド構成において切削軸の調整を直接的に制御する。
• 垂下軸ヘッド形状では、2つの相関軸がカッターの上部にありますが、回転軸は直線軸に対して直角ではありません。
• 2つの回転する相関関係は、二軸テーブル形状における空間の回転を直接制御する。
• 2つの軸は垂下テーブル上にあります。ただし、回転軸は軸に対して直角ではありません。

5軸CNCマシンの種類

5軸CNC加工ユニットは、既存の方法を強化しながら大幅な時間短縮を実現できる方法がいくつかあります。これらの装置は、拡大し続ける商業分野のニーズに合わせて、さまざまなタイプが用意されています。回転式5軸CNC加工ユニットの調整機能は、他に類を見ない特徴です。それらは以下のように分類されます。

1- ヘッド/ヘッド

2- テーブル/ヘッド

3- ヘッドテーブル。 

5軸加工機の利点

5軸CNC加工は高い効率性と精度を誇り、ワークピースは1回のクリッピング機能だけで加工できます。自動車部品や航空機部品などの最新金型の製造にも活用できます。

• カットが最適なレベルであることを確認してください

左側は3軸切削方式で、加工対象物の頭部や輪郭に対する装置の方向が変化すると、切削精度が徐々に低下します。理想的な切削状態を確保するには、回転テーブルを移動させる必要があります。また、凹凸のある平面を完全に加工したい場合は、回転テーブルを様々な方向に様々なタイミングで傾ける必要があります。5軸加工では、ボールカッターの中心線速度が0を下回らないようにすることで、表面精度を向上させることができると考えられます。

• 時間節約 

グローバルな5軸CNC加工サービスセンターでは、5軸CNC加工サービスユニットが大幅な時間短縮に貢献します。ほとんどのCNC加工工場では、部品の5面すべてを加工する必要があります。建設業界では、5軸CNC加工サービスが迅速かつ柔軟な作業を可能にします。必要な構造は1つだけなので、加工時間とコストを削減できます。結果として、最終製品をより早く市場に出すための費用対効果の高い選択肢となります。

• 高精度

5軸CNC切削はバックドロップがほとんど不要なため、精度が高くなります。レイアウトが増えるほど、欠陥も増えます。また、工具の寿命も延びます。その主な理由は、より小型の切削装置を使用することです。

• 高品質な仕上がり

この調整は、高精度なレベル形成にも役立ちます。5軸加工機では、加工要素が切削工具により近い位置に配置されます。最後の2軸では、振動の少ない切削工具を使用できるため、よりきめ細やかな表面仕上げが可能になります。

収益性の向上

5軸CNC加工サービスは、部品加工時間と追加時間を大幅に削減できます。軸速度と送り速度の幅広い範囲に対応できるため、大量の材料を迅速に切削できます。高速加工は、5軸加工の真価を発揮します。 

CNCは、Gコードと呼ばれる特定のCNCプログラミング言語とソフトウェアを使用して、工作機械の動作に関するあらゆることを制御して製品を製造します。プログラミングコマンドは、切削装置の速度と調整を制御します。

効率的な大量生産技術！

5軸加工能力により、手順や関連作業が削減され、時間とコストを節約できます。その理由は以下のとおりです。

プログラマーがプログラムを書き込む回数が減れば、インストールやツールも少なくなり、デバイス加工工が行う作業も減るだろう。

完成した部品は決して手直しの必要がありません。常に必要な基準を満たし、納期通りに納品されます。つまり、精度が低いエンジニアリングサプライヤーを選ぶよりも、はるかに多くの時間と費用を節約できるのです！

ご要望についてご相談されたい場合は、お気軽に当社の熟練した機械加工技術者までご連絡ください。

なぜ5軸加工を選ぶべきなのか？

3軸加工と5軸加工、どちらを選びますか？コスト面から見れば間違いなく3軸を選ぶでしょうが、5軸と3,2軸の中間の複雑な部品を加工する場合、どう考えますか？

5軸CNC加工サービスと3軸または2軸CNC加工サービスの主な違いと利点は何ですか？

5軸加工では、切削工具を常に制御することで、切削マージンと加工物の理想的な垂直性を維持できます。3軸加工と2軸加工は、5面または5点の5軸加工であり、2つの回転軸によって固定された位置に切削装置をロックする3軸プログラムを実行します。

補足として、5軸加工の素晴らしい利点は速度です。5軸加工は基本的に加工プログラムを一度実行するだけで済みますが、3軸、2軸加工では、装置の各再構成ごとに停止と開始が必要です。同時に、速度の向上は挑戦とリスクでもあります。可動部品の数が増えるにつれて、部品には一定の摩耗が生じます。組み立てが必要な部品の監視ニーズも高くなるため、中国では迅速なプロトタイピングサービスが求められます。