PROCESSO DI STAMPAGGIO PER TRAZIONE
Il processo di stampaggio per trazione è un processo di stampaggio che utilizza una matrice all'interno di una parte cava aperta per modellare una lamiera piatta. Questo processo di stiramento è ampiamente utilizzato per fabbricare parti a pareti sottili di forma cilindrica, rettangolare, a gradini, sferica, conica, parabolica e altre forme irregolari e parti di forma molto più complessa. L'attrezzatura di stampaggio viene utilizzata per lo stiramento del prodotto, che include estensione, ristampaggio, stiramento inverso e stiramento di assottigliamento.
Inizialmente, la formatura di materiali per trazione è stata inventata nell'industria aerospaziale per migliorare il peso degli aeromobili al fine di migliorare l'efficienza del carburante. Ora, questo processo è utilizzato in tutto il mondo in settori come l'automotive, l'architettura e l'industria dei vagoni ferroviari. La formatura di materiali per trazione tira parte o ogni foglio in una cavità concava e lo posiziona in un contenitore con un fondo colpendo una matrice convessa. Il processo di stiramento include un processo di espansione per contenitori di superficie sagomati, emisferici, parabolici, ecc.
VANTAGGI DELLA FORMATURA A RULLI PER TRAZIONE
La formatura a rulli per trazione offre numerosi vantaggi.
- Riduce al minimo la pressione interna: La pressione è diminuita a causa della struttura della grana normalizzata del metallo dopo il trattamento termico e il formatura processo, riducendo significativamente il ritorno elastico.
- Maggiore volume di produzione: La formatura di materiali per trazione è un processo rapido e possiamo ottenere un volume di produzione più elevato con questo processo.
- Parti significative: Aiuta anche a formare pezzi più grandi con le presse idrauliche a freddo ad accesso aperto di Thermal Engineering.
- Conveniente: La formatura di materiali per trazione è più conveniente della formatura a freddo perché è uno strumento di formatura più accessibile.
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A cosa serve lo stampaggio per trazione?
Lo stampaggio per trazione produce curve composte in materiale lamiera, soprattutto in grandi pannelli. Non sono necessarie allocazioni per il rimbalzo; devono essere create allocazioni per le variazioni dimensionali. Al momento di stiramento, la lunghezza aumenta, la larghezza diminuisce e lo spessore diminuisce.
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METODO DI FORMATRICE IN TENSIONE
Quando si progetta uno stampo per stampaggio a freddo, le informazioni da raccogliere includono disegni del prodotto, campioni, lettere di incarico di progettazione e disegni di riferimento, ecc. e di conseguenza comprendere le seguenti questioni.
La formatura di materiali in tensione ha principalmente quattro metodi
- Formatura a disegno in tensione
- Avvolgimento in tensione
- Formatura a compressione
- Formatura a disegno radiale
Tipi di formatura in tensione
Ci sono due metodi di formatura di materiali in tensione
- Longitudinale
- Trasversale
In longitudinale, l'attrezzatura stira la lunghezza dei pezzi, e in trasversale, tira la larghezza del pezzo.
In MS Machining, offriamo la produzione tramite stiramento di
- assemblaggi di facciate continue e vetrine
- Sistemi di ringhiera
- Estrusioni
- Binari
- Grondaie
- E altro ancora
Vantaggi e limiti del processo di formatura a stretch
Qui discutiamo i vantaggi e i limiti della formatura a stretch come segue
- Il processo di formatura a stretch richiede 70% meno forza rispetto alla formatura con presse idrauliche convenzionali
- Questo processo è conveniente
- Il processo di allungamento può creare forme complesse
- Durante o dopo la formatura, le parti indentate vengono disegnate usando bulldozing o joggling nel processo di sviluppo dello stretch.
- Utilizzando la sovraformatura nello stretch, il ritorno elastico viene ridotto.
Limite della formatura a stretch
La formatura a stretch non è una scelta migliore per produzioni elevate perché rallenta il ciclo di formatura.
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