La soldadura es un procedimiento de fabricación que utiliza calor para unir dos o más componentes diferentes. Actualmente, los expertos de la industria emplean procesos de soldadura por arco estándar, soldadura por puntos y soldadura láser para sus procesos. Ambos procedimientos presentan características únicas que los hacen adecuados para otros casos.
Por ejemplo, la soldadura tradicional permite un ajuste preciso de piezas pequeñas, mientras que la soldadura láser ofrece tasas de procesamiento más eficientes y menor distorsión térmica. El siguiente tema resume la diferencia entre los beneficios de la soldadura tradicional y la soldadura láser, describiendo su procedimiento, ventajas clave y aplicaciones específicas. En titan ova, comprendemos de manera única los problemas relacionados con la soldadura por conducción láser en piezas que, hasta la fecha, no eran candidatas para soldadura láser.
La tolerancia o ajuste requerido en el intervalo en la soldadura de orificio clave procedimiento de soldadura son aproximadamente < 3% del espesor. La soldadura por orificio clave autógena ordinaria es un procedimiento de precisión que requiere un ajuste muy ajustado, similar a la soldadura por haz de electrones. Debe fundirse lo suficiente para completar el intervalo y ofrecer una unión soldada de alta integridad.
LLENA EL GAP SIN DISTORSIÓN
La cantidad de material fundido actualmente está relacionada con la cantidad de distorsión. El método de soldadura láser titan ova llena una ventana de tolerancia de ajuste de soldadura entre la soldadura TIG tradicional y PTA y los procesos de 'orificio clave' como láser y haz de electrones. El procedimiento de soldadura por modo de conducción láser es casi 3-5 veces más tolerante respecto al ajuste de las piezas, asemejándose a los procesos tradicionales de soldadura por orificio clave.
Por lo tanto, podemos soldar materiales de calibre delgado (28 – 36 calibre) e incluso láminas de manera consistente. Por lo general, las velocidades de operación alcanzadas con láseres de diodo son de 3-5 veces más adecuadas que TIG o PTA. La perla de soldadura es más corta y la distorsión también mejora notablemente, permitiendo calibres más ligeros y al mismo tiempo evitando procesos previos a la soldadura.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA LÁSER
Según los procedimientos estándar de soldadura, la soldadura autógena por modo de conducción láser reduce significativamente la distorsión y el espesor del material para un proceso de soldadura repetible y sin defectos. Titan ova puede adaptar el tamaño del haz láser para comparar la consistencia del calibre del metal y la paciencia en el ajuste.
Este punto es actualmente desafiante o inimaginable: piezas creadas con calibres considerablemente más ligeros ahora pueden soldarse con frecuencia con la tecnología de láser de diodo de titan ova. Máquinas de función metálica CNC, como prensas de punzonado, dobladoras de tubos y cizallas, son lo suficientemente precisas para permitir la soldadura láser, eliminando la necesidad de revertir procesos de estampado o mecanizado aguas arriba.
Soldadura por láser con alimentación de alambre
Titan ova, Inc. presenta funciones de soldadura o recubrimiento láser que pueden usar con alambre. Sugerimos tanto soldadura por láser con alimentación de alambre en caliente como en frío. Los beneficios son mayor rendimiento, menor deformación de la soldadura, calidad superior y tiempos de entrega rápidos.
PROCESOS DE SOLDADURA TRADICIONALES
A continuación, algunos técnicas tradicionales de soldadura que todavía se utilizan hoy en día, incluyendo:
Soldadura por gas inerte de metal (MIG). Este proceso de soldadura utiliza un alambre consumible —el electrodo y la pieza de relleno— para producir la soldadura.
Soldadura por puntos. Esta técnica de soldadura utiliza un equipo de electrodos para unir las piezas de trabajo de manera simultánea y proporcionar una corriente eléctrica entre ellas para formar la soldadura.
Soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG). Este proceso de soldadura por arco utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para calentar la pieza de trabajo y disolver el material de relleno (si está presente) para realizar la soldadura.
Método de soldadura en modo de conducción láser
La soldadura en modo de conducción láser es una técnica progresiva de unión de metales que utiliza un rayo láser observador de tamaño de punto diseñado. En el proceso de soldadura, el láser funde los sitios de la pieza de trabajo y el material de relleno para crear soldaduras precisas.
Titan ova presenta opciones tanto autógenas (sin material de relleno) como no autógenas que operan en soldadura láser con hilo caliente o frío. Al aprender sobre la geometría de la pieza, el colectivo y las condiciones estructurales generales, los láseres pueden volver a la procedimiento de soldadura tradicional.
Soldadura láser con quemado y festín de alambre inconsciente
Desarrollar nuevas tecnologías de procedimientos láser para la industria ofrece tanto soldadura láser mejorada con hilo caliente como con hilo frío. Esta impresionante aplicación del procedimiento láser mejora el refuerzo de la raíz de la soldadura en comparación con la soldadura láser autógena. El procedimiento de soldadura láser con dispersión de hilo es una función impecable sin salpicaduras, paralela a la soldadura TIG, pero a velocidades de soldadura mucho más rápidas.
Esto muestra un menor costo a un precio más asequible para nuestros clientes, y la intensa entrada de calor reduce las deformaciones en la soldadura. Se puede obtener una excelente soldadura de filete casi ideal operando con soldadura por alimentación de hilo láser.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA TRADICIONAL
La soldadura láser presenta varias ventajas sobre los métodos tradicionales de soldadura. Por lo tanto, los procedimientos de soldadura convencionales siguen siendo una solución de fabricación duradera para múltiples industrias por las siguientes razones:
• Son más fáciles de automatizar.
• Se pueden ejecutar manualmente.
• Llegan con menores gastos de inversión inicial.
• Son comprendidos por la comunidad manufacturera debido a procesos heredados.
• Se adaptan a trabajos menos detallados y precisos en las piezas.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA LÁSER
En comparación con los métodos tradicionales de soldadura, la soldadura láser tiene varias ventajas:
- Tiempos de procedimiento más rápidos. La soldadura láser suele ser más rentable que la soldadura convencional debido a su menor tiempo de procesamiento, a pesar de su mayor inversión inicial en herramientas. Las tasas de producción más rápidas también indican mayores capacidades de producción, lo que resulta en una mayor rapidez en la entrega.
• Menor cantidad de calor. La zona afectada por el calor (HAZ) en los procesos de soldadura láser es mucho menor, y la entrada total de calor es considerablemente menor que en los procedimientos de soldadura tradicionales.
• Menor riesgo de deflexiones y distorsiones macro. El diferencial superior también resuelve una menor distorsión al prevenir la entrada térmica. Menos calor significa menos enfoque térmico, lo que resulta en menos daño a la pieza de trabajo.
• Mayor idoneidad para metales delgados. La soldadura láser es una técnica de unión única para piezas metálicas delgadas o ligeras debido a su longitud de punto ajustable. El alcance del punto puede diseñarse principalmente para cumplir con la cantidad exacta de metal necesaria para realizar la soldadura, minimizando tensiones internas inducidas por calor, distorsiones y defectos.
APLICACIONES DE LA SOLDADURA LÁSER
La mayor precisión, autoridad y eficiencia que ofrece el procedimiento de soldadura láser lo hacen adecuado para la fabricación de lo siguiente:
• Láminas
• Rieles de combustible
• Aparatos médicos
• Piezas hidráulicas y de potencia líquida
• Grupos de superficies delgadas esenciales para la torsión
• Contenedores metálicos para medidores de luz
• Características de calibre ligero
• Tuberías de calibre estrecho
Beneficios
- Limitación de la distorsión
- Permite reducir el espesor del material
- Procedimiento repetible sin fallos
- Volumen de haz láser ajustado para probar la densidad del calibre del metal y las tolerancias de ajuste
- Un alcance más amplio de capacidades para diferentes materiales de soldadura
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Sin embargo, las técnicas de soldadura tradicionales tienen sus beneficios; la soldadura láser ha evolucionado hasta convertirse en una opción favorita para unir metales debido a su precisión, control y capacidad para soldar piezas metálicas ligeras y delgadas. Al examinar la soldadura láser o los beneficios adicionales del procesamiento de materiales con láser, piense en Titan ova. Contamos con más de 30 años de experiencia en el sector espacial.
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