STRETCH FORMING PROZESS
Der Stretch-Forming-Prozess ist ein Stanzprozess, der eine Form innerhalb eines offenen hohlen Teils nutzt, um eine flache Blechvorlage zu formen. Dieser Dehnprozess wird breit eingesetzt, um dünnwandige Teile mit zylindrischen, rechteckigen, gestuften, kugelförmigen, konischen, parabolischen und anderen unregelmäßigen Formen sowie viele komplexere Formen herzustellen. Für das Produktdehnen wird Stanztechnik verwendet, die Erweiterung, Redraw, Reverse-Stretching und Thinning-Stretching umfasst.
Zunächst wurde das Dehnen von Material in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfunden, um das Gewicht von Flugzeugen zu verbessern und die Kraftstoffeffizienz zu steigern. Heute wird dieser Prozess weltweit in Branchen wie Automobil, Architektur und Schienenfahrzeugindustrie eingesetzt. Das Dehnen von Material zieht das Teil oder jedes Blatt in eine konkave Hohlform und formt es zu einem Behälter mit Boden, indem eine konvexe Form gestanzt wird. Der Dehnprozess umfasst einen Expansionsprozess für geformte, halbkugelige, parabolische Oberflächenbehälter usw.
VORTEILE DES STRETCH-ROLL-FORMINGS
Stretch-Roll-Forming bietet mehrere Vorteile.
- Minimierung des Innendrucks: Der Druck wird verringert aufgrund der normalisierten Kornstruktur des Metalls nach Wärmebehandlung und Formgebung Prozess, was die Rückfederung erheblich reduziert.
- Höhere Produktionsmenge: Stretch-Material-Formung ist ein schneller Prozess, und wir können mit diesem Verfahren eine höhere Produktionsmenge erzielen.
- Bedeutende Teile: Es hilft auch, größere Stücke mit den offenen Kaltdehn-Hydraulikpressen von Thermal Engineering zu formen.
- Kosten-effizient: Stretch-Material-Formung ist kostengünstiger als Kaltziehformen, da es ein zugänglicheres Formwerkzeug ist.
Fühlen Sie sich frei, unsere professionellen Monteure zu kontaktieren Um Ihre Anforderungen an Stretch-Metallformung, Hydroforming oder Stahlformung zu besprechen
Wofür wird Stretch-Forming verwendet?
Stretch-Forming produziert Biegungen in Blechmaterial, insbesondere in großen Platten. Für Rückfederungen sind keine Zuordnungen erforderlich; es müssen Zuordnungen für Dimensionsänderungen erstellt werden. Zum Zeitpunkt Streckungerhöht sich die Länge, die Breite verringert sich und die Dicke nimmt ab.
Kontaktieren Sie uns für das Erreichen von Blechumformung, Hydroforming oder Stahlumformung
Geschäftsbereich, den MS Bearbeitung bedient
MS Machining hat in verschiedenen Stretch-Materialumformungsdiensten Erfolg gehabt, die zahlreiche Branchen umfassen:
METHODE DER STRECKFORMUNG
Bei der Konstruktion einer Kaltstempelwerkzeug werden die zu sammelnden Informationen Produktzeichnungen, Muster, Konstruktionsaufgabenbriefe und Referenzzeichnungen usw. umfasst und entsprechend die folgenden Punkte verstanden.
Stretch-Materialumformung hat hauptsächlich vier Methoden
- Streckziehformung
- Stretchfolie
- Kompressionsformung
- Radiale Ziehformung
Arten der Stretch-Formung
Es gibt zwei Methoden der Stretch-Materialumformung
- Längs
- Quer
Beim Längsverfahren dehnt die Ausrüstung die Länge der Werkstücke, beim Querverfahren zieht sie die Breite des Werkstücks.
Bei MS Machining bieten wir die Produktion durch Streckung an
- Vorhangfassadenmontagen und Schaufensterfronten
- Geländersysteme
- Extrusionen
- Schienen
- Rinnen
- Und mehr
Vorteile und Einschränkungen des Stretch-Forming-Prozesses
Hier diskutieren wir die Vorteile und Einschränkungen des Stretch-Formings wie folgt
- Der Stretch-Forming-Prozess benötigt 70% weniger Kraft als das herkömmliche Hydraulikpressen-Formen
- Dieser Prozess ist kosteneffizient
- Der Dehnprozess kann komplexe Formen erzeugen
- Während oder nach dem Formen werden die Vertiefungsteile durch Bulldozing oder Joggling im Stretch-Entwicklungsprozess gezogen.
- Durch Überformen beim Dehnen wird das Rückstellen reduziert.
Einschränkung des Stretch-Formings
Stretch-Forming ist keine bessere Wahl für Hochproduktions-Dehnungen, da es die Formzykluszeit verlangsamt.
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