客製化鈑金原型製作及加工服務

對於使用庫存鋁或鋼的標準切割和彎曲零件，在圖紙和報價批准後，典型的製造時間約為 3-5 個工作天。

需要焊接、PEM硬體或標準粉末塗層的零件一般需要5-7個工作天，而陽極氧化、電鍍、特殊表面處理或非庫存材料可能會增加額外的生產時間。

實際交貨週期會在下單前根據圖面、材料供應情況、數量和表面處理要求進行確認。如果設計已具備可製造性，且所需材料和工藝均已到位，則可以商討加急生產事宜。

不，鈑金原型製作只需一塊樣品即可。

單一原型仍然需要編程、材料準備、工具設定和檢驗，因此單價並非僅基於材料重量。

當同一零件的數量增加到10 個或更多時，初始編程和設定工作可以分攤到更多零件上，這通常會降低單位成本。

如果您計劃進行後續批次生產，請在首次詢價中註明預期數量。我們可以同時評估原型和小批量產品。

對於大多數零件，我們建議將STEP/STP 3D 模型與 PDF 圖紙一起發送。

3D模型提供零件幾何形狀，有助於鈑金展開和特徵定義。 PDF圖紙則提供模型可能無法完全定義的製造要求，包括材料等級、厚度、公差、表面光潔度、五金件和關鍵尺寸。

對於簡單的平面零件，DXF 檔案可能足以進行切割操作，但如果零件有彎曲、五金件、表面處理或尺寸要求，則最好還是使用圖紙。

如果缺少訊息，我們會在詢價審核期間進行識別，而不是做出未經證實的假設，以免影響最終產品的品質。

如果採用相同的材​​質等級、板材厚度、成型方法、彎曲模具和焊接工藝，則可以製作出能夠代表生產零件的原型。

典型的製造能力可能包括在標準板材條件下雷射切割出精度約為±0.10毫米的輪廓，而彎曲角度要求則根據材料、厚度、模具和幾何形狀進行審查。

這些是實際生產中的公差範圍，而不是所有特徵的統一公差。

如果孔、安裝介面、加工面或其他特徵需要比成型製程可靠提供的更嚴格的控制，我們會將其認定為關鍵品質特徵，並建議在成型後對其進行加工。

目標不僅僅是製作一個外觀正確的原型。製造方法也應適用於專案進入小批量生產階段時重複生產該零件。

我們在生產前會審核圖紙，並儘可能在報價階段指出製造方面的問題。

常見的例子包括：內彎半徑對於所選材料來說太小；孔的位置離彎曲處太近；無法用現有工具成型的短凸緣；可能變形的薄規格焊接區域；或者粉末塗裝後鉸鍊和配合部件周圍的間隙不足。

我們不會自動更改客戶的設計。如果需要對製造流程進行調整，報價或工程審核可以明確指出問題所在，建議進行哪些製程變更，以及這些變更可能對成品零件產生哪些影響。

客戶保留設計權。如有必要，我們可以按圖紙報價，並提供推薦的替代製造方案以供比較。

是的。鈑金原型可以過渡到小批量生產。

例如，根據零件的幾何形狀、材料、焊接和表面處理要求，相同的製造路線可以用於10-50 件或 50-500 件的數量。

一旦原型獲得批准，既定的切割程序、彎曲設定、硬體要求和檢驗要求就可以保留用於重複訂單。

這樣就避免了將每個後續訂單視為一個全新的製造項目。

如果您已經知道預期產量，請將其包含在首次詢價中。我們可以同時評估原型產量和後續批量產量，讓您更清楚地了解隨著產量增加，單位成本的變化。