原型成型
T1樣本將在5-10天內送達
MS Machining為醫療、機器人和無人機產業提供高精度原型成型服務。我們利用內部數控加工設備，採用工程級塑膠、液態矽橡膠和包覆成型材料，交付功能性組件。
取得24小時報價和DFM分析
技術規格和製造能力
根據您的CAD規格和公差要求，加工零件。
交貨時間和速度
T1 樣本將在 5-10 個工作天內送達。
我們利用高速數控加工中心進行模架和型腔的製造，確保您的研發週期在不影響品質的前提下保持進度領先。
精度公差
精度最高可達±0.025毫米（±0.001英吋）*具體設計取決於設計*
對於醫療器材外殼、機器人關節和航空航天無人機零件而言至關重要，因為這些零件的適配性和功能性不容商榷，並且受到嚴格控制。
普通樹脂和特殊樹脂
ABS、PC、尼龍、PEEK、PBT、POM、TPU、LSR
可直接加工玻璃纖維增強樹脂（GF）和碳纖維增強樹脂（CF）。每個項目保留完整的材料追溯記錄和批次特定記錄。
表面光潔度標準
SPI A-2 鏡面拋光至 Mold-Tech 紋理。
從高光澤光學透明度到工業級 VDI 紋理，我們提供您應用所需的精確美觀和觸感表面。
整合原型解決方案
01. 面向製造的設計與工程
每個專案都從詳細的技術審核開始，以解決複雜的成型難題：優化壁厚以消除縮痕，科學地放置澆口以實現均衡填充，以及進行拔模分析以確保表面紋理的完整性。
02. 材料驗證
使用生產級樹脂進行功能測試：醫療（生物相容性驗證）、航空航太（UL94-V0 和高強度重量比）和機器人（機械韌性和耐磨性）。
03. 橋樑製作
可擴展的快速原型注塑成型：小批量生產（25 至 500+ 個功能零件）和耐用的橋接模具，採用鋁或預硬化鋼，可承受高達 5,000+ 次循環。
超越標準成型
成型後CNC加工
利用我們在高精度數控加工方面的悠久歷史，實現標準成型製程無法達到的關鍵軸承座或客製化螺紋的±0.01mm（0.0004″）公差。
嚴格的品質保證
我們提供首件檢驗 (FAI)報告和完整的材料 COA 認證，以實現醫療和航空航天應用中的完全可追溯性。
輔助操作：超音波焊接、電磁屏蔽和硬體組裝。
原型成型服務（常見問題）
Q：如何處理高溫或磨蝕性材料，例如 PEEK 或玻璃纖維增強尼龍？
答：我們採用專用模具鋼（例如H13或S7）和高溫油加熱器來控制熱膨脹。我們的注塑機配備耐磨雙金屬料筒，可安全處理玻璃纖維增強樹脂，避免污染。
Q：橋樑生產的模具歸誰所有？維護工作如何進行？
答：模具歸您所有。一旦模具款項付清，它就屬於您了。對於過渡性生產（5,000 次以上循環），只要模具留在我們工廠，我們將提供終身免費模具維護服務。
Q：如果在 T1 樣品之後我們需要進行設計迭代怎麼辦？
答：我們在設計原型模具時，盡可能預留「鋼材安全區」。一些小的修改通常可以在我們內部的CNC車間快速完成，從而為您節省新模具的成本。
Q：您能否保證醫療/無人機應用中複雜幾何形狀的公差？
答：對於關鍵特徵，我們採用射出成型結合二次數控加工的方式，精度可達±0.01mm。所有關鍵尺寸均透過三坐標測量機進行驗證，並在隨樣品提供的首件檢驗報告中記錄。
Q：你們是否支持機器人感測器的包覆成型或嵌件裝載？
答：是的。我們在嵌件成型（金屬對塑膠）和多材料包覆成型方面擁有豐富的經驗。我們可以在生產過程中手動或自動裝載感測器和客製化硬體。
Q：如何驗證材料的真實性（例如，醫用級）？
答：我們為每批產品提供原廠材料檢驗報告（COA）。對於受監管行業，我們保持完整的批次追溯性，以確保樹脂完全符合您的規格要求。
