更少的設定步驟。更緊密的面片對齊。從原型到量產。
當零件的各個面都必須保持精確時，每次額外的裝夾都會增加工序的累積。我們採用五軸加工技術來加工這些零件，讓孔、輪廓和外形都可以在一次裝夾中完成——從首件樣品到大量生產都是如此。
請傳送 STEP 或 PDF 檔案。我們會審核資料方案，並在報價前告知您哪些內容應保留在同一設定中。
我們根據圖面對 5 軸銑削和車銑複合加工進行說明：哪些可以在一次裝夾中完成，哪些需要 3+2 次裝夾，哪些需要 5 軸聯動加工。
| 項目 | 規格 |
|---|---|
| 過程 | 3+2軸聯動五軸銑削；車銑複合加工 |
| 典型公差 | ±0.01毫米 |
| 更緊湊的特徵 | 裁剪前對照圖檢查過。 |
| 材料種類 | 鋁、不銹鋼、合金鋼、工具鋼、銅、鈦 |
| 批量 | 一次性原型，用於重複生產 |
| 檔 | STEP、IGES、PDF |
| 品檢 | 首件檢驗；可按需提供報告 |
如果一個特徵在一次組裝中無法保持 ±0.01 毫米的精度（例如薄壁、深腔、硬化材料），我們會在引用中說明，而不是在第一篇文章之後說明。
並非所有五軸加工都需要五個軸同時運動。我們根據圖紙選擇加工模式，而不是從預設程式中選擇。
3+2（5軸索引）
零件被鎖定在一個角度，然後像剛性三軸機床一樣進行切割。這種方法適用於多面支架、斜牆上的孔型以及只需要從另一側加工的凹槽。與全同步加工相比，較少的運動軸通常意味著更穩定的切割和更低的成本。
同步五軸
刀具和工作台同步移動。這適用於加工扭曲的刀片、流動的曲面以及固定傾斜角度無法觸及的輪廓。當曲面本身作為基準面，而不僅僅是其周圍的面時，應使用此方法。
我們如何選擇
如果 3+2 保持位置和結束，我們就繼續使用 3+2。如果形狀會分面、停留或需要額外的混合，我們就切換到同時 5 軸，並在報價中說明。
發送 STEP 檔案。在您購買流程之前，我們會標記哪些功能需要保持索引，哪些功能需要同步更新。
我們加工的金屬能夠承受五軸切削——輕合金、不銹鋼，以及圖紙要求時使用的更硬的材料。鋼材的牌號和熱處理狀態決定刀具路徑，而不是反過來。
| 材料 | 典型成績 | 筆記 |
|---|---|---|
| 鋁合金 | 6061，7075 | 快速五軸加工；注意型腔壁薄和毛刺 |
| 不銹鋼 | 304、316、17-4 PH | 加熱和加工硬化控制進給；表面處理參數引自圖。 |
| 合金/工具鋼 | 4140、P20 及類似產品 | 適用於支架、模具和易損件；硬化鋼材優先考慮。 |
| 銅合金 | C110，黃銅 | 柔軟的原料、鋒利的工具和乾淨俐落的邊緣比速度更重要。 |
| 鈦 | Ti-6Al-4V | 切削速度放慢，工件夾持穩定，格外注意散熱 |
如果圖紙上要求使用Inconel、Hastelloy或預硬化工具鋼等超出常規範圍的材料，請在報價前提供規格說明。有些工件可以採用常規加工，有些則需要採用其他工藝。
表面處理和加工（陽極氧化、鈍化、熱處理）均與加工一起報價，不會事後添加。
五軸加工的零件可能看起來已經完成，但實際位置可能有偏差。我們會檢查所有應該在一次裝夾中保持不變的特徵——而不僅僅是單個孔的尺寸。
剪輯前
我們會審核圖紙，檢查基準點、薄壁、深特徵以及易變形的材料。如果計劃的組裝方式無法滿足公差要求，我們會在報價單中註明。
第一篇文章
在整批生產之前，會先對第一件樣品進行圖面核對。對此樣品的關鍵面、孔位和輪廓進行驗證。
生產期間和生產後
過程檢查始終使用與程序相同的基準。尺寸報告可應要求隨訂單一起寄送。
請在詢價單中註明您是否需要正式的首件檢驗包、三坐標測量數據或標註的圖紙。我們會將檢驗費用與零件價格一起報價，不會讓您感到驚訝。
兩者兼備。當鎖定角度足夠時，採用 3+2 軸。當表面需要流動時，採用同時五軸加工－葉片、輪廓和形狀在索引循環中呈現分面。
典型的生產公差為±0.01毫米。對於精度要求較高的特徵，我們會在切割前根據圖面進行審核。薄壁、深腔和硬質材料可能無法達到相同的精度。
鋁、不銹鋼、合金鋼和工具鋼、銅合金以及鈦。特殊牌號或預硬化鋼材需在詢價單中註明規格。
STEP、IGES 和 PDF 格式。提供 3D 模型和帶有尺寸標註的 PDF 文件即可報價。
工時費可能會更高。如果省去了額外的設置步驟和錯過基準點的風險，這項工作通常會更便宜。如果三軸印表機能夠完成列印任務，我們會明確說明。
交貨週期取決於幾何形狀、材料、數量和檢驗要求。報價單包含交貨日期。單件原型和大量生產均可按時完成。
