Svetsning är en tillverkningsprocess som använder värme för att sammanfoga två eller flera olika komponenter. För närvarande använder branschexperter både standardbågsvetsning, punkt- och laser svetsningsprocesser för sina processer. Båda metoderna har unika egenskaper som gör dem lämpliga för olika fall.
Till exempel passar traditionell svetsning för små, precisa arbetsstycken, medan laser svetsning ger mer effektiva bearbetningshastigheter och lägre termisk distortion. Följande ämne sammanfattar skillnaden mellan traditionella och laser svetsfördelar, beskriver deras procedur, nyckelfördelar och specifika tillämpningar. I titan ova förstår vi unikt problemen relaterade till laserledningmetoden för svetsning av delar som hittills inte har varit kandidater för laser svetsning.
Intervallet eller passnings toleranser som krävs i nyckelhåls svetsning proceduren är ungefär < 3% av tjockleken. Vanlig autogen nyckelhåls laser svetsning är en precisionsprocedur som kräver mycket tight passning, liknande E-bågsvetsning. Den måste smältas tillräckligt för att slutföra intervallet och leverera hög integritet i svetsad sammanfogning.
FYLLER GAP UTAN DISTORSION
Mängden smält material är för närvarande kopplat till mängden distortion. Titan ova laser svetsmetod fyller ett toleransfönster för svetspassning mellan traditionell TIG och PTA samt “nyckelhål” processer som laser och E-bågsvetsning. Laserledningstillståndet i svetsningsproceduren är nästan 3-5 gånger mer förlåtande för delpassning, liknande traditionella nyckelhålsprocesser.
Därför kan vi svetsa ihop tunnplåt (28 – 36 gauge) och till och med folie konsekvent. Vanligtvis är de operationstakter som uppnås med diodlasrar 3-5 gånger mer lämpliga än TIG eller PTA. Svetsnuggen är kortare, och distortion förbättras också märkbart, vilket möjliggör lättare plåttjocklekar samtidigt som förhindra förbearbetning före svetsning.
FÖRDELAR MED LASER SVETSNING
Enligt standard svetsprocedurer minskar laserledningstillståndets autogen svetsning avsevärt distortion och materialtjocklek för en repeterbar, defektfri svetsprocedur. Titan ova kan anpassa laserstrålens storlek för att jämföra metallens tjocklekskonsistens och passningsprecision.
Detta är för närvarande en utmaning, eller omöjligt att svetsa delar tillverkade med betydligt lättare tjocklekar, men nu kan de ofta svetsas med Titan ova:s diodlaserteknologi. CNC-baserad metallbearbetningsutrustning som stanspressar, rörböjare och pressbrytar är tillräckligt precisa för att möjliggöra laser svetsning, vilket eliminerar behovet av att omvända upstream stansning eller bearbetning.
TRÅD- FÖRSLAGNING LASER Svetsning
Titan ova, Inc. presenterar laser svetsning eller beläggningsfunktioner som de kan använda med tråd. Vi rekommenderar både varm och kall laser trådmatning svetsning. Fördelarna är förbättrad genomströmning, mindre svetsförvrängning, överlägsen kvalitet och snabb återkopplingstid.
TRADITIONELLA SVETSTEKNIKER
Det finns följande några traditionella svetsmetoder som fortfarande används idag, inklusive:
Metallinertgas (MIG) svetsning. Denna svetsprocess använder ett förbrukningsbart trådelement—elektroden och fyllmaterialet—för att skapa svetsen.
Spot-svetsning. Denna svetsmetod använder ett team av elektroder för att fästa arbetsstycken samtidigt och ge en elektrisk ström mellan dem för att bilda svetsen.
Tungsten inert gas (TIG) svetsning. Denna bågsvetsprocess använder en icke-förbrukningsbar tungstenelektrod för att värma arbetsstycket och lösa upp fyllmaterialet (om det finns) för att skapa svetsen.
METODEN LASERLEDNINGSMODELL SVETSNING
Laserledningstillståndssvetsning är en progressiv metallfogningsmetod som använder en observant laserstråle med en konstruerad punktstorlek. I svetsprocessen smälter laserstrålen arbetsstycket och fyllmaterialet för att skapa precisa svetsar.
Titanova erbjuder både autogen (utan fyllmaterial) och icke-autogen alternativ som fungerar i varm eller kall tråd laser svetsning. Genom att lära sig om geometrin på delen, den kollektiva strukturen och de allmänna strukturella förhållandena kan laserarbeten återgå till den traditionella svetsproceduren.
Bränning och Omedveten Trådfest Laser Svetsning
Utveckling av nya laserprocedurteknologier för industrin erbjuder både varm och kall tråd förbättrad laser svetsning. Denna imponerande laserprocedur förbättrar svetsens rotförstärkning jämfört med laserautogen svetsning. Trådspridande laser svetsning är en perfekt, spattarfri funktion parallellt med TIG-svetsning men vid mycket snabbare svetsfarter.
Det visar en lägre kostnad till ett mer överkomligt pris för våra kunder, och den intensiva värmeinmatningen ger lägre svetsförvrängningar. Man kan uppnå en utmärkt, nästan idealisk filé-svets med lasertrådförsörjd svetsning.
FÖRDELAR MED TRADITIONELL SVETSNING
Laser svetsning erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella svetsmetoder. Därför förblir konventionella svetsprocedurer en varaktig tillverkningslösning för flera industrier av följande skäl:
• De är mer bekväma med automatisering.
• Det kan utföras manuellt.
• De kräver lägre initiala investeringar.
• De är välkända inom tillverkningsgemenskapen på grund av arvprocesser.
• De kräver mindre detaljerade och exakta arbetsstyckesberäkningar.
FÖRDELAR MED LASER SVETSNING
Jämfört med traditionella svetsmetoder har laser svetsning flera fördelar:
- Snabbare procedurtider. Laserhärdning är vanligtvis mer kostnadseffektivt än konventionell svetsning på grund av dess kortare bearbetningsmoment trots den ökade initiala verktygsinvesteringen. Snabbare produktionshastigheter pekar också på större produktionskraft, vilket resulterar i snabbare leverans.
• Mer lite värme. Det värmepåverkade området (HAZ) vid laserhärdning är mycket mindre, och den totala värmeinmatningen är avsevärt lägre än vid traditionella svetsmetoder.
• Lägre risk för makroavvikelser och deformationer. Överhängdifferentialen löser också en lägre deformation förhindrande termisk inmatning. Mindre värme innebär mindre termisk fokus, vilket resulterar i mindre skador på arbetsstycket.
• Större lämplighet för tunna metaller. Laserhärdning är en unik sammanfogningsteknik för tunna eller lätta metalldelar tack vare dess anpassningsbara punktlängd. Punktens omfattning kan huvudsakligen utformas för att möta den exakta mängden metall som bäst utför svetsen, vilket minimerar värmeinducerade inre spänningar, deformationer och defekter.
ANVÄNDNINGSOMRÅDEN FÖR LASERHÄRDNING
Den mer acceptabla precisionen, auktoriteten och effektiviteten som möjliggörs av laserhärdningsproceduren gör den väl lämpad för tillverkning av följande:
• Folier
• Bränslerail
• Medicinska apparater
• Hydrauliska och flytande kraftdelar
• Vridning av viktiga tunna ytor
• Ljusstyrkemetallbehållare
• Lätta mätmetallfunktioner
• Smalröriga rör
Fördelar
- Begränsning av deformation
- Aktiverar förbrukningen av materialets tjocklek
- Reproducerbar felfri procedur
- Anpassat laserstrålevolym för att testa metallens tjockleksmätning och passningstoleranser
- Ett bredare utbud av möjligheter för olika svetsmaterial
Få Laser Welding-specialisterna hos Titan ova idag
Men traditionella svetsmetoder har sina fördelar; laser svetsning har utvecklats till ett favoritval för att sammanfoga metaller tack vare dess precision, kontroll och förmåga att svetsa lätta, tunna metalldelar. När du granskar fördelarna med laser svetsning eller ytterligare lasermaterialbearbetning, anta Titan ova. Vi har över 30 års erfarenhet inom området.
För detaljer om vår laser svetsning kapacitet, besök vår sida för laser svetsning möjligheter eller kontakta oss idag.