Мы изучаем различия между процессами производства пластикового литья под давлением и ЧПУ-обработки.
Выбор подходящей производственной процедуры для нового продукта проще, чем кажется. ЧПУ-обработка и пластиковое литье под давлением часто используются и являются экономически эффективными способами изготовления деталей.

Оба метода похожи в этих аспектах, и они различаются по методам изготовления. Операция ЧПУ-обработки используется для металлообработки, чтобы отделить материал от заготовки и сформировать окончательную форму детали.

Пластиковое литье под давлением заставляет жидкий пластик принимать форму матрицы для производства готовой детали. Между двумя методами существует три существенных различия. Эти материалы можно использовать, и мы можем достигнуть объемов производства, а также точности и допусков по размерам деталей.

Эти различия значительно влияют на стоимость обоих процессов. В этих материалах мы обсудили все, что нужно знать о сравнении ЧПУ-обработки и пластикового литья под давлением, включая преимущества и недостатки каждого метода, а также альтернативные процессы для обоих.

Различия и сходства ЧПУ-обработки с пластиковым литьем под давлением

В производстве ЧПУ-обработка является удаляющим материал методом, использующим такие станки, как фрезы, токарные станки, сверлильные станки и пилы для изготовления высокоточных деталей. Данные CAD (Компьютерное проектирование) появились на этапе проектирования продукта. CAD-данные используются как основа для программирования и оптимизации порядка и путей работы станка.

Для получения деталей материал затем обрабатывается с помощью режущих инструментов, таких как сверла и концевые фрезы. Также необходима дополнительная обработка, включая шлифовку, шлифовальные станки и хобблирование, чтобы довести детали до требований заказчика.

Когда физическая обработка деталей существует с 1300 года до н.э., развитие ЧПУ-обработки началось только в середине 1940-х годов. Ранее использовались механизмы управления, которые со временем применялись на ЧПУ-станках для перфорации кода на лентах как способ коммуникации.

В 1949 году был разработан первый экспериментальный фрезерный станок с 3 осями для изготовления лопастей вертолетов и жестких обшивок для нескольких самолетов. В 1970-х годах программное обеспечение CAD и CAM начало интегрировать системы ЧПУ.

ЧПУ-обработка — один из классических методов производства, широко используемых в различных отраслях, от автомобильной до сельскохозяйственной. ЧПУ-обработка предпочтительнее для пластикового литья под давлением благодаря возможности учитывать изменения в дизайне продукта. Она также обеспечивает изготовление деталей с точными допусками и возможностью использования различных материалов.

Какие преимущества у различий между ЧПУ-обработкой и пластиковым литьем под давлением?

Некоторые преимущества ЧПУ-обработки по сравнению с пластиковым литьем под давлением включают:

1. Многие материалы можно формировать с помощью ЧПУ-обработки, так как она способна резать пластик и металл.

2. ЧПУ-обработка обеспечивает более быстрое время изготовления инструмента по сравнению с пластиковым литьем под давлением, поскольку не требуется изготовление сложных форм.

3. При ЧПУ-обработке доступны красивые поверхности и точные допуски; можно использовать инструменты с малым диаметром, а также оптимизировать каждый параметр процесса.

4. ЧПУ-обработка обеспечивает быстрое изготовление инструмента по сравнению с пластиковым литьем под давлением, поскольку сложные формы не нужно создавать.

Какие недостатки у различий между ЧПУ-обработкой и пластиковым литьем под давлением?

К недостаткам ЧПУ-обработки по сравнению с пластиковым литьем под давлением относятся:

1. Большие объемы производства и стоимость за деталь делают изделия, изготовленные методом ЧПУ, более дорогими из-за более длительного времени цикла производства каждой детали.

2. Трудоемко, поскольку готовые изделия, такие как части и держатели инструментов, должны быть стабильными и удаляться из станка в зависимости от работы.

Определение литья пластика под давлением и сравнение с ЧПУ-обработкой

В этом процессе литье пластика под давлением использует машину для литья под давлением (IMM). Пластиковые гранулы подаются в ствол и расплавляются по окружности и нагревательным лентам. Расплавленный пластик впрыскивается в форму и принимает геометрию детали. IMM создает давление на форму, пока изделия не будут правильно сформированы и охлаждены. Готовые изделия извлекаются, и цикл начинается заново.

Братья Исаия и Джон Хайатт разработали литье под давлением в 1872 году, и оно используется для формовки расчесок, пуговиц и других мелких предметов. Первая машина за 150 лет истории литья под давлением превратилась в многомиллиардную международную индустрию. Литье под давлением является наиболее экономичным и организованным способом производства пластиковых деталей по сравнению с ЧПУ-обработкой.

Какие преимущества литья пластика под давлением по сравнению с ЧПУ-обработкой?

К следующим преимуществам литья под давлением по сравнению с ЧПУ-обработкой относятся:

1. Оно позволяет быстро и повторяемо производить множество деталей, особенно когда используются многокамерные формы, позволяющие изготовить много деталей за один цикл впрыска.

2. В процессе производства стоимость одной детали невысока, поскольку формы служат долго, а многокамерные формы могут превышать объем каждой машины для выполнения заказов большого объема.

3. Минимальная необходимость в постобработке, так как детали часто готовы к отправке сразу после изготовления, в зависимости от режима подачи (точки входа из питающей системы в полость).

Какие недостатки литья пластика под давлением по сравнению с ЧПУ-обработкой?

К следующим недостаткам литья под давлением по сравнению с ЧПУ-обработкой относятся:

1. Трудно реализовать изменения в проекте изделия, поскольку переделка сложных форм с несколькими пластинами, кулачками и сложной геометрией может вызывать сложности.

2. Дефекты внутри формы могут повлиять на качество готовых изделий, вызывая внешние дефекты.

3. Требуются значительные инвестиции в создание формы, поскольку многокамерные формы могут стоить от нескольких тысяч до сотен тысяч долларов.

Сравнение стоимости производства: ЧПУ-обработка против литья под давлением

В ЧПУ-обработке затраты на инструментирование значительно ниже, чем при литье под давлением. Затраты на ЧПУ связаны с изготовлением приспособлений и зажимов, а также закупкой сырья и инструментов. Формы для литья под давлением могут стоить от нескольких тысяч долларов за однокамерные и низкокамерные формы до сотен тысяч долларов за многокамерные формы.

Хотя стоимость увеличивается при достаточно высоком объеме производства, если у вас есть необходимое оборудование для изготовления деталей и только нужно выбрать инструменты, такие как формы, приспособления и зажимы, начальные затраты на ЧПУ-обработку ниже.

Сравнение скорости: ЧПУ-обработка против литья под давлением

И литье под давлением, и ЧПУ-обработка важны благодаря своей способности быстро производить детали. ЧПУ предпочтительнее для небольших партий. Литье под давлением выбирается для больших партий, поскольку многокамерные формы позволяют быстро производить детали и снижать стоимость за штуку. Время изготовления формы для литья под давлением обычно дольше, чем запуск последовательного производства с помощью ЧПУ, поскольку ЧПУ используется для небольших партий, а литье под давлением — для больших.

Сравнение объемов: ЧПУ-обработка против пластикового литья под давлением

Литьё под давлением может производить дополнительные детали на базовой машине и другие детали за доллар инвестиций по сравнению с ЧПУ-обработкой. Формы могут использоваться в нескольких камерах – от одного ниши до нескольких сотен. Поэтому литьё под давлением может быстро производить большое количество деталей, а детали из ЧПУ обычно изготавливаются по одной. Обработка ЧПУ быстро производит регионы, а пластмассовое литьё под давлением — ещё быстрее.

Обработка ЧПУ против литья под давлением: сравнение материалов

Большие объемы могут использовать крупномасштабные материалы в процессах обработки ЧПУ, а не пластмассовое литьё под давлением. Обработка ЧПУ может изготавливать детали из экспресс-пластиков и металлов, таких как алюминий и сталь. Множество термопластов, термореактивов и эластомеров очень мягкие, чтобы их можно было обрабатывать на ЧПУ. Тем не менее, их легко можно изготовить в виде деталей с помощью машин для литья под давлением.

Что такое взаимные ресурсы обработки ЧПУ и пластмассового литья под давлением?

Взаимные ресурсы обработки ЧПУ и пластмассового литья под давлением состоят в следующем:

1. 3D-печать: Совместно с 3D-печатью практически можно создавать любую геометрию — независимо от её сложности. 3D-печать преодолевает все вышеуказанные ограничения геометрии детали, что может влиять на производительность изделий при использовании обработки ЧПУ или литья под давлением. В 3D-печать, те же материалы используются в обработке ЧПУ и литье под давлением.

2. Литьё: Литьё не обеспечивает деталей такой же точности, как обработка ЧПУ или литьё под давлением. В отношении пластмасс, литьё подразумевает заливку жидкого вещества в негерметичный пресс-форму и его застывание. Это проще, чем обработка ЧПУ или литьё под давлением, но может занять гораздо больше времени. Литьё не подходит для крупномасштабного производства.

Какие сходства между обработкой ЧПУ и пластмассовым литьём под давлением?

Самое заметное сходство между обработкой ЧПУ и пластмассовым литьём под давлением — это то, что оба процесса могут использовать одни и те же материалы, включая поликарбонат (ПК), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и ABS (акрилонитрилбутадиенстирол). Помимо этого, между двумя процессами нет других сходств.

В чем еще различия между обработкой ЧПУ и пластмассовым литьём под давлением?

Другой вариант обработки ЧПУ — лазерная резка:

Обработка ЧПУ против лазерной резки ЧПУ:

При лазерной резке ЧПУ управляемый компьютером лазер движется по запрограммированному пути для резки, гравировки, маркировки и нанесения узоров на детали.

Её можно использовать как замену процессам резки, когда она может применяться только к определённым пластмассам из-за вредных паров, выделяемых при лазерной резке заготовок.

Какие еще сходства между пластмассовым литьём под давлением и обработкой ЧПУ, кроме обработки ЧПУ?

Другой альтернативой пластмассовому литью под давлением является:

Литьё под давлением vs. Термопластическая формовка:

В термопластической формовке нагретые и растянутые пластиковые листы прижимаются к односторонней форме для получения деталей. Когда термопластическая формовка не производит детали так быстро, как пластмассовое литьё под давлением, и ограничена некомпозитными деталями, это замечательное отличие, которое можно использовать для создания точных пластиковых деталей.

Резюме

Данный раздел вводит различия между ЧПУ-обработкой и пластмассовым литьём под давлением, описывает их и обсуждает их противоположные особенности. Чтобы узнать больше о ЧПУ-обработке и пластмассовом литье под давлением, Связаться с нашими профессиональными токарями для обсуждения ваших Обработки 4-осевым станком компонентов и требований к дизайну.

Он предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая ЧПУ-обработку и другие услуги с добавленной стоимостью для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве.