В большинстве промышленных производственных процессов обычно используются два метода производства: литье под давлением и вакуумная формовка. Такие элементы, как выбор материала, скорость и рейтинг производства, а также цена оборудования, определяют, какой способ использовать для конкретных применений.
(ЛПД) выполняется путем впрыскивания расплавленного термопластичного материала в форму. Затем материал охлаждается, и получается пластиковая деталь. А при вакуумной формовке термопластичный материал нагревается до тех пор, пока не станет мягким (не расплавленным), после чего ткань вдавливается на поверхность, несущую детали требуемого дизайна.
Инструмент (ЛПД) намного дороже, чем репликация вакуумной формовки. Когда скорость представления принимается во внимание, вакуумная формовка обычно является лучшим выбором; логика заключается в том, что на изготовление формы для (ЛПД) уходит много времени.
Одним из преимуществ (ЛПД) является то, что он позволяет создавать более сложные конструкции; можно формировать множество сложных форм, в то время как вакуумная формовка подходит для гибкости дизайна. В этой статье будут сравниваться методы (ЛПД) и вакуумной формовки, их преимущества, недостатки и альтернативы.
Описание литья под давлением и сравнение с вакуумной формовкой
Литье под давлением - это процедура формования пластмасс, которая применяет разжижение или расплавление оболочек из термопластичного или полимерного материала. Полученный продукт в это время проталкивается или впрыскивается через сопло под давлением в отверстие формы, где он принимает форму. Позже впрыснутый материал охлаждается, затвердевает и, наконец, выбрасывается.
В 1872 году было изобретено первое устройство (ЛПД). Это изобретение было детищем Джона и Исайи Хаяттов и используется в производстве мелких вещей, таких как расчески и пуговицы. Помимо многочисленных применений, (ЛПД) подходит для более масштабных производственных циклов, напоминающих вакуумную формовку.
Каковы преимущества литья под давлением по сравнению с вакуумной формовкой?
Некоторые из преимуществ литья под давлением по сравнению с вакуумной формовкой:
· В (ЛПД) можно выполнять автоматическую операцию с литьем под давлением.
· (ЛПД) позволяет создавать более сложные конструкции, чем вакуумная формовка.
Каковы недостатки литья под давлением по сравнению с вакуумной формовкой?
Существуют следующие недостатки литья под давлением по сравнению с вакуумной формовкой:
1. Формат или стоимость оснастки для (ЛПД) высоки по сравнению с вакуумной формовкой.
2. Для крупномасштабных конструкций (ЛПД) не является удобным инструментом. Там, где вакуумная формовка достигает своего: устройство относительно легко спроектировать, а производственные детали могут увеличивать количество производственных деталей до выбора размера.
Описание вакуумной формовки и сравнение с литьем под давлением
Вакуумная формовка также известна как термоформовка, потому что это производственная процедура, которая использует вакуум для растягивания нагретого листа (ковкого термопластика) по поверхности формы. Когда он достигает точки охлаждения, пластик затвердевает, и полученный предмет вынимается и обрезается до точной формы.
В 1938 году было начато производство первой машины для вакуумной формовки с рулонной подачей. Компания Klaus B Staunch разработала ее, и вакуумная формовка выбирается вместо литье под давлением когда требуется меньше производственных деталей - обычно менее 3000.
Каковы преимущества вакуумной формовки по сравнению с литьем под давлением?
Следующие преимущества делают вакуумное формование лучшей альтернативой по сравнению с литьем под давлением:
- Когда требуется быстрое прототипирование дизайнов, вакуумное формование является лучшим выбором.
- Вакуумное формование позволяет легко гибко менять планы, что похоже на (IM).
Каковы недостатки вакуумного формования по сравнению с литьем под давлением?
Недостатки вакуумного формования, приближенные к литью под давлением, включают:
1. Это неорганизованный процесс для массового производства деталей.
2. С точки зрения дизайна, вакуумное формование уступает (IM) и создает детали с более высокими характеристиками, чем вакуумное формование.
Таблица сравнения между литьем под давлением и вакуумным формованием
Ниже в таблице 1 выделены различия между литьем под давлением и вакуумным формованием:
Таблица 1. Сравнение (IM) и вакуумного формования
| Атрибут | Литьё под давлением | Вакуумное формование |
|---|---|---|
| Лучше подходит для сложных дизайнов | Да | No |
| Позволяет создавать более крупные детали | No | Да |
| Большие объемы производства | Да | No |
| Плохая гибкость дизайна | Да | No |
| Низкая стоимость оснастки | No | Да |
Другие точные и сложные дизайны могут быть выполнены с помощью (IM). Поэтому вакуумное формование эффективно подходит для дизайнов, которые могут потребовать изменений в определенное время.
Литье под давлением против вакуумного формования: сравнение стоимости производства
Процесс формовки формы делает его очень дорогим для машины (IM). Вакуумное формование имеет низкую стоимость оснастки.
Литьё под давлением против вакуумной формовки: сравнение скорости
Литьё под давлением имеет более увеличенное время выполнения по сравнению с вакуумной формовкой. Создание является лучшим выбором для быстрого прототипирования дизайнов; это более удобная процедура производства с коротким сроком выхода на рынок. Время выполнения (ЛП) и вакуумной формовки составляет соответственно от 12 до 16 и от 6 до 8 недель.
Литьё под давлением против вакуумной формовки: сравнение объёмов
Литьё под давлением значительно превосходит вакуумную формовку по времени изготовления. Формовка — лучший вариант для быстрого прототипирования дизайнов; это более подходящая процедура производства с коротким сроком выхода на рынок. Время выполнения (ЛП) и вакуумной формовки составляет соответственно от 12 до 16 и от 6 до 8 недель.
Литьё под давлением против вакуумной формовки: сравнение материалов
(ЛП) позволяет использовать более дорогие материалы, похожие на вакуумную формовку, поддерживая смесь материалов, таких как биоразлагаемые пластики, термопластичный каучук, химически стойкие пластики и антистатические пластики. С другой стороны, вакуумная формовка работает с ограниченным ассортиментом материалов (листов), включающих ультрафиолетово-стабильный ПП (полипропилен), PETG (полиэтилентерефталат гликоль) и ПВХ (поливинилхлорид).
Какие существуют взаимные альтернативы литью под давлением и вакуумной формовке?
Стандартным выбором для (ЛП) и вакуумной формовки является:
3D-печать: 3D-печать — это способ формирования объектов путём последовательного нанесения слоёв 3D-стандарта, отображённого на компьютере. В отношении сложности дизайна 3D-печать сопоставима с (ЛП). Оба метода используются для создания сложных дизайнов. Когда особенно важна быстрая прототипировка, подойдет либо 3D-печать, либо вакуумная формовка.
В чем заключаются сходства между литьём под давлением и вакуумной формовкой?
(ЛП) и вакуумная формовка имеют некоторые сходства, которые делают их пригодными для одних и тех же применений:
1. Оба метода используют термопласты для производства компонентов для конечных пользователей.
2. В обоих случаях задействовано тепло. Для (ЛП) термопласты нагреваются до расплавления, а для вакуумной формовки — до мягкости (гибкости).
Какие существуют различные сравнения для литья под давлением, исключая вакуумную формовку?
От вакуумного начала, другое сравнение для литья под давлением —
(ЛП) против ЧПУ-обработки; ЧПУ-обработка — это subtractive manufacturing-процедура, которая включает удаление деталей (с помощью режущих инструментов высокой скорости) из блока материала (заготовки) до формирования окончательного объекта. Как и (ЛП), ЧПУ-обработка также позволяет быстро производить детали и обрабатывать множество одинаковых материалов.
Какие существуют различные сравнения для вакуумной формовки, исключая литьё под давлением?
Помимо литья под давлением, другое сравнение для вакуумной формовки —
Вакуумная формовка против прессовой формовки; В вакуумной формовке операция формовки — это обычно техника термоформовки пластика. Оба метода предполагают прикрепление и нагрев листа термопластика в печи. Однако разница в способе, включающем давление/вакуум, превращает нагретый пластиковый лист в выбранную деталь.
Резюме
Этот материал объяснил сравнение литья под давлением и вакуумной формовки, описал, что они из себя представляют, и рассмотрел их особенности. Чтобы узнать больше о (ЛП) и вакуумной формовке, предлагается широкий спектр производственных возможностей, включая (ЛП) и другие услуги с добавленной стоимостью для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве.
Не стесняйтесь Связаться с нашими профессиональными токарями для обсуждения ваших требований.