Se você pesquisou por metal em tarugo , alumínio em tarugo ou peça usinada em tarugo , deve ter notado que a palavra "tarugo" é usada de diversas maneiras diferentes.
Isso pode tornar o termo confuso.
Um tarugo não é uma liga metálica como o alumínio 6061, o alumínio 7075 ou o aço inoxidável 17-4 PH. Na produção de metais, um tarugo é um produto metálico semiacabado usado como matéria-prima para processamento posterior. Na usinagem CNC, no entanto, é comum usar a expressão "usinado a partir de tarugo" para descrever uma peça cortada de um bloco sólido de metal, em vez de produzida com formato próximo ao final por fundição ou forjamento.
Essa distinção é importante na hora de escolher um processo de fabricação.
Uma peça usinada a partir de um tarugo pode ser vantajosa quando se necessita de controle dimensional, flexibilidade de projeto ou uma quantidade de produção relativamente baixa. No entanto, a usinagem de tarugos não é automaticamente a melhor opção. Fundição, forjamento, extrusão ou outra forma de partida podem ser mais apropriadas, dependendo da geometria, do material, da quantidade, das condições de carregamento e da quantidade de material a ser removida.
Este guia explica o que significa, de fato, tarugo, como funciona a usinagem de tarugos, como ela se compara com materiais fundidos e forjados e o que especificar ao solicitar um orçamento de usinagem CNC.
O que é um tarugo de metal?
Na indústria metalúrgica, um tarugo é um produto metálico semiacabado com uma seção transversal relativamente simples e consistente . Os tarugos podem ser feitos de diferentes metais, incluindo aço, alumínio, ligas de cobre, titânio e outros. Suas dimensões exatas e processo de produção dependem do material e da indústria.
Portanto, um tarugo é melhor compreendido como uma forma ou etapa de produção de metal , e não como um material específico.
A distinção torna-se importante quando alguém diz:
“Esta é uma peça usinada em alumínio.”
Essa frase pode descrever um componente acabado que foi usinado por CNC a partir de um bloco sólido de alumínio. Ela não informa a liga por si só.
Por exemplo, as ligas 6061-T6 e 7075-T6 são ambas ligas de alumínio, mas não possuem as mesmas propriedades mecânicas nem se comportam da mesma maneira durante a usinagem.
A palavra "bilhete" indica algo sobre a forma inicial ou o processo de fabricação. A liga e a têmpera indicam com que material você está trabalhando.
O tarugo é um material ou uma forma?
O termo "billet" geralmente se refere a uma forma de metal semiacabado , enquanto termos como alumínio, aço, titânio e aço inoxidável identificam a família de materiais.
Que significa:
- 6061-T6 = liga de alumínio e têmpera
- 7075-T6 = liga de alumínio e têmpera
- 17-4 PH = aço inoxidável endurecido por precipitação
- tarugo = uma forma ou estágio de estoque de metal
Portanto, um componente CNC acabado pode ser fabricado a partir de um tarugo ou outro material sólido , embora sua especificação de material ainda precise identificar a liga e a condição.
Para o aço, a distinção é particularmente clara. O Instituto Americano de Ferro e Aço descreve o tarugo como uma forma de aço semiacabada usada para produzir produtos longos, como barras e perfis estruturais.
Por que se chama "bilhete"?
A palavra descreve a peça intermediária de metal antes de se tornar um produto mais acabado.
Na produção tradicional de metais, os tarugos podem ser processados posteriormente por meio de laminação, extrusão, forjamento, trefilação ou outras operações. Portanto, um tarugo não é necessariamente a forma final do material que uma oficina de usinagem CNC compra e coloca diretamente em uma máquina. A terminologia depende da etapa de fabricação em questão.
Por isso, a expressão “bilhete” deve sempre ser lida dentro do contexto.
Billet é simplesmente alumínio?
Não.
O alumínio é provavelmente o material mais frequentemente associado à expressão "billet", particularmente nas áreas automotiva, de automobilismo, de produtos de consumo e de usinagem CNC. Mas o termo "billet" não se limita ao alumínio.
Dependendo da aplicação, o material usinado em tarugo ou em forma semiacabada semelhante a tarugo pode envolver:
- Ligas de alumínio
- Aços carbono e ligas
- Aços inoxidáveis
- Ligas de titânio
- Ligas de cobre
- Resina
- Outros metais de engenharia
Os tarugos de aço, por exemplo, são um produto semiacabado padrão na fabricação de aço.
O que é alumínio usinado?
A informação importante não é simplesmente a palavra "vale". Você ainda precisa saber:
- Liga de alumínio
- Estado do material ou condição
- Dimensões do estoque
- Dimensões finais necessárias
- Tolerâncias de usinagem
- Requisitos de superfície
Para um componente de precisão, dizer apenas "alumínio usinado" deixa muitas questões de engenharia sem resposta.
O que é aço billet?
"Aço em tarugo" pode se referir a um tarugo de aço semiacabado usado para processamento posterior. Em um contexto de usinagem CNC, no entanto, um cliente também pode usar "peça de aço em tarugo" para descrever um componente usinado a partir de um bloco sólido de aço.
São conceitos relacionados, mas não necessariamente representam o mesmo estágio de produção.
Essa é uma das razões pelas quais um desenho CNC deve especificar a classe real do material, em vez de usar apenas a palavra "bitoleto".
Como é produzido o metal em tarugos?
O processo de produção depende do metal e da finalidade do tarugo.
Os tarugos de aço, por exemplo, são comumente produzidos por meio de fundição contínua e, em seguida, processados em produtos longos. Outras formas de tarugos podem resultar de fundição, laminação, extrusão ou outros processos de metalurgia.
O ponto importante é que o termo "billet" não se refere a um único processo de fabricação.
Tarugo, barra, placa e bloco nem sempre são termos intercambiáveis.
Um operador de máquina CNC pode trabalhar com barras redondas, barras quadradas, chapas, blocos, tubos ou outros tipos de material.
O formato do material bruto influencia a maneira como a peça pode ser fixada, a quantidade de material que precisa ser removida e como o material se comporta durante a usinagem.
Para um orçamento de usinagem CNC, é mais útil especificar os requisitos reais de material e estoque do que simplesmente escrever:
“Faça-o a partir de um bloco sólido.”
Por que a posição inicial no ranking é importante?
A matéria-prima influencia mais do que apenas o custo do material.
Isso pode influenciar:
- Utilização de material
- Número de configurações
- Fixação de trabalho
- estratégia de desbaste
- Estabilidade da peça
- Risco de distorção
- Inspeção final
- tempo de usinagem
Isso se torna cada vez mais importante à medida que a geometria se torna mais fina ou mais assimétrica.
O que acontece quando você usina um tarugo em uma máquina CNC?
É aqui que a diferença entre uma peça usinada em bloco e uma peça fundida ou forjada se torna muito mais prática.
Com a usinagem CNC , a geometria final é criada removendo material do estoque inicial.
A máquina não começa com a forma final.
Começa com um pedaço de material grande o suficiente para conter a peça final e a margem de usinagem necessária para produzi-la.
1. O tamanho do material é selecionado antes do corte.
A primeira decisão não é simplesmente “qual liga metálica?”
O estoque também precisa ser grande o suficiente para:
- Dimensões finalizadas
- Acesso à ferramenta
- Fixação de trabalho
- Subsídio de usinagem
- Requisitos de fixação
- Quaisquer operações secundárias
Comprar estoques desnecessariamente grandes aumenta o custo do material e a quantidade de material que precisa ser removida.
Comprar uma quantidade insuficiente de material pode impossibilitar a sua fixação ou deixar material insuficiente para o acabamento.
2. O desbaste remove a maior parte do material.
O desbaste remove a maior parte do material que não faz parte do componente final.
É aqui que a usinagem de tarugos pode gerar uma grande quantidade de cavacos, principalmente quando o componente final apresenta cavidades profundas, paredes finas ou um formato externo complexo.
A quantidade de material removido é, portanto, uma parte importante da economia da produção.
3. A remoção de material pode alterar a estabilidade da peça.
Um bloco sólido pode parecer estável antes da usinagem.
Isso não garante que a peça finalizada permanecerá igualmente estável após a remoção de grandes quantidades de material.
Isto é particularmente importante porque:
- Componentes de parede fina
- Bolsos grandes
- Seções longas sem suporte
- Grandes superfícies planas
- Peças assimétricas
Quando a geometria muda significativamente durante o desbaste, a estratégia de usinagem precisa levar em conta como o material restante se comportará.
Essa é uma das razões pelas quais um processo CNC de precisão não se resume a programar as dimensões finais e cortar até que a ferramenta as alcance.
4. O semiacabamento cria um caminho mais estável para o tamanho final.
Para peças complexas, o desbaste e o acabamento são frequentemente tratados como etapas separadas.
Após a remoção da maior parte do material, a peça pode ser semiacabada antes que as superfícies críticas sejam levadas às suas dimensões finais.
O objetivo é evitar que a operação de acabamento final compense problemas criados durante o desbaste excessivo.
5. Os recursos críticos são finalizados levando-se em consideração sua função.
Nem todas as superfícies de uma peça usinada por CNC merecem a mesma estratégia de usinagem.
Um furo utilizado para um rolamento, uma superfície de vedação, um ponto de referência e uma face externa com acabamento estético pode ter requisitos muito diferentes.
Para um desenho com requisitos rigorosos, a atenção geralmente se volta para características como:
- furos críticos
- Superfícies de referência
- rostos de acasalamento
- Superfícies de vedação
- Threads
- Superfícies paralelas
- Superfícies com planicidade controlada
A inspeção final também deve estar relacionada a esses requisitos, em vez de tratar todas as dimensões como igualmente importantes.
Metal usinado vs. metal fundido vs. metal forjado
Os processos de usinagem, fundição e forjamento não devem ser tratados como simples níveis de qualidade.
São rotas de fabricação diferentes, e cada uma cria uma condição inicial diferente para o componente final.
| Fator | Usinagem a partir de matéria-prima sólida | Formação do elenco | Forjar |
|---|---|---|---|
| Abordagem básica | Remover material do estoque sólido | Solidificar metal fundido em um molde | Deformar metal sob pressão |
| Ferramentas dedicadas | Geralmente limitado a jogos | Molde necessário | Matrizes de forjamento/ferramentas de processo necessárias |
| Alterações de design | Geralmente flexível | Pode ser necessário trocar o molde. | Podem ser necessárias alterações no processo/matriz. |
| Geometria interna complexa | Limitado pelo acesso à ferramenta | Frequentemente vantajoso | Mais limitado |
| Utilização de material | Pode ser baixo para peças com usinagem complexa. | Geralmente, melhor formato próximo ao final | Geralmente, melhor formato próximo ao final |
| Trabalho de baixo volume | Frequentemente prático | Depende do método de fundição. | O investimento em ferramentas pode ser difícil de justificar. |
| Trabalho de alto volume | O tempo de usinagem pode ser o fator determinante do custo. | As ferramentas podem ser amortizadas. | As ferramentas podem ser amortizadas. |
| Requisitos estruturais | Depende da liga, têmpera, geometria e material. | Depende do processo de fundição e das condições do material. | O fluxo de grãos pode beneficiar alguns projetos com carga. |
A comparação correta, portanto, não é:
Qual o melhor material?
Isto é:
Qual rota de fabricação é adequada para a peça?
As referências atuais de fabricação também enfatizam a geometria, a quantidade, as ferramentas, o comportamento do material e os requisitos de produção ao comparar a usinagem de tarugos com a fundição e o forjamento.
O metal usinado é mais resistente que o metal forjado?
Não automaticamente.
Este é um dos mal-entendidos mais comuns em relação a peças usinadas em tarugo.
"Billet" não descreve uma liga especial de alta resistência.
O comportamento mecânico de uma peça usinada a partir de tarugo depende de fatores como:
- Liga
- temperamento
- Tratamento térmico
- Rota de fabricação de estoque original
- Estrutura de grãos
- Geometria da peça
- Direção de carregamento
- Concentração de tensão
- Requisitos de fadiga
A forjagem pode oferecer uma vantagem importante em aplicações onde o fluxo controlado do material e a orientação dos grãos contribuem para o desempenho mecânico necessário. Isso não significa que todo componente forjado seja automaticamente mais resistente em todas as condições de carga possíveis do que um componente usinado a partir de tarugo.
As especificações reais dos materiais e os requisitos de projeto devem ser considerados em conjunto.
Resistência estática não é o mesmo que desempenho à fadiga.
Uma simples comparação de resistência à tração não descreve todas as aplicações do mundo real.
Para componentes sujeitos a cargas repetidas, vibração, impacto ou tensão cíclica, o desempenho à fadiga pode se tornar muito mais importante.
Essa é uma das razões pelas quais o material forjado é frequentemente considerado para componentes estruturais altamente solicitados.
Para outras aplicações, o principal requisito pode ser, em vez disso, precisão dimensional, geometria usinada complexa, baixa quantidade de produção ou iteração rápida de projeto.
O processo de fabricação deve seguir os requisitos, e não o rótulo de marketing.
Por que os engenheiros optam pela usinagem de tarugos?
A usinagem de tarugos é útil quando a flexibilidade da usinagem CNC supera as vantagens de um processo de usinagem com formato próximo ao final.
Sem molde de fundição ou matriz de forjamento dedicada.
Para uma peça nova, a usinagem direta a partir de um bloco sólido pode evitar a necessidade de ferramentas de conformação específicas.
Isso pode simplificar a produção em estágio inicial, quando o projeto ainda está em desenvolvimento.
Protótipos e peças de baixo volume
Quando apenas um pequeno número de componentes é necessário, a utilização de ferramentas dedicadas pode não ser economicamente viável.
A usinagem CNC pode passar diretamente de um desenho ou modelo 3D para um componente usinado, sem a necessidade de esperar por um molde de produção ou matriz de forjamento.
Características usinadas complexas
A usinagem CNC é particularmente útil quando a peça contém combinações de:
- bolsos
- Furos
- Threads
- Caça-níqueis
- Superfícies contornadas
- Recursos de montagem de precisão
A geometria final é limitada pela capacidade da máquina, acesso da fresa, fixação da peça e requisitos de inspeção, e não pela necessidade de reproduzir uma cavidade de molde.
Alterações de design são mais fáceis de acomodar.
Se um furo se desloca, um rebaixo se aprofunda ou a espessura de uma parede muda, um programa CNC e a estratégia de ferramentas podem, muitas vezes, ser revisados sem modificar um molde permanente ou uma matriz de forjamento.
Essa flexibilidade é valiosa durante o desenvolvimento de protótipos e a verificação do projeto.
Quando não se deve usinar uma peça a partir de um tarugo?
A usinagem de tarugos não é automaticamente a resposta certa.
Existem situações em que outra rota de fabricação merece ser seriamente considerada.
Altos Volumes de Produção
Se forem necessários milhares ou dezenas de milhares de componentes idênticos, gastar tempo de máquina removendo grandes quantidades de material de cada peça pode se tornar ineficiente.
Em volumes maiores, a fundição, o forjamento, a extrusão, a estampagem ou outros processos de fabricação de peças com formato próximo ao final podem se tornar mais atrativos, pois os custos de ferramental podem ser distribuídos por várias peças.
Remoção excessiva de material
Uma pergunta simples é:
Que percentagem do estoque original se transformará em chips?
Se um componente acabado ocupar apenas uma pequena parte do bloco inicial, a utilização do material pode se tornar um fator de custo significativo.
Isso é particularmente importante para ligas metálicas caras.
Geometria interna complexa
Se um componente contiver passagens internas que não podem ser alcançadas por ferramentas de corte padrão, a usinagem a partir de um bloco sólido pode exigir múltiplas operações ou pode não ser viável.
A fundição ou outro processo de conformação pode, por vezes, criar uma geometria interna difícil de reproduzir através de usinagem subtrativa.
Componentes de seção constante
Para um componente que mantém a mesma seção transversal ao longo de um grande comprimento, a extrusão seguida de usinagem CNC pode ser mais apropriada do que cortar todo o perfil a partir de um bloco maior.
Componentes críticos à fadiga
Quando um componente é submetido a cargas elevadas e o desempenho em fadiga é um requisito fundamental do projeto, a forjagem ou outro processo de conformação controlada pode ser uma opção a ser avaliada.
A decisão correta depende da liga metálica específica, da geometria, do tipo de carga aplicada, da quantidade produzida e das especificações aplicáveis.
Por que a usinagem de tarugos pode ser cara?
A máquina CNC representa apenas uma parte do custo.
Utilização de materiais
Um componente usinado a partir de um tarugo pode começar como um pedaço de material substancialmente maior do que a peça final.
A diferença se resume a lascas e sucata.
Para materiais caros, o valor do material removido pode se tornar significativo.
Tempo de Usinagem
Cavidades profundas, grande quantidade de desbaste, ferramentas pequenas, superfícies 3D complexas e acesso difícil às ferramentas podem aumentar o tempo de ciclo.
Duas peças com o mesmo peso final podem ter custos de usinagem muito diferentes se uma delas exigir uma remoção de material substancialmente maior ou trajetórias de ferramenta mais complexas.
Desgaste da ferramenta
A escolha do material também afeta o comportamento de corte.
Materiais mais duros ou de usinagem mais difícil podem exigir ferramentas diferentes, parâmetros de corte, estratégias de refrigeração e planejamento de troca de ferramentas específicos.
Configurações múltiplas
Uma peça que pode ser concluída em uma única montagem é fundamentalmente diferente de uma que requer várias reorientações.
Cada configuração adicional introduz:
- Tempo de preparação
- Requisitos de fixação
- Transferência de dados
- Pontos de inspeção adicionais
- Possível erro de alinhamento
Por isso, a viabilidade de fabricação deve ser analisada antes do início da usinagem.
operações secundárias
O preço da usinagem CNC pode não representar o processo de produção completo.
Dependendo do desenho, a peça também pode exigir:
- rebarbação
- Tratamento térmico
- Anodização
- Galvanização
- Passivação
- revestimento em pó
- Revestimento de superfície
- Inspeção adicional
Uma solicitação de cotação (RFQ) útil, portanto, define a necessidade completa, e não apenas a matéria-prima.
Como especificar uma peça usinada a partir de tarugo?
Se você está solicitando um orçamento, "alumínio usinado" não é informação suficiente.
O fornecedor ainda precisa saber qual material e peça acabada você realmente necessita.
Especifique a liga e a têmpera.
Em vez de:
Alumínio:
Indique a liga e a têmpera aplicáveis, como por exemplo, uma condição específica de 6061 ou 7075, quando isso for exigido pelo projeto.
O material exato deve ser definido pelas especificações de engenharia, e não escolhido apenas por ser de uso comum.
Defina as dimensões e tolerâncias críticas.
Nem todas as dimensões precisam necessariamente da mesma tolerância.
Identifique as dimensões que controlam:
- Caber
- Ataques XDR
- Localização do rolamento
- De vedação
- Montagem
- Movimento funcional
Isso ajuda o processo de usinagem a concentrar a atenção onde é necessário.
Identificar Datums
Se o desenho definir os pontos de referência A, B ou C, essas referências devem orientar a estratégia de configuração e inspeção.
Uma dimensão sem uma relação de referência clara pode ser interpretada de forma diferente durante a fabricação.
Especifique o acabamento da superfície.
Se a superfície de vedação exigir uma rugosidade específica, especifique-a.
Não assuma que "usinagem CNC" significa automaticamente que todas as superfícies receberão o mesmo acabamento.
Definir os requisitos de inspeção
Caso sejam necessários inspeção por CMM, relatórios dimensionais, certificados de materiais ou outros registros de inspeção, inclua essas informações na solicitação de cotação.
Os requisitos de inspeção podem afetar tanto o planejamento do processo quanto a cotação.
Enviar a revisão atual do desenho.
Um fornecedor de máquinas CNC deve apresentar uma cotação com base em uma revisão definida.
Caso o modelo 3D e o desenho 2D não correspondam, a discrepância deve ser resolvida antes da produção, e não descoberta após a usinagem.
Que informações uma oficina de usinagem CNC precisa para orçar uma peça usinada em tarugo?
Um pacote de solicitação de cotação (RFQ) prático normalmente inclui:
- Desenho 2D
- Modelo CAD 3D, quando disponível.
- Material e têmpera
- Qtd.
- Revisão do desenho
- Tolerâncias críticas
- O acabamento da superfície
- Roscas e insertos
- Requisitos de tratamento térmico
- Requisitos de tratamento de superfície
- Requisitos de inspeção
- Requisitos de certificação de materiais
Essa informação é muito mais útil do que simplesmente escrever:
“Preciso de uma peça usinada em CNC a partir de tarugo.”
Quanto mais claramente definidos forem os requisitos funcionais, mais fácil será determinar se a usinagem a partir de material sólido é realmente o processo correto.
Usinado a partir de tarugo, fundido ou forjado: qual caminho é o mais adequado para sua peça?
Não existe um vencedor universal.
A pergunta mais pertinente é: do que a peça realmente precisa?
Considere a usinagem a partir de material sólido quando:
- A quantidade é relativamente baixa.
- O projeto pode mudar.
- Características usinadas com precisão são importantes
- É difícil justificar a criação de ferramentas de conformação dedicadas.
- A geometria é acessível a ferramentas CNC.
- A produção rápida de protótipos ou substituições é importante.
Considere fazer um casting quando:
- A geometria é bem adequada para um molde.
- Características internas ou próximas da forma final são importantes.
- A quantidade de produção pode justificar o uso de ferramentas.
- Reduzir o tempo de usinagem é um objetivo primordial.
Considere a falsificação quando:
- A carga mecânica é um fator determinante no projeto.
- O desempenho sob fadiga é importante.
- A geometria é adequada para forjamento.
- O volume de produção pode justificar o desenvolvimento de ferramentas e processos necessários.
Considere a extrusão seguida de usinagem CNC quando:
- A peça possui uma seção transversal repetida.
- Uma grande porcentagem do perfil pode ser criada antes da usinagem CNC.
- As características restantes são adequadas para usinagem secundária.
O processo final deve ser selecionado com base no desenho da peça, nos requisitos de material, na quantidade e nos objetivos de produção, e não apenas na palavra "bitoleto".
Perguntas frequentes sobre tarugos de metal
O termo "billet" se refere apenas a alumínio?
Não. O termo "barril" se refere a uma forma ou estágio de material metálico, não a uma categoria exclusiva de alumínio. Aço, alumínio, ligas de cobre, titânio, aço inoxidável e outros metais podem ser fornecidos ou descritos como barril, dependendo do contexto de fabricação.
O que é aço em tarugo?
Na produção de aço, um tarugo é um produto de aço semiacabado usado como matéria-prima para posterior processamento em produtos como barras e outros produtos longos.
O aço usinado em tarugos é mais resistente que o aço forjado?
Não apenas por ser chamado de tarugo. O desempenho mecânico depende da liga, da condição do material, do processo de fabricação, da geometria, da carga aplicada e do desempenho exigido. A forjagem pode proporcionar um fluxo de grãos vantajoso para algumas aplicações de alta carga.
Qual a diferença entre aço e tarugo de aço?
Aço identifica a família de materiais. Tarugo descreve uma forma semiacabada ou um estágio de produção. Portanto, "Aço em tarugo" não significa automaticamente um tipo diferente de aço.
Por que se chama tarugo?
O termo se refere a uma forma metálica intermediária usada para processamento posterior. Em diferentes contextos de fabricação, o tarugo pode ser posteriormente laminado, forjado, extrudado, trefilado ou usinado.
O metal usinado em tarugo é melhor que o metal fundido?
Não é uma regra geral. A usinagem de tarugos pode ser útil para precisão, produção de baixo volume e flexibilidade de design, enquanto a fundição pode ser vantajosa para geometrias complexas e produção de maior volume.
O metal usinado em tarugo é melhor do que o metal forjado?
Não é uma regra geral. A forjagem pode ser vantajosa quando a deformação controlada e o fluxo de grãos são importantes, enquanto a usinagem a partir de material sólido pode ser vantajosa quando a flexibilidade, a baixa necessidade de ferramentas ou a complexidade das características usinadas são relevantes.
O tarugo é caro?
Depende da peça. Preço do material, aproveitamento do material, tempo de usinagem, ferramentas, preparações, inspeção, acabamento e quantidade produzida, tudo isso afeta o custo final.
É possível usinar tarugos de metal por CNC?
Sim. A fresagem e o torneamento CNC podem ser usados para produzir componentes a partir de barras de metal maciço adequadas. O método de usinagem em si depende do material, da geometria da barra, da geometria da peça final, das tolerâncias e do acesso da ferramenta.
Final Takeaway
O tarugo não é um material mágico e não é automaticamente melhor do que o metal fundido ou forjado.
Trata-se de um formulário inicial ou descrição de fabricação cujo significado depende do contexto.
Para usinagem CNC, a questão importante não é simplesmente:
“Esta peça é usinada em bloco sólido?”
As perguntas mais úteis são:
Que liga e condição do material são necessárias?
Quanto material precisa ser removido?
Quais tolerâncias e superfícies funcionais são importantes?
Quantas peças são necessárias?
A geometria é adequada para usinagem a partir de material sólido?
A fundição, o forjamento ou a extrusão reduziriam os custos ou melhorariam o desempenho?
Uma vez respondidas essas perguntas, o processo de fabricação torna-se muito mais claro.
Tem alguma peça que você está pensando em usinar a partir de um tarugo?
Envie o desenho 2D, o modelo 3D, a especificação do material, a quantidade e os requisitos críticos . A peça poderá então ser analisada quanto à abordagem de usinagem, utilização do material, tolerâncias e requisitos de inspeção antes da produção.
