Uma das principais empresas fornecedoras de serviços de máquinas CNC.
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Fabricamos protótipos personalizados em chapa metálica e peças de baixo volume a partir de desenhos e arquivos CAD do cliente, incluindo corte a laser, dobra CNC, soldagem e acabamento superficial. Desde protótipos únicos até produção em pequena escala, oferecemos suporte completo ao mesmo projeto, do protótipo à produção em série.
o Serviço
Seu protótipo começa a partir do seu desenho, não de uma peça de catálogo. Nossa equipe de engenharia revisa o material, a espessura, as dobras, as soldas, os componentes e o acabamento antes da produção. O corte a laser, a conformação, a soldagem e o acabamento são realizados internamente, com as mesmas capacidades de fabricação disponíveis para produção subsequente em baixo volume.
Corte a laser de fibra · Dobra em prensa dobradeira CNC · Soldagem TIG/MIG/por pontos · Inserção de PEM · Pintura eletrostática a pó/anodização/galvanização · Inspeção dimensional
ISO 9001 · Pedido mínimo de 1 unidade · Orçamento em até 24 horas · Análise de DFM gratuita · Prazo de entrega típico para protótipos: 3 a 7 dias
Certificados de materiais e medições CTQ estão disponíveis mediante solicitação.
E-mail profissional · Material + espessura · Quantidade: 1–5 / 10–50 / 50–500 · Data de entrega desejada · Relatório de inspeção · Observações do projeto
Preferencialmente em formato STEP + PDF. Acordo de confidencialidade disponível. Orçamento gratuito.
A prototipagem em chapa metálica é uma boa opção quando a peça final será cortada e moldada a partir da chapa. Gabinetes, tampas, suportes, chassis e painéis podem ser prototipados utilizando o material, a espessura e a geometria de dobra necessários, tornando o protótipo representativo da peça de produção.
O processo de fabricação deve ser compatível com a geometria e os requisitos funcionais do componente final. Blocos sólidos com cavidades usinadas, canais internos complexos ou formas estampadas podem ser mais adequados para usinagem CNC, impressão 3D em metal ou estampagem.
| Requisito da peça | Processo recomendado | Porque |
|---|---|---|
| Invólucro, tampa, painel ou chassi | Prototipagem de chapas metálicas | Adequado para geometrias de corte e dobra. |
| Suporte, montagem ou estrutura moldada | Prototipagem de chapas metálicas | Adequado para curvas e formas moldadas. |
| Bloco sólido com bolsos 3D | Usinagem CNC | Mais adequado para remoção de material e planos de referência usinados. |
| Canais internos complexos ou estruturas em forma de treliça | Impressão 3D em metal | Permite geometrias que não podem ser formadas a partir de chapas. |
| Forma estampada profunda ou de alto volume | Estampagem | Mais adequado para ferramentas de conformação dedicadas. |
Se a sua peça for projetada para ser cortada e moldada a partir de chapa metálica, a prototipagem com o mesmo material e processo de fabricação proporciona um resultado mais representativo. Caso a geometria ou os requisitos de tolerância exijam outro processo, podemos identificar essa restrição durante a análise de engenharia antes da produção.
Estes são exemplos de peças protótipo em chapa metálica que fabricamos a partir de desenhos e arquivos CAD fornecidos pelo cliente. Também oferecemos suporte para geometrias, materiais, requisitos de conformação e montagens com múltiplas peças personalizadas, com base no seu projeto.
Invólucros, tampas e caixas de equipamentos em chapa metálica com recortes, recursos de montagem, flanges moldadas e aberturas de acesso. A espessura do material e a geometria da dobra são analisadas para manter o encaixe e a folga ao redor dos componentes internos.
Suportes de curvatura simples e múltipla, placas de montagem e componentes conformados para montagens mecânicas. A distância entre o furo e a curvatura, o raio de curvatura interno e a espessura do material são considerados durante a fabricação para evitar deformações ao redor das estruturas conformadas.
Chassis abertos, estruturas de equipamentos e painéis de chapa metálica com múltiplas flanges, deslocamentos e pontos de montagem. A fabricação de protótipos ajuda a verificar a sequência de montagem, o alinhamento dos componentes, o acesso e a folga dos fixadores antes da liberação do projeto.
Conjuntos de chapas metálicas com múltiplas peças que requerem soldagem TIG, MIG ou por pontos. A sequência de soldagem, a configuração da junta e a fixação são consideradas para controlar o movimento e manter a relação necessária entre os componentes de acoplamento.
Esses tipos de peças são exemplos, não limitações. Fabricamos protótipos personalizados em chapa metálica a partir de desenhos e arquivos CAD do cliente, incluindo peças com geometrias diferentes, requisitos de conformação ou conjuntos com múltiplas peças. O projeto pode ser revisado antes da elaboração do orçamento para determinar a abordagem de fabricação mais adequada.
Envie-nos o pacote de desenhos e analisaremos a peça do ponto de vista da fabricação antes de definirmos um preço. O orçamento identifica o material, a espessura, os requisitos de conformação, a soldagem, os acessórios, o acabamento e as características críticas que afetam o custo e a viabilidade de fabricação.
Envie um arquivo STEP/STP e um desenho em PDF quando disponíveis. Inclua informações sobre material, espessura, acabamento, quantidade e quaisquer CTQs (Características Críticas de Qualidade) ou interfaces críticas.
Se alguma tolerância, raio de curvatura, localização do furo ou folga final parecer afetar a fabricação, sinalizamos isso antes de enviar a cotação.
Analisamos a sequência de fabricação propriamente dita — corte a laser, dobra, soldagem, inserção de componentes, acabamento e usinagem pós-conformação — e retornamos o preço, o prazo de entrega e as observações de fabricação.
Antes da produção, confirmamos requisitos como raio de curvatura interno, método de soldagem, componentes PEM, acabamento superficial e espessura do revestimento.
Cortamos, moldamos, soldamos, finalizamos e inspecionamos as características CTQ antes do envio. Os programas e configurações estabelecidos podem ser mantidos para quantidades repetidas de 10 a 500 peças.
Preço unitário · Prazo de entrega · Material e espessura · Raio de curvatura interno · Método de soldagem · Componentes PEM · Acabamento superficial · Observações de DFM · Escopo de inspeção · Condições de frete
Isso permite que as equipes de compras e engenharia comparem orçamentos com base nas mesmas premissas de fabricação, em vez de comparar preços unitários sem saber o que está incluído.
O comprimento do perfil, a quantidade de furos e os detalhes pequenos afetam o tempo de usinagem.
O número de dobras, a sequência de dobras e as configurações afetam o tempo de conformação.
Mão de obra adicional, acessórios, ferragens e inspeção aumentam o custo.
O processo com metal nu geralmente é o mais rápido. Anodização, galvanização e pintura eletrostática a pó aumentam o tempo e o custo.
Raios de curvatura muito fechados podem causar rachaduras ou distorções. Analisamos o material, a espessura e as ferramentas necessárias antes de elaborar um orçamento.
Um furo muito próximo da dobra pode causar deformação. Uma folga de aproximadamente 2 vezes a espessura do material proporciona mais espaço para a conformação.
Analisamos a sequência de soldagem e a fixação em peças finas de aço inoxidável que são sensíveis à distorção.
Uma folga de cerca de 60 a 80 μm por lado pode reduzir o espaço livre em torno de dobradiças, tampas e componentes de acoplamento.
Compartilhe seu desenho 2D ou arquivo CAD 3D para que possamos analisar o material, a conformação, as tolerâncias e os requisitos de produção.
Respostas práticas às perguntas que recebemos ao analisar solicitações de cotação (RFQs) para protótipos de chapa metálica, desde prazos de entrega e arquivos até viabilidade de fabricação e produção subsequente.
Para peças padrão cortadas e dobradas usando alumínio ou aço em estoque, o tempo típico de fabricação é de cerca de 3 a 5 dias úteis após a aprovação do desenho e do orçamento.
As peças que requerem soldagem, componentes PEM ou pintura eletrostática a pó padrão geralmente levam de 5 a 7 dias úteis , enquanto anodização, galvanização, acabamentos especiais ou materiais não disponíveis em estoque podem adicionar tempo adicional ao cronograma.
O prazo de entrega real é confirmado com base no desenho, na disponibilidade de materiais, na quantidade e nos requisitos de acabamento antes da liberação do pedido. A produção expressa pode ser discutida quando o projeto já for viável para fabricação e os materiais e processos necessários estiverem disponíveis.
Não. Uma única peça é aceitável para prototipagem em chapa metálica.
Um único protótipo ainda requer programação, preparação de materiais, configuração de ferramentas e inspeção, portanto o preço unitário não se baseia simplesmente no peso do material.
Quando a mesma peça passa a ser produzida em cerca de 10 unidades ou mais , o trabalho inicial de programação e configuração pode ser distribuído por um número maior de peças, o que normalmente reduz o custo unitário.
Se você estiver planejando um lote subsequente, inclua a quantidade esperada na primeira solicitação de cotação. Podemos avaliar o protótipo e a quantidade de baixo volume em conjunto.
Na maioria dos casos, recomendamos o envio de um modelo 3D STEP/STP juntamente com um desenho em PDF.
O modelo 3D fornece a geometria da peça e auxilia no desdobramento da chapa metálica e na definição de detalhes. O desenho em PDF fornece os requisitos de fabricação que podem não estar totalmente definidos pelo modelo, incluindo tipo de material, espessura, tolerâncias, acabamento superficial, ferragens e dimensões críticas.
Para peças planas simples, um arquivo DXF pode ser suficiente para a operação de corte, mas um desenho técnico ainda é preferível quando a peça apresenta requisitos de dobra, fixação de componentes, acabamento ou dimensionais.
Caso faltem informações, identificamos isso durante a análise da solicitação de cotação, em vez de fazer uma suposição não confirmada que possa afetar o produto final.
Um protótipo pode ser considerado representativo da peça de produção quando são utilizados o mesmo tipo de material, espessura da chapa, método de conformação, ferramentas de dobra e processo de soldagem .
A capacidade de fabricação típica pode incluir perfis cortados a laser com precisão de ±0.10 mm em chapas padrão, enquanto os requisitos de ângulo de dobra são avaliados de acordo com o material, a espessura, as ferramentas e a geometria.
Essas são faixas de produção operacionais, e não tolerâncias gerais para todas as características.
Se um furo, interface de montagem, face usinada ou outra característica exigir um controle mais preciso do que o processo de conformação pode fornecer de forma confiável, identificamos essa característica como CTQ (característica crítica para a qualidade) e podemos recomendar a usinagem após a conformação.
O objetivo não é simplesmente criar um protótipo com aparência correta. O método de fabricação também deve ser adequado para a reprodução da peça quando o projeto passar para a produção em baixo volume.
Analisamos o desenho antes da produção e, sempre que possível, identificamos problemas de fabricação durante a fase de orçamento.
Exemplos comuns incluem um raio de curvatura interno muito pequeno para o material selecionado, furos localizados muito perto de uma curva, flanges curtas que não podem ser formadas com as ferramentas disponíveis, áreas soldadas de calibre fino que podem distorcer ou folga insuficiente em torno de dobradiças e componentes de acoplamento após a pintura eletrostática a pó.
Não alteramos automaticamente o projeto do cliente. Quando um ajuste de fabricação é necessário, o orçamento ou a análise de engenharia podem identificar o problema, qual alteração de processo é recomendada e qual o efeito que isso pode ter na peça final.
O cliente mantém a autonomia sobre o projeto. Se necessário, podemos cotar a peça conforme o desenho e fornecer uma alternativa de fabricação recomendada para comparação.
Sim. Protótipos em chapa metálica podem ser adaptados para produção em pequenos lotes.
Por exemplo, a mesma rota de fabricação pode ser usada para quantidades como 10 a 50 peças ou 50 a 500 peças , dependendo da geometria da peça, do material, da soldagem e dos requisitos de acabamento.
Uma vez aprovado o protótipo, o programa de corte, a configuração de dobra, os requisitos de hardware e os requisitos de inspeção estabelecidos podem ser mantidos para pedidos subsequentes.
Isso evita tratar cada pedido subsequente como um projeto de fabricação completamente novo.
Se você já sabe a quantidade de produção esperada, inclua-a na primeira solicitação de cotação. Podemos avaliar a quantidade do protótipo e a quantidade do lote subsequente em conjunto , proporcionando uma visão mais clara de como o custo unitário varia com o aumento do volume.
Envie-nos seu desenho 2D ou arquivo CAD 3D para análise de fabricação.
Em um prazo de um dia útil, nosso objetivo é confirmar se a peça pode ser fabricada conforme as especificações, juntamente com o preço unitário, o prazo de entrega estimado, as premissas de fabricação, as notas de DFM (Design for Manufacturing) e o escopo da inspeção . Os custos de frete também podem ser incluídos na cotação, se necessário.