Lassen is een fabricageproces dat warmte gebruikt om twee of meer verschillende componenten te verbinden. Momenteel gebruiken industrie-experts zowel standaard booglassen, spotlassen als laserlasprocessen voor hun werkzaamheden. Beide procedures hebben unieke kenmerken die ze geschikt maken voor andere toepassingen.

Bijvoorbeeld, traditioneel lassen past kleine, nauwkeurige werkstukpassingen toe, terwijl laserlassen efficiëntere verwerkingspercentages en minder thermische vervorming levert. Het volgende onderwerp vat het onderscheid samen tussen traditionele en laserlasvoordelen, waarbij hun procedure, belangrijkste voordelen en specifieke toepassingen worden beschreven. In titan ova begrijpen we op unieke wijze de problemen die verband houden met lasergeleidingsproces lassen van onderdelen die tot op heden geen kandidaten waren voor laserlassen.

De interval- of passing toleraties die vereist zijn in het sleutelgat lasproces zijn ongeveer< 3% van de dikte. Gewoon autogeen sleutelgatlaserlassen is een precisieproces dat een zeer strakke passing vereist, vergelijkbaar met E-BEAM lassen. Het moet voldoende gesmolten zijn om de interval te voltooien en een hoogwaardig gelast samenstel te leveren.

VULT GAP OP ZONDER VERVORMING

De hoeveelheid gesmolten materiaal is momenteel gekoppeld aan de hoeveelheid vervorming. De Titan ova laserlasmethode vult een tolerantiebereik voor laspassing tussen traditioneel TIG en PTA en de “sleutelgat” processen zoals laser en E-beam. De lasergeleidingsmodus lasproces is bijna 3-5 keer minder gevoelig voor passingfouten, vergelijkbaar met traditionele sleutelgatlasprocessen.

Zo kunnen we dunne materialen (28 – 36 gauge) en zelfs folie consistent lassen. Gewoonlijk zijn de snelheden die met diode-lasers worden bereikt 3-5 keer beter dan TIG of PTA. De lasnaad is korter, en de vervorming is ook aanzienlijk verbeterd, waardoor lichtere diktes mogelijk zijn terwijl tegelijkertijd voorlasbewerkingen worden gestopt.

VOORDELEN VAN LASERLASSEL

Volgens standaard lasprocedures vermindert autogeen lasergeleidingsmodus lassen aanzienlijk de vervorming en de materiaaldikte voor een herhaalbaar, foutvrij lasproces. Titan ova kan de laserstraal aanpassen aan de consistentie van het metaal en de passing-precisie.

Dit punt is momenteel uitdagend, of ondenkbaar - onderdelen gemaakt met aanzienlijk lichtere diktes kunnen nu vaak worden gelast met de diode-lastechnologie van Titan ova. Kunstvorm CNC-gebaseerde metaalbewerkingsmachines zoals ponsen, buigmachines en persbrekers zijn nauwkeurig genoeg om laserlassen mogelijk te maken, waardoor de noodzaak voor upstream stansen of bewerkingsprocedures wordt geëlimineerd.

DRAADVOER LASER Lassen

Titan ova, Inc. presenteert laserlas- of bekledingsfuncties die ze kunnen gebruiken met draad. We adviseren zowel warm- als koudlasdraadvoeding. De voordelen zijn verbeterde doorvoer, minder lasvervorming, superieure kwaliteit en snelle doorlooptijden.

TRADITIONELE LASPROCEDURES

Hieronder volgen enkele traditionele lastechnieken die nog steeds in gebruik zijn, waaronder:

Metaal inert gas (MIG) lassen. Dit lasproces gebruikt een verbruikbare draad - de elektrode en het vulmateriaal - om de las te produceren.

Spotlassen. Deze lastechniek gebruikt een team van elektroden om werkstukken gelijktijdig te bevestigen en een elektrische stroom tussen hen te geven om de las te vormen.

Tungsten inert gas (TIG) lassen. Dit booglasproces gebruikt een niet-verbruikbare wolfraamelektrode om het werkstuk te verwarmen en het vulmateriaal (indien aanwezig) op te lossen om de las te maken.

DE LASERCONDUCTMODE LASSEN Methode

Laser conductiemodus lassen is een geavanceerde techniek voor het verbinden van metalen die een gerichte laserstraal met een ontworpen vlamgrootte gebruikt. In het lasproces smelt de laser de plaatsen op het werkstuk en het vulmateriaal om nauwkeurige lassen te creëren.

Titan ova biedt zowel autogeen (zonder vulmateriaal) als niet-autogeen opties die werken in hete of koude draad laserlassen. Door te leren over de geometrie van het stuk, de collectieve en de algemene structurele omstandigheden, kunnen lasers terugkeren naar de traditionele lasprocedure.

Brandende en Onbewuste Draadfeest Laser Lassen

Het ontwikkelen van nieuwe laserprocedures voor de industrie biedt zowel hete als koude draad-verbeterde laserlassen. Deze indrukwekkende laserprocedure verbetert de versterking van de lasbasis ten opzichte van autogeen laserlassen. De draadverspreid laserlasprocedure is een onberispelijke spettervrije functie die parallel loopt aan TIG-lassen, maar met veel snellere las-snelheden.

Dit toont een lagere kostprijs tegen een betaalbaarder tarief voor onze klanten, en de intense warmte-inbreng zorgt voor minder lasvervormingen. Men kan een uitstekende, bijna ideale filet-las verkrijgen met laser draadvoeding lassen.

VOORDELEN VAN TRADITIONEEL LASSEN

Laserlassen biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele lasmethoden. Daarom blijven conventionele lasprocedures een duurzame fabricageoplossing voor meerdere industrieën om de volgende redenen:
• Ze zijn gemakkelijker te automatiseren.
• Ze kunnen handmatig worden uitgevoerd.
• Ze komen met lagere initiële investeringskosten.
• Begrijpelijk door de productiegemeenschap vanwege legacy-processen.
• Ze passen minder gedetailleerde en exacte werkstukvoorbereidingen toe.

VOORDELEN VAN LASERLASSEL

In vergelijking met traditionele lasmethoden heeft laserlassen verschillende voordelen:

• Snellere proceduretijden. Laserlassen is meestal kosteneffectiever dan conventioneel lassen vanwege de kortere verwerkingstijd ondanks de hogere initiële gereedschapskosten. Snellere productiepercentages wijzen ook op grotere productiecapaciteit, wat resulteert in een snellere doorlooptijd.
  • Minder warmte. Het warmte-gevoelige gebied (HAZ) in laserlasprocessen is aanzienlijk kleiner, en de totale warmte-inbreng is aanzienlijk lager dan bij traditionele lasprocedures.
  • Lager risico op macro-vertakkingen en vervormingen. Het overheadverschil lost ook een lagere vervormingspreventieve thermische input op. Minder warmte betekent minder thermisch focus, wat resulteert in minder schade aan het werkstuk.
  • Grotere geschiktheid voor dunne metalen. Laserlassen is een unieke verbindingstechniek voor dunne of lichte metalen onderdelen vanwege de aanpasbare spotlengte. Spotbereik kan vooral worden ontworpen om precies de hoeveelheid metaal te voldoen voor het beste lassen, waardoor warmte-geïnduceerde interne spanningen, vervormingen en defecten worden geminimaliseerd.

TOEPASSINGEN VAN LASERLASSEL

Meer acceptabele precisie, autoriteit en efficiëntie die door de laserlasprocedure worden geboden, maken het geschikt voor de productie van het volgende:

• Folies
• Brandstofrails
• Medische apparaten
• Hydraulische en vloeistofkrachtonderdelen
• Vervorming van essentiële dunne oppervlaktengroepen
• Lichtmeter metalen containers
• Dunwandige kenmerken
• Smalbuisslangen

Voordelen

• Vermindering van vervorming
• Maakt het mogelijk om de dikte van het materiaal te verminderen
• Herhaalbare foutloze procedure
• Aangepaste laserstraalvolume om de dichtheid van het metaal en de passing tolerances te testen
• Een breder scala aan mogelijkheden voor verschillende lasmaterialen

Neem vandaag nog contact op met de laserspecialisten van Titan ova

Traditionele lastechnieken hebben echter hun voordelen; laserlassen is uitgegroeid tot een favoriete keuze voor het verbinden van metalen vanwege de precisie, controle en het vermogen om lichte, dunne metalen onderdelen te lassen. Neem Titan ova in overweging bij het onderzoeken van laserlassen of andere voordelen van lasermateriaalbewerking. We hebben meer dan 30 jaar ervaring in de ruimte.

Voor details over onze laserlasmogelijkheden capaciteiten, bezoek onze pagina over laserlas mogelijkheden of neem vandaag nog contact met ons op.