맞춤형 판금 시제품 제작 및 가공 서비스

당사는 고객의 도면 및 CAD 파일을 기반으로 레이저 절단, CNC 벤딩, 용접 및 표면 처리 등을 포함한 맞춤형 판금 시제품 및 소량 생산 부품을 제작합니다. 단일 시제품부터 소량 생산까지, 시제품 제작부터 양산까지 프로젝트 전반을 지원합니다.

우리의 서비스

사내 판금 시제품 제작

귀사의 시제품은 카탈로그 부품이 아닌, 고객님의 도면에서 시작됩니다. 당사 엔지니어링 팀은 생산 전에 재료, 두께, 굽힘, 용접, 하드웨어 및 마감을 검토합니다. 레이저 절단, 성형, 용접 및 마감 처리는 모두 사내에서 이루어지며, 동일한 제조 역량을 활용하여 이후 소량 생산도 진행합니다.

제조 공정

파이버 레이저 절단 · CNC 프레스 브레이크 벤딩 · TIG/MIG/점 용접 · PEM 삽입 · 분체 도장/양극 산화 처리/도금 · 치수 검사

생산 및 품질

ISO 9001 인증 · 최소 주문 수량 1개 · 24시간 이내 견적 답변 · 무료 DFM 검토 · 일반적인 시제품 제작 기간: 3~7일

자재 인증서 및 CTQ 측정 자료는 요청 시 제공됩니다.

공장 견적을 요청하세요

업무용 이메일 · 재질 + 두께 · 수량: 1~5개 / 10~50개 / 50~500개 · 필요일 · 검사 보고서 · 프로젝트 메모

STEP 파일과 PDF 파일을 선호합니다. NDA(비밀유지협약) 체결 가능합니다. 견적은 무료입니다.

프로세스 선택

귀사의 부품에 판금 프로토타입 제작이 적합할까요?

판금 프로토타이핑은 최종 부품이 판금으로 절단 및 성형될 때 적합합니다. 케이스, 커버, 브래킷, 섀시 및 패널은 필요한 재질, 두께 및 굽힘 형상을 사용하여 프로토타입을 제작할 수 있으므로 양산 부품을 대표하는 프로토타입을 만들 수 있습니다.

제조 공정은 완성된 부품의 형상 및 기능적 요구 사항과 일치해야 합니다. 정밀 가공된 포켓, 복잡한 내부 채널 또는 깊게 성형된 형상을 가진 솔리드 블록은 CNC 가공, 금속 3D 프린팅 또는 스탬핑에 더 적합할 수 있습니다.

부품 요구사항 및 권장 공정

부품 요구 사항	권장 프로세스
인클로저, 커버, 패널 또는 섀시	판금 프로토타이핑	절단 및 굽힘 형상에 적합
브래킷, 마운트 또는 성형 프레임	판금 프로토타이핑	곡면 및 성형 부위에 적합합니다.
3D 포켓이 있는 솔리드 블록	CNC 가공	재료 제거 및 가공 기준면에 더 적합합니다.
복잡한 내부 채널 또는 격자 구조	금속 3D 프린팅	판재로는 만들 수 없는 형상을 구현할 수 있습니다.
깊게 성형하거나 대량으로 찍어낸 형태	스탬핑	전용 성형 공구에 더 적합합니다.

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엔지니어링 검토

부품이 판금으로 절단 및 성형되도록 설계된 경우, 동일한 재료와 제조 공정을 사용하여 프로토타입을 제작하면 보다 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 형상이나 공차 요구 사항으로 인해 다른 공정이 필요한 경우, 생산 전 엔지니어링 검토를 통해 제약 조건을 파악할 수 있습니다.

케이스, 덮개 및 하우징

절단부, 장착부, 성형 플랜지 및 접근 개구부가 있는 판금 외함, 덮개 및 장비 하우징. 내부 부품 주변의 적합성과 간극을 유지하기 위해 재료 두께 및 굽힘 형상을 검토합니다.

컷 아웃 플랜지 장착 기능

브래킷, 마운트 및 성형 부품

기계 조립용 단일 및 다중 벤드 브래킷, 장착 플레이트 및 성형 부품. 성형 부위 주변의 변형을 방지하기 위해 제작 과정에서 구멍과 벤드 사이의 거리, 내부 벤드 반경 및 재료 두께를 고려합니다.

구멍 패턴 굽힘 반경 형성된 특징

섀시, 프레임 및 패널

개방형 섀시, 장비 프레임 및 판금 패널에는 다양한 플랜지, 오프셋 및 장착 위치가 있습니다. 프로토타입 제작은 설계가 확정되기 전에 조립 순서, 구성 요소 정렬, 접근성 및 패스너 간극을 검증하는 데 도움이 됩니다.

차대 패널 조립 적합성

용접 및 다중 부품 조립품

TIG, MIG 또는 스폿 용접이 필요한 다중 부품 판금 조립품. 용접 순서, 접합부 형상 및 고정 장치를 고려하여 움직임을 제어하고 접합 부품 간의 필요한 관계를 유지합니다.

TIG/MIG 스폿 용접 고정

다른 기하학적 형태를 갖고 계신가요?

이러한 부품 유형은 예시일 뿐이며, 한정된 것은 아닙니다. 당사는 고객의 도면 및 CAD 파일을 기반으로 맞춤형 판금 프로토타입을 제작하며, 다양한 형상, 성형 요구 사항 또는 다중 부품 조립품을 포함한 모든 종류의 부품을 제작할 수 있습니다. 견적 산출 전에 설계를 검토하여 적절한 제작 방식을 결정할 수 있습니다.

판금 프로토타입을 제작하고 싶으신가요?

엔지니어링 검토 및 시제품 견적을 위해 2D 도면 또는 3D CAD 파일을 보내주십시오.

그림 업로드

도면 패키지를 보내주세요

가능하면 STEP/STP 파일과 PDF 도면을 보내주십시오 . 재질, 두께, 마감, 수량 및 핵심 품질 특성(CTQ) 또는 중요 연결 부위를 포함하십시오.

공차, 굽힘 반경, 구멍 위치 또는 최종 가공 간극이 제작에 영향을 미칠 가능성이 있는 경우 견적을 내기 전에 해당 사항을 알려드립니다.

부품을 검토하시고 견적서를 보내주시기 바랍니다.

당사는 레이저 절단, 벤딩, 용접, 하드웨어 삽입, 마감 및 후가공을 포함한 실제 제작 과정을 검토하고 가격, 납기 및 제조 관련 참고 사항을 제공합니다.

제조 가정 확인

생산에 앞서 내부 굽힘 반경, 용접 방식, PEM 하드웨어, 표면 마감 및 코팅 두께 와 같은 요구 사항을 확인합니다.

설정을 구축하고, 점검하고, 유지 관리하십시오.

당사는 CTQ(핵심 품질 특성) 부품의 절단, 성형, 용접, 마감 및 검사를 거쳐 출하합니다. 기존 프로그램 및 설정은 10개에서 500개 까지의 반복 생산에 그대로 사용할 수 있습니다.

견적 범위

견적에는 무엇이 포함되나요?

단가 · 납기 · 재질 및 두께 · 내부 굽힘 반경 · 용접 방식 · PEM 하드웨어 · 표면 마감 · DFM 참고 사항 · 검사 범위 · 운송 조건

이를 통해 구매 및 엔지니어링 팀은 포함된 항목을 알지 못한 채 단가를 비교하는 대신, 동일한 제조 가정을 기반으로 견적을 비교할 수 있습니다.

비용 발생 요인

가격을 실제로 좌우하는 요인은 무엇일까요?

자동재단기

프로파일 길이, 구멍 개수 및 작은 형상은 가공 시간에 영향을 미칩니다.

벤딩

굽힘 횟수, 굽힘 순서 및 설정은 성형 시간에 영향을 미칩니다.

용접 및 PEM

추가 인건비, 설비비, 하드웨어비 및 검사비가 추가됩니다.

마감

일반적으로 맨 금속 표면 처리가 가장 빠릅니다. 양극 산화 처리, 도금 및 분체 도장은 시간과 비용을 추가합니다.

1개 제품은 아직 프로그래밍 및 설정이 필요합니다. 약 10개 이상 주문할 경우, 고정적인 준비 비용이 더 많은 제품에 분산되므로 단가가 낮아질 수 있습니다.

생산 전

절단 전에 확인하는 DFM 문제

내부 굽힘 반경

곡률 반경이 너무 작으면 균열이나 변형이 발생할 수 있습니다. 견적을 내기 전에 재료, 두께 및 공구를 검토합니다.

굽은 부분에 너무 가까운 구멍

굽힘 부분에 너무 가까운 구멍은 변형을 일으킬 수 있습니다. 재료 두께의 약 2배 정도의 여유 공간을 확보하면 성형에 더 유리합니다.

얇은 두께의 스테인리스강 용접

본 논문에서는 얇은 스테인리스 부품이 변형에 민감한 경우 용접 순서 및 고정 장치를 검토합니다.

경첩 주변 분체 도장

측면당 약 60~80μm 정도의 간격 을 두면 힌지, 뚜껑 및 결합 부품 주변의 간극을 줄일 수 있습니다.

견적 요청서 검토 준비되셨나요?

판금 시제품 도면을 보내주세요

2D 도면이나 3D CAD 파일을 공유해 주시면 재료, 성형, 공차 및 생산 요구 사항을 검토해 드리겠습니다.

기기 견적 요청하기 →

FAQ

판금 프로토타입 FAQ

판금 시제품 견적 요청(RFQ) 검토 시 자주 받는 질문들에 대한 실질적인 답변을 제공합니다. 납기, 파일, 제조 가능성, 후속 생산 등 다양한 측면을 다룹니다.

판금 시제품을 얼마나 빨리 제작할 수 있습니까?

재고로 보유하고 있는 알루미늄이나 강철을 사용하여 표준 절단 및 벤딩 부품을 제작하는 경우, 도면 및 견적 승인 후 일반적인 제작 기간은 약 3~5 영업일 입니다.

용접, PEM 하드웨어 또는 표준 분체 도장이 필요한 부품은 일반적으로 5~7영업일이 소요 되며, 양극 산화 처리, 도금, 특수 마감 처리 또는 비재고 자재를 사용하는 경우 추가 시간이 소요될 수 있습니다.

실제 납기는 도면, 자재 가용성, 수량 및 마감 요구 사항을 기준으로 확정된 후 주문이 발송됩니다. 긴급 생산은 설계가 이미 제조 가능하고 필요한 자재 및 공정이 확보된 경우에 한해 논의 가능합니다.

최소 주문 수량이 있습니까?

아니요. 판금 시제품 제작에는 한 조각이면 충분합니다.

시제품 하나를 제작하는 데에도 프로그래밍, 재료 준비, 공구 설정 및 검사가 필요하므로 단가는 단순히 재료 무게에만 기반하지 않습니다.

동일한 부품이 10개 이상 으로 늘어나면 초기 프로그래밍 및 설정 작업을 더 많은 부품에 분산할 수 있으므로 일반적으로 단위 비용이 절감됩니다.

추가 생산을 계획 중이시라면, 첫 번째 견적 요청(RFQ)에 예상 수량을 포함해 주십시오. 시제품 및 소량 생산 물량은 함께 평가할 수 있습니다.

판금 시제품 견적을 받으려면 어떤 파일이 필요합니까?

대부분의 경우 STEP/STP 3D 모델과 PDF 도면을 함께 보내주시는 것을 권장합니다.

3D 모델은 부품의 형상을 제공하여 판금 전개 및 형상 정의에 도움을 줍니다. PDF 도면은 재질 등급, 두께, 공차, 표면 마감, 하드웨어 및 중요 치수 등 모델에서 완전히 정의되지 않은 제조 요구 사항을 제공합니다.

단순한 평면 부품의 경우 DXF 파일만으로도 절삭 작업에 충분할 수 있지만 , 부품에 굽힘, 하드웨어, 마감 처리 또는 치수 요구 사항이 있는 경우에는 도면을 사용하는 것이 여전히 바람직합니다.

정보가 누락된 경우, 최종 제품에 영향을 줄 수 있는 확인되지 않은 추측을 하는 대신, 견적 요청서 검토 과정에서 해당 정보를 파악합니다.

시제품이 양산품과 일치할까요?

동일한 재질 등급, 판재 두께, 성형 방법, 벤딩 툴링 및 용접 공정을 사용하면 시제품을 양산품과 동일하게 만들 수 있습니다 .

일반적인 제작 능력에는 표준 판재 조건에서 ±0.10mm 정도의 레이저 절단 프로파일이 포함될 수 있으며 , 굽힘 각도 요구 사항은 재료, 두께, 공구 및 형상에 따라 검토됩니다.

이는 모든 기능에 대한 일괄적인 허용 오차가 아니라 실제 제조 공정에서 적용되는 허용 범위입니다.

구멍, 장착 인터페이스, 가공면 또는 기타 특징이 성형 공정에서 안정적으로 제공할 수 있는 것보다 더 정밀한 제어가 필요한 경우, 해당 특징을 CTQ 특징 으로 식별 하고 성형 후 가공을 권장할 수 있습니다.

목표는 단순히 보기 좋은 시제품 하나를 만드는 데 그치지 않습니다. 제조 방법은 프로젝트가 소량 생산 단계로 넘어갈 때 해당 부품을 반복적으로 생산할 수 있도록 적합해야 합니다.

만약 제가 설계한 도면대로 제조가 불가능하다면 어떻게 해야 할까요?

우리는 제작 전에 도면을 검토하고, 가능한 경우 견적 단계에서 제조상의 문제점을 지적합니다.

일반적인 예로는 선택한 재료에 비해 내부 굽힘 반경이 너무 작거나, 굽힘 부분에 너무 가깝게 구멍이 위치하거나, 사용 가능한 공구로 성형할 수 없는 짧은 플랜지, 변형될 수 있는 얇은 게이지 용접 부위, 또는 분체 도장 후 힌지와 결합 부품 주변의 간극이 부족한 경우 등이 있습니다.

저희는 고객의 설계를 자동으로 변경하지 않습니다. 제조 과정에서 조정이 필요한 경우, 견적서 또는 엔지니어링 검토를 통해 문제점을 파악하고, 권장되는 공정 변경 사항과 그것이 완제품에 미칠 수 있는 영향을 알려드립니다.

고객은 설계 결정권을 보유합니다. 필요한 경우, 도면에 따른 부품 견적을 제공하고 비교를 위해 권장 제조 대안을 제시할 수 있습니다.

시제품 제작 후 소량 생산도 가능할까요?

네. 판금 시제품은 소량 생산으로 전환될 수 있습니다.

예를 들어, 부품의 형상, 재질, 용접 및 마감 요구 사항에 따라 10~50개 또는 50~500개와 같은 수량에 대해 동일한 제조 공정을 사용할 수 있습니다 .

시제품이 승인되면 확립된 절단 프로그램, 벤딩 설정, 하드웨어 요구 사항 및 검사 요구 사항을 그대로 유지하여 재주문에도 사용할 수 있습니다.

이렇게 하면 후속 주문 하나하나를 완전히 새로운 제조 프로젝트로 처리하는 것을 방지할 수 있습니다.

예상 생산 수량을 이미 알고 계시다면 첫 번째 견적 요청서에 포함해 주십시오. 시제품 수량과 후속 생산 물량을 함께 평가하여 생산량 증가에 따른 단가 변화를 더욱 명확하게 파악할 수 있도록 도와드리겠습니다.

공장 점검 준비되셨나요?

공장 견적을 받으시려면 CAD 파일을 보내주세요.

제작 검토를 위해 2D 도면 또는 3D CAD 파일을 보내주십시오 .

당사는 영업일 기준 하루 이내에 해당 부품의 사양대로 제조 가능 여부, 단가, 예상 납기, 제조 가정, DFM(설계 제조성 검토) 참고 사항 및 검사 범위를 확인해 드립니다 . 필요에 따라 운송 관련 사항도 견적에 포함해 드릴 수 있습니다.

공장 견적 받기 →

NDA 이용 가능 · 엔지니어가 도면 패키지를 검토합니다. · DHL/FedEx 배송이 가능합니다.