맞춤형 티타늄 가공 서비스

CNC 가공, 제작, 표면 처리 및 치수 검사를 통해 고객의 도면에 따라 맞춤형 티타늄 부품을 제작하여 시제품 및 양산 요구 사항을 충족합니다.

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티타늄에 다른 제조 방식이 필요한 이유

티타늄 부품은 가공 및 제작 과정에서 소재의 특성이 다르기 때문에 일반적으로 사용되는 다른 금속과는 제조 방식이 다릅니다. 열 발생, 공구, 고정 장치, 치수 제어 등의 요소가 제조 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.

가공 과정에서 티타늄은 열전도율이 낮아 절삭 부위 근처에 열을 축적하는 경향이 있습니다. 이는 장기적으로 공구 성능에 영향을 미칠 수 있으므로, 부품 요구 사항과 가공 조건을 고려하여 절삭 매개변수와 공구를 선택해야 합니다.

티타늄 부품 생산 시 또 다른 중요한 요소는 고정 장치입니다. 벽이 얇거나, 미세한 이음매가 있거나, 특정한 형상을 가진 부품은 가공 작업 중 안정성을 유지하기 위해 적절한 고정 장치가 필요할 수 있습니다.

치수 제어는 여러 형상을 갖거나 공차가 엄격한 티타늄 부품의 경우 중요한 고려 사항이 됩니다. 가공 순서를 계획하고 적절한 단계에서 치수를 검사하면 생산 전반에 걸쳐 일관성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

재질 등급, 부품 설계, 공차 요구 사항, 표면 마감 및 생산량은 모두 제조 방식에 영향을 미칩니다. 가공 전에 이러한 세부 사항을 검토하면 각 티타늄 프로젝트에 적합한 공정 및 검사 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다.

금속 가공 재료 및 재료 선택 시 고려 사항 에 대해 자세히 알아보세요.

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당사의 티타늄 가공 능력

티타늄 부품은 부품 형상, 공차 요구 사항 및 생산 필요에 따라 다양한 제조 공정을 필요로 합니다. 당사의 제조 역량은 기계 가공, 2차 가공 및 마감 공정을 결합하여 시제품 개발부터 양산에 이르기까지 티타늄 부품 제작을 지원합니다.

CNC 밀링은 평면, 포켓, 슬롯, 윤곽선 및 다중 형상 디자인을 가진 티타늄 부품에 사용됩니다. 부품 형상 및 재료 조건에 따라 다양한 가공 전략을 적용하여 안정적인 가공과 일관된 치수를 구현할 수 있습니다.
CNC 선삭 가공은 샤프트, 슬리브, 부싱 및 나사 부품과 같은 원통형 티타늄 부품에 적합합니다. 적절한 공구 선택과 가공 매개변수를 통해 요구되는 직경, 표면 상태 및 형상 정확도를 유지할 수 있습니다.
5축 가공은 여러 각도에서 다양한 형상을 더 적은 설정 횟수로 가공할 수 있게 해줍니다. 복잡한 표면, 각진 형상 또는 표준 가공 방법으로 접근하기 어려운 티타늄 부품 가공에 일반적으로 사용됩니다.
정밀 드릴링 및 2차 가공 - 티타늄 부품에는 드릴 구멍, 탭 나사, 리밍 가공 또는 기타 2차 가공 작업이 포함될 수 있습니다. 이러한 공정은 도면 요구 사항 및 부품 구조에 따라 계획됩니다.
용접 및 조립 - 접합 또는 추가 가공 단계가 필요한 티타늄 조립품의 경우, 재료 등급, 설계 요구 사항 및 적용 조건에 따라 용접 및 조립 공정을 고려할 수 있습니다.
표면 마감 - 비드 블라스팅, 연마 및 기타 마감 공정과 같은 표면 마감 옵션은 외관, 표면 요구 사항 및 기능적 필요에 따라 적용할 수 있습니다.

당사에서 일반적으로 가공하는 티타늄 등급

티타늄 등급은 강도 요구 사항, 부식 조건, 무게, 제조 요건 등 부품의 요구 사항에 따라 선택됩니다. 당사는 고객 도면 및 사양에 따라 CNC 가공 및 제작 프로젝트에 사용되는 일반적인 티타늄 등급을 지원합니다. 티타늄 등급을 선택할 때는 부품 구조, 요구되는 공차, 표면 처리 요구 사항, 생산량 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 도면에 특정 티타늄 등급이 명시되어 있는 경우, 당사는 해당 요구 사항을 검토하여 적합한 제조 공정을 결정해 드립니다.

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제조 용이성을 고려한 티타늄 부품 설계

티타늄 부품의 설계는 가공 방법, 공구 선택, 고정 장치 및 검사 요구 사항에 영향을 미칠 수 있습니다. 설계 단계에서 제조 가능성을 고려하면 부품 형상 및 생산 요구 사항에 따라 적절한 접근 방식을 결정하는 데 도움이 됩니다.

벽 두께 - 얇은 벽 부분은 절삭력 및 고정 조건으로 인해 티타늄 가공 시 추가적인 고려가 필요할 수 있습니다. 일반적으로 벽 두께가 약 1~2mm 미만인 경우 부품 크기 및 형상에 따라 추가적인 평가가 필요할 수 있습니다.
구멍 깊이 및 형상 접근성 --- 깊은 구멍과 접근하기 어려운 형상은 공구 선택 및 가공 설정에 영향을 미칠 수 있습니다. 구멍 깊이 대 직경 비율이 약 5:1을 초과하는 경우 특정 공구 또는 가공 전략이 필요할 수 있습니다.
모서리 반경 --- 내부 모서리 반경은 공구 선택 및 가공 경로에 영향을 미칩니다. 가능한 경우 R2mm 이상과 같은 실용적인 모서리 반경을 사용하면 표준 밀링 작업에서 공구 접근성을 향상시킬 수 있습니다.
공차 요구사항 --- 공차는 부품의 기능에 따라 정의되어야 합니다. 일반적인 CNC 가공 공차는 부품 형상, 가공 공정 및 검사 요구사항에 따라 약 ±0.01mm에서 ±0.05mm 범위일 수 있습니다.