분체 도장은 CNC 가공 공차에 영향을 미치나요?
예. 분체 도장은 코팅된 표면에 재료를 추가하므로 최종 치수는 코팅된 각 면의 코팅 두께만큼 달라질 수 있습니다. 중요한 구멍, 끼워맞춤, 나사산 및 접합면은 마스킹하거나, 적절한 여유를 두거나, 도면에 명시된 대로 경화 후 가공해야 합니다.
CNC 가공 부품용 분체 도장 서비스
당사는 CNC 가공 부품에 분체 도장 서비스를 제공하며, 도장, 마스킹 및 노출면 처리 등 모든 요구 사항을 고객 도면에 따라 처리합니다.
우리의 서비스
어떤 가공 부품이 적합할까요?
브래킷, 하우징, 보호대, 패널 및 프레임은 분체 도장에 일반적으로 사용되는 부품입니다. 가공된 표면에는 지정된 마감 및 조립 요구 사항에 따라 일반적으로 약 60~120μm 두께의 코팅을 적용할 수 있습니다.
접합부, 나사산, 밀봉부 및 기준점은 코팅하거나 코팅하지 않은 상태로 둘 수 있습니다. 코팅된 면과 코팅되지 않은 면, 목표 코팅 두께, 나사산이나 핀홀을 마스킹할지 또는 경화 후 가공할지 여부 등 이러한 요구 사항을 도면에 표시하십시오. 얇은 벽과 깊은 포켓도 표시하여 견적 산정 시 걸이 및 스프레이 경로를 고려해야 합니다.
코팅 및 마스킹 금지 영역이 표시된 2D 또는 3D 도면을 제공해 주십시오. 당사는 부품 전체를 코팅하는 방식이 아닌, 조립체 주변의 코팅 및 마스킹 요구 사항을 기준으로 견적을 산출합니다.
MS 머시닝
재료 및 분말 종류
분말 선택은 기본 재료와 사용 환경에 따라 달라집니다. 견적을 요청하실 때 재료 등급과 부품이 실내에서 사용될지 실외에서 사용될지를 알려주십시오.
알류미늄
6061-T6, 6063, 7075는 CNC 분체 도장 부품에 일반적으로 사용되는 알루미늄 등급입니다. 부품은 합금 및 표면 마감 요구 사항에 따라 코팅 전에 세척 및 준비됩니다. 얇은 벽 부품과 7075 알루미늄은 도면에 명시하여 경화 공정을 부품 형상에 맞춰 조정할 수 있도록 해야 합니다. 주조 알루미늄 또한 기공으로 인해 경화 과정에서 미세한 구멍이 발생할 수 있으므로 도면에 명시해야 합니다.
스틸 및 스테인리스 스틸
탄소강, 저합금강 및 스테인리스강은 필요한 표면 처리가 기판에 적합할 경우 분체 도장이 가능합니다. 일반적인 적용 분야로는 브래킷, 프레임, 보호대, 덮개 및 기계 부품 등이 있습니다.
파우더 선택
폴리에스터는 일반적으로 자외선과 날씨에 노출되는 옥외 부품에 사용됩니다. 에폭시는 내화학성이 중요한 실내 용도에 더 적합하며, 에폭시-폴리에스터 하이브리드 분말은 일반적인 산업 부품에 흔히 사용됩니다.
일반적인 기본 색상으로는 RAL 9005, RAL 9016, RAL 7035, RAL 3020 등이 있습니다 . 맞춤형 RAL 색상도 제공 가능합니다. 도면이나 구매 주문서에 단순히 "검정"이라고만 기재하지 마시고, RAL 색상, 광택도, 질감을 구체적 으로 명시해 주십시오.
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입고 부품부터 포장된 부품까지
각 로트는 부품 준비 및 전처리부터 마스킹, 코팅, 경화, 검사 및 포장에 이르기까지 동일한 기본 순서를 따릅니다.
- 전처리 - 입고된 부품은 도면과 대조하여 재질, 오일, 냉각수, 버(burr) 및 표면 상태를 검사합니다. 코팅 도포에 영향을 줄 수 있는 버는 견적 범위에 포함된 경우 제거합니다. 강철은 세척 및 탈지 후 재질 및 마감에 따라 연마 블라스팅 및/또는 인산염 전처리를 통해 표면을 준비합니다. 알루미늄은 세척 및 탈지 후 적절한 표면 처리 및 변환 처리를 거쳐 분체 도장을 진행합니다.
- 마스킹 - 나사 구멍, 기준점, 밀봉재, 베어링 시트 및 기타 중요 부위는 도면에 따라 마스킹 처리됩니다. 반복 생산되는 부품은 동일한 마스킹 지그를 사용하여 로트 전체에 걸쳐 공정의 일관성을 유지할 수 있습니다. 마스킹 요구 사항은 마스킹 처리가 필요한 부위의 수와 유형에 따라 견적에 포함됩니다.
- 코팅, 경화 및 검사 - 분말은 접지된 부품에 정전기 방식으로 도포됩니다. 깊은 홈이나 접근하기 어려운 표면은 생산 전에 코팅 도포 상태를 확인합니다. 경화는 분말 제조업체에서 지정한 시간과 금속 온도에 따라 진행됩니다. 얇은 벽 부품이나 열에 민감한 합금은 형상이나 재질에 따라 다른 경화 사이클이 필요한 경우 별도로 검토합니다. 경화 후 마스킹을 제거하고 승인된 면을 건조 도막 두께, 외관, 도포 범위 및 오염 여부를 검사합니다. 완성된 부품은 취급 및 운송 중 코팅 손상을 방지하기 위해 포장됩니다.
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용량 및 사양
분체 도장 견적은 부품 크기, 재질, 도장 두께, 마스킹 요구 사항 및 생산 수량을 기준으로 산출됩니다. 부품 크기가 아래 기준에 근접하는 경우, 견적 요청 시 완제품 치수와 중량을 함께 제출해 주시면 견적 전 도장 방식을 확정할 수 있습니다.
| 스펙 | 일반적인 능력 |
|---|---|
| 필름 두께 | 60~120μm또는 도면 사양에 따라 |
| 부품 크기 | 부품 치수 및 코팅 장비로 확인됨 |
| 소스 | 알루미늄, 탄소강, 저합금강, 스테인리스강 |
| 색상 | RAL 색상표; 맞춤 색상은 요청 시 제공 가능 |
| 마감재 | 매끄러운 표면, 무광택 표면, 유광택 표면 및 엄선된 질감 |
| 검사 | 건조막 두께 및 육안 검사; 도면 또는 구매 주문서에 따른 추가 검사 |
| 생산 | 반복 생산을 통한 시제품 제작 및 소량 생산 |
납기는 부품 크기, 마스킹, 색상, 수량 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다. 샘플 및 생산 일정은 도면, 마감 및 색상 요구 사항 검토 후 견적서와 함께 확정됩니다.
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분체 도장 또는 아노다이징
적절한 마감 처리는 재질, 조립성, 환경 및 외관 요구 사항에 따라 달라집니다. CNC 가공 알루미늄 부품의 경우, 분체 도장과 아노다이징은 각각 다른 문제를 해결하므로 마감 처리 명칭보다는 최종 조립품을 고려하여 선택해야 합니다.
| 부품 요구 사항 | 흔히 선택하는 것 |
|---|---|
| 알루미늄, 얇은 코팅, 정밀한 결합 또는 정밀하게 제어된 표면 구조 | 양극 산화 처리 |
| 알루미늄 또는 강철, 옥외용 색상 및 더 높은 코팅 두께 | 파우더 코트 |
| 색상이 입혀지고 마스킹 처리된 알루미늄 | 표면 보호 코팅이 된 분체 도장 또는 더 얇은 마감이 필요한 경우 양극 산화 처리 |
| 내부 공간이 깊은 부품 | 먼저 형상을 검토하십시오. 분말 도포 범위가 제한적일 수 있습니다. |
정밀한 공차가 요구되는 알루미늄 정렬 부품에 색상 처리가 필요한 경우, 도면을 기준으로 두 가지 옵션 모두 검토할 수 있습니다. 아노다이징은 코팅 두께를 비교적 얇게 유지하는 반면, 분체 도장은 더 두꺼운 막을 형성하여 색상과 질감 표현에 더 많은 유연성을 제공합니다. 중요한 구멍, 나사산, 베어링 시트 및 위치 결정면은 필요한 경우 코팅을 하지 않고 남겨둘 수 있습니다.
최종 선택은 표준 색상 목록에서 마감을 고르는 것보다는 재질, 치수 허용 오차, 사용 환경, 색상 및 조립 적합성을 고려해야 합니다.
관련 서비스: CNC 부품 아노다이징
FAQ
그림을 보내기 전에 궁금한 점이 있으신가요?
분체 도장을 위한 CNC 도면을 보내기 전에 치수, 나사산, 재질, 코팅 두께, 수량 및 납기에 대해 자주 묻는 질문들입니다.
스레드는 어떻게 처리되나요?
도면에 별도의 지시가 없는 한, 작업 나사산은 일반적으로 코팅 전에 마스킹 처리됩니다. 내부 나사산은 마개로 보호할 수 있으며, 외부 나사산은 필요에 따라 경화 후 마스킹 또는 가공할 수 있습니다. 나사산 마스킹 요구 사항은 견적에 포함될 수 있도록 도면에 명시되어야 합니다.
6061과 7075는 동일한 사이클로 작동하나요?
반드시 그런 것은 아닙니다. 전처리 및 경화 요구 사항은 알루미늄 합금, 경도 및 부품 형상에 따라 달라질 수 있습니다. 견적 요청서에 "알루미늄"이라고만 명시하지 말고 6061-T6 또는 7075-T6와 같은 재질 등급을 포함하십시오.
분체 도장의 두께는 얼마나 되나요?
일반적인 분체 도장 두께는 분말 시스템 및 적용 요구 사항에 따라 60~120μm 입니다 . 최종 목표 두께는 도면 또는 구매 사양을 따라야 합니다. 정밀한 공차가 요구되는 알루미늄 부품의 경우, 더 얇고 정밀한 표면 처리가 필요하며, 아노다이징 처리가 더 나은 선택일 수 있습니다.
한 조각만 코팅해 주실 수 있나요?
네. 시제품 수량 및 단품 주문 모두 견적 가능합니다. 마스킹, 색상 및 설정 요구 사항은 해당되는 경우 견적에 포함됩니다. 일부 CNC 분체 도장 업체는 최소 주문 수량 없이 견적을 제공하기도 합니다.
일반적인 리드타임은 얼마나 되나요?
참고로, 시제품 분체 도장은 일반적으로 3~5일(영업일 기준) 정도 소요 되며, 소량 생산은 5~7일 , 대량 생산은 7~10일(영업일 기준) 정도 소요됩니다 . 실제 소요 기간은 부품 수량, 마스킹, 색상 재고 여부, 코팅 사양 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.
분체 도장은 사내에서 진행되나요?
분체 도장은 동일한 제조 주문의 일부로 CNC 가공과 함께 진행될 수 있습니다. 자격을 갖춘 도장 협력업체에서 후가공을 수행하는 경우, 완성된 부품은 출하 전에 도장 두께, 외관, 마스킹 및 도면이나 구매 주문서에 명시된 기타 요구 사항을 충족하는지 검사받을 수 있습니다.
도면 요구사항
CNC 도면에 무엇을 표시해야 할까요?
견적을 요청하기 전에 도면에 이러한 요구 사항을 표시하십시오. 이렇게 하면 코팅 및 가공 요구 사항을 명확하게 정의할 수 있습니다.
01
옷을 입혀야 할 얼굴과 옷을 입지 않은 얼굴
02
목표 필름 두께 및 허용 오차 예를 들어, 보이는 면에서 80μm ±20μm
03
색상과 광택 RAL 색상에 무광, 반광 또는 유광 마감을 더합니다.
04
나사산, 핀홀, 베어링 시트 및 개스킷 면 코팅 전에 마스킹해야 하는지, 크기를 확대해야 하는지, 또는 경화 후 가공해야 하는지를 명시하십시오.
나사산 규격이 명시되지 않은 경우 마스킹 처리됩니다. 정밀 가공된 구멍은 요구되는 최종 크기와 조립 적합성을 기준으로 견적서에 명시됩니다.
코트, 마스크, 그리고 접근 금지용 얼굴
서로 접합되지 않는 구조적 및 외관적 표면에는 지정된 대로 코팅을 적용할 수 있습니다.
코팅이 적합성, 밀봉, 위치 또는 검사에 영향을 미칠 수 있는 경우, 씰, 기준점, 베어링 시트 및 정밀 나사산은 코팅 금지 구역으로 지정해야 합니다.
도면에서 코팅된 면과 코팅되지 않은 면을 구분하십시오. "전체 코팅"이라는 설명은 어떤 면을 코팅하지 않은 상태로 남겨두어야 하는지 명시하지 않습니다.
필름 두께가 구멍과 나사산에 미치는 영향
분체 도장은 접근 가능한 표면에 재료를 추가합니다. 공칭 80μm 두께의 필름을 구멍의 양면에 도포하면 내부 직경을 약 160μm 줄일 수 있습니다.
이미 최종 크기로 가공된 구멍이라도 필요한 맞춤을 유지하려면 마스킹, 사전 코팅 시 크기 확대 또는 경화 후 가공이 필요할 수 있습니다.
| 제품 특장점 | 분체 도장의 효과 | 무엇을 지정할 것인가 |
|---|---|---|
| 비짝짓기 OD / 스킨 | 표면에 코팅 두께를 더해줍니다. | 그림과 같은 코트 |
| 관통 구멍 / 다웰 구멍 | 양면 코팅 시 최종 직경이 감소합니다. | 마스크 또는 프리코트 사이즈 지정 |
| 내부 스레드 | 코팅은 나사산 프로파일에 적용될 수 있습니다. | 명시된 경우 경화 후 플러그/마스크 또는 탭핑을 하십시오. |
| 외부 스레드 | 코팅으로 인해 나사산 단면 치수가 증가합니다. | 마스크를 쓰거나 치료를 쫓거나 |
| 기준점/씰/베어링 시트 | 적층, 밀봉 또는 런아웃에 영향을 줄 수 있습니다. | 출입 금지/빈 공간으로 표시 |
| 날카로운 CNC 가공 모서리 | 코팅 범위는 가장자리 부분에서 더 얇아질 수 있습니다. | 허용되는 경우 모서리를 0.2~0.5mm 정도 깎아냅니다. |