설계에 다축 밀링과 같은 고급 기능이 실제로 필요한지 궁금하실 수도 있습니다.

이 결정은 제작 예산의 성패를 좌우할 수 있습니다.

표준 사양을 유지하시겠습니까, 아니면 5축 CNC 가공 서비스 로 업그레이드하시겠습니까?

이 글에서는 어떻게 결정해야 하는지 정확하게 알려드리겠습니다.

본 글에서는 5축 CNC 가공 서비스와 3축 가공의 주요 차이점을 분석하여 복잡한 부품 가공 시 더욱 정밀한 공차와 빠른 가공 시간을 달성하는 데 도움을 드리고자 합니다.

제조 전략을 최적화하고 싶다면 이 가이드가 도움이 될 것입니다.

들어가자.

3축 CNC 가공이란?

수십 년 동안 3축 CNC 가공은 산업 제조의 핵심 역할을 해왔습니다. 이는 가장 일반적인 절삭 가공 방식으로, 비교적 단순한 형상의 정밀 CNC 부품 생산에 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다 . MS Machining은 Fanuc 및 Haas 제어 시스템을 탑재한 고성능 3축 센터를 활용하여 신속한 프로토타이핑부터 소량 생산에 이르기까지 모든 프로젝트에 일관된 품질을 제공합니다.

3축 CNC 가공의 작동 방식

일반적인 3축 설정에서 공작물은 기계 베드에 고정된 상태로 유지되고 절삭 공구는 세 개의 선형 축을 따라 이동합니다.

X축: 왼쪽에서 오른쪽으로 이동합니다.
Y축: 앞에서 뒤로 움직입니다.
Z축: 위아래로 움직입니다.

절삭 공구는 재료와 접촉하여 재료를 제거하지만, 공작물에 접근할 수 있는 방향은 한 방향(일반적으로 위쪽)뿐입니다. 측면이나 바닥면을 가공하려면 부품을 수동으로 제거하고 방향을 다시 조정한 후 고정해야 합니다.

3축 가공에 적합한 대표적인 부품

이 방법은 한 번의 작업으로 여러 면을 가공할 필요가 없는 부품에 이상적입니다. 특히 형상이 주로 하나 또는 두 개의 평평한 면에 위치하는 각기둥형 부품에 적합한 방법입니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

평판 및 브래킷: 부품은 6061 알루미늄 또는 304 스테인리스강으로 제작되었습니다.
간단한 하우징: 한쪽 면에 드릴링 및 탭핑 작업이 필요한 인클로저.
2D 프로필: 평평한 재료에서 원하는 모양을 잘라내야 하는 부품.

3축 CNC 가공의 장점

적절한 설계에 적용될 경우, 3축 가공은 비용과 속도 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.

비용 효율성: 낮은 시간당 기계 사용료와 간단한 프로그래밍 요구 사항 덕분에 단순 부품 생산에 비용 효율적입니다.
높은 강성: 가공물이 고정되어 있기 때문에 많은 양의 재료를 제거할 수 있어 티타늄이나 강철과 같은 단단한 재료에 효과적입니다.
단순 기하 도형의 속도: 평평한 표면이나 얕은 포켓의 경우, 3축 밀링기는 빠른 가공 시간을 달성할 수 있습니다.

복잡한 부품 가공 시 3축 가공의 한계점

3축 가공은 표준 부품에는 효과적이지만 복잡한 형상에 직면했을 때는 한계에 부딪힙니다. 공구나 부품을 회전시킬 수 없기 때문에 복잡한 설계에서 여러 가지 병목 현상이 발생합니다.

여러 설정이 필요합니다: 부품의 6면 모두를 가공하려면 수동으로 위치를 조정해야 합니다. 이로 인해 인건비가 증가하고 납기가 길어집니다.
누적 오차: 부품을 고정 해제하고 다시 고정할 때마다 정렬 불량의 위험이 증가하여 정밀한 공차를 유지하기가 어려워집니다. ± 0.005mm.
도구 접근 제한: 3축 가공기는 언더컷이나 경사진 형상에 접근할 수 없습니다. 깊은 포켓 가공에는 종종 긴 공구가 필요하며, 이로 인해 진동이 발생하여 표면 조도가 저하될 수 있습니다(규격 미달). 라 0.4 표준).

복잡한 윤곽이나 다면 접근이 필요한 부품의 경우, 이러한 제약으로 인해 5축 CNC 가공 서비스 로 전환해야 하는 경우가 많습니다.

5축 CNC 가공이란?

최고급 제조 분야에서 5축 CNC 가공은 정밀도와 성능의 정점을 의미합니다. 기존의 직선 운동 방식과 달리 5축 가공기는 두 개의 회전축을 추가하여 절삭 공구가 거의 모든 방향에서 공작물에 접근할 수 있도록 합니다. MS Machining은 Mazak, Fanuc과 같은 브랜드의 첨단 5축 가공 센터를 사용하여 일반 장비로는 불가능하거나 비용이 너무 많이 드는 형상을 가공합니다. 이 기술은 엄격한 공차가 필수적인 복잡한 CNC 정밀 부품 생산을 위한 표준입니다.

5축 CNC 가공의 작동 방식

5축 가공에서 "5"는 절삭 공구가 움직일 수 있는 방향의 수를 나타냅니다. 일반적인 설정에서 공구는 X, Y, Z 축을 따라 움직입니다. 5축 가공기는 여기에 A와 B로 표시되는 두 개의 회전축을 추가합니다.

선형 운동: 이 도구는 좌우(X축), 앞뒤(Y축), 상하(Z축)로 움직입니다.
회전 운동: 기계 테이블 또는 스핀들 헤드가 회전(A축 및 B축)하여 절삭 공구가 기울어지고 회전할 수 있습니다.

이러한 동시 움직임을 통해 절삭 공구는 항상 부품 표면과 최적의 접촉을 유지할 수 있습니다. 공구를 기울임으로써 공구 홀더가 공작물과 충돌하지 않고 깊은 포켓이나 언더컷 가공이 가능합니다. 이러한 기능은 당사에서 보장하는 엄격한 표면 조도 기준(최대 Ra 0.4) 및 공차(±0.005mm)를 달성하는 데 필수적입니다.

5축 가공이 제조 방식을 바꾸는 이유는 무엇일까요?

5축 기술이 가져오는 가장 큰 변화는 바로 "원스톱 가공"이라는 철학입니다. 기존 CNC 가공 방식 에서는 복잡한 부품을 제작하려면 여러 번의 설정 작업이 필요합니다. 한쪽 면을 가공하고, 기계를 멈추고, 부품을 고정 해제하고, 뒤집어서 다시 고정한 다음 다른 쪽 면을 가공합니다. 이 과정에서 부품을 이동할 때마다 정렬과 정확도가 떨어질 위험이 있습니다.

5축 CNC 가공을 통해 단 한 번의 설정으로 부품의 다섯 면을 가공할 수 있습니다. 이는 생산 워크플로우를 획기적으로 변화시킵니다.

셋업 시간 단축: 우리는 부품을 수동으로 뒤집는 데 따른 가동 중지 시간을 없앱니다.
더 높은 정확도: 부품이 한 위치에 고정되어 있기 때문에 각 특징부 사이의 상대적인 정확도가 완벽하게 유지됩니다.
공구 수명 향상: 헤드를 작업물에 더 가깝게 기울일 수 있기 때문에 더 짧고 견고한 절삭 공구를 사용할 수 있습니다. 이는 진동을 줄이고 절삭 속도를 높입니다.

5축 CNC 가공의 일반적인 적용 분야

5축 가공은 복잡한 윤곽과 좁은 각도를 정밀하게 가공할 수 있는 능력 덕분에 고성능 부품이 요구되는 산업 분야에서 최적의 솔루션으로 자리매김하고 있습니다. 당사는 뛰어난 기하학적 복잡성과 구조적 안정성이 요구되는 부품에 이 기술을 자주 활용합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

항공우주 부품: 복잡한 곡선과 경량화가 요구되는 터빈 블레이드, 임펠러 및 기체 구조물. 당사는 이러한 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 항공우주 가공 부품 제조업체 이는 비행 준비 부품에 있어 5축 기능이 얼마나 중요한지를 강조합니다.
의료 기기: 유기적인 형태와 일치해야 하는 티타늄 또는 스테인리스강(316)으로 가공된 수술용 임플란트 및 보철물.
자동차 성능 부품: 포팅 처리된 실린더 헤드 및 엔진 하우징.
에너지 부문: 정밀한 균형 조정이 필요한 회전자와 고정자.

알루미늄 7075를 절삭하든 고강도 티타늄 합금을 절삭하든, 5축 기술은 일반 3축 기계로는 따라올 수 없는 정밀한 CNC 가공 결과를 제공합니다 .

5축 CNC 가공과 3축 CNC 가공: 복잡한 부품 가공 시 주요 차이점

생산 현장을 살펴보면 5축 CNC 가공 과 표준 3축 설비 간의 경쟁은 단순히 "더 많은 것이 더 좋다"는 문제가 아닙니다. 핵심은 부품의 특정 형상에 맞는 적절한 공구를 선택하는 것입니다. 3축 기계는 업계에서 핵심적인 역할을 하지만, 설계가 복잡해질수록 한계에 부딪힙니다. 복잡한 제조 문제를 해결할 때 5축 CNC 가공과 3축 가공의 장단점을 비교해 보겠습니다.

부품 형상 및 설계 유연성

가장 확연한 차이점은 움직임에 있습니다. 3축 가공기는 X, Y, Z축을 따라 이동합니다. 이는 구멍이 뚫린 블록이나 단순한 곡면과 같은 각진 부품 가공에 적합합니다. 하지만 측면에 특징이 있거나 언더컷이 있는 디자인의 경우, 3축 가공기는 수동으로 위치를 조정해야 합니다.

5축 CNC 가공은 두 개의 회전축(A축과 B축)을 추가합니다. 이를 통해 절삭 공구가 사실상 모든 방향에서 공작물에 접근할 수 있습니다.

3축: 평평한 표면, 얕은 홈, 단순한 형태에 가장 적합합니다.
5축: 유기적이고 유려한 형태를 가진 임펠러, 터빈 블레이드 및 항공우주 부품에 필수적입니다.

복잡한 곡선이나 여러 면에 걸쳐 있는 형상을 가진 부품을 설계하는 경우, 5축 가공은 3축 가공으로는 도저히 따라잡을 수 없는, 위험 부담이 큰 편법을 사용할 필요 없이 설계의 자유도를 제공합니다.

가공 정확도 및 치수 일관성

5축 가공의 "원스톱" 철학이 빛을 발하는 부분은 바로 정확성입니다. 3축 가공에서는 부품의 여러 면을 가공하려면 부품을 바이스에서 꺼내 뒤집고 다시 고정해야 합니다. 부품을 다시 고정할 때마다 오차가 발생합니다. 아무리 숙련된 작업자라도 여러 번의 설정 과정에서 발생하는 오차 누적은 정밀도를 떨어뜨립니다.

5축 CNC 가공 에서는 가공물이 한 위치에 고정된 상태로 기계가 그 주위를 회전합니다.これにより 모든 형상에 대해 단일 기준점(영점)이 유지됩니다. 정밀 금속 및 플라스틱 부품 가공과 같이 엄격한 공차가 요구되는 중요한 프로젝트에서 , 이러한 단일 설정 방식은 탁월한 치수 일관성과 기하학적 정렬을 보장합니다.

표면 마감 및 공구 접근성

표면 조도는 공구 강성에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 3축 가공에서 깊은 공동이나 가파른 벽면을 가공하려면 긴 절삭 공구가 필요합니다. 긴 공구는 진동과 변형이 발생하기 쉬워 표면에 "채터링" 자국이 생기고 정밀도가 떨어집니다.

5축 가공기는 공구나 테이블을 기울여 이 문제를 해결합니다. 이를 통해 더 짧고 강성이 높은 절삭 공구를 사용할 수 있습니다.

진동 감소: 공구 길이가 짧을수록 더 부드럽고 빠르게 절삭됩니다.
더 나은 접근성: 헤드 부분을 기울여 부품 홀더와의 충돌을 방지할 수 있습니다.
뛰어난 마무리: 공구 끝부분이 아닌 측면(절삭 칩 밀링)을 사용하면 곡면 부품의 표면이 훨씬 깨끗해집니다.

설정 시간, 프로그래밍 및 숨겨진 제조 비용

여기서 경제성이 복잡해집니다. 3축 가공기는 프로그래밍이 간단합니다. 하지만 숨겨진 비용은 부품을 뒤집고 새로운 각도마다 맞춤형 고정 장치를 제작하는 데 필요한 수작업에 있습니다. 부품 하나에 6가지 다른 설정이 필요한 경우, 작업자가 작업하는 동안 기계는 유휴 상태로 있게 되어 리드 타임이 늘어납니다.

5축 CNC 가공은 CAM 전략이 복잡하기 때문에 초기 프로그래밍 비용이 더 높습니다. 그러나 일단 기계가 가동되면 부품이 완성될 때까지 지속적으로 작동합니다. 수작업 및 고정 장치 비용이 절감되므로 시간당 기계 가동료가 더 높더라도 복잡한 가공 작업에서는 5축 가공이 오히려 더 경제적인 경우가 많습니다.

운영 요소 비교:

제품 특장점	3 축 CNC 가공	5 축 CNC 가공
설정 필요	(복잡한 부분의 경우) 여러 개	싱글(일체형)
고정 비용	난이도 높음 (설정에 따라 맞춤형 지그 필요)	낮음(표준 작업 고정)
공구 수명	(긴 공구는 진동이 더 심합니다.)	더 높은 (짧고 단단한 도구)
프로그래밍 시간	빠르고 간편함	복잡하고 시간이 많이 소요됨
지원 기기	단순하고 평평한 부품	정밀 CNC 부품 복잡한 기하학을 사용하여

비용 비교: 5축 CNC 가공은 언제 투자 가치가 있을까요?

가공 공정을 선택할 때는 결국 비용 효율성을 고려해야 합니다. 5축 CNC 가공 서비스는 일반적으로 시간당 요금이 더 높지만, 가격표만 보는 것은 오해를 불러일으킬 수 있습니다. 설정 시간, 고정 장치, 잠재적 오류 등을 포함한 총 생산 비용을 평가해야 합니다.

5축 CNC 가공 서비스 비용이 일반적으로 더 비싼 이유는 무엇일까요?

5축 가공 작업에 대한 높은 가격은 결코 우연이 아닙니다. 이러한 장비는 3축 장비에 비해 구매 및 유지 보수 비용이 훨씬 더 많이 들며, 작동에 필요한 숙련도 또한 더 높습니다.

주요 비용 요인은 다음과 같습니다.

기계 비용: 5축 측정 센터는 막대한 자본 투자가 필요합니다.
프로그래밍 복잡성: 5축 동시 운동을 위한 CAM 프로그래밍에는 고급 소프트웨어와 고도로 숙련된 엔지니어가 필요합니다.
유지 보수 : 움직이는 부품이 많을수록 더욱 엄격한 교정이 필요하며, 이를 통해 품질을 보장합니다. CNC 정밀 부품 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다.

3축 CNC 가공이 더 나은 선택인 경우

설계가 단순하다면 3축 가공을 고수하는 것이 일반적으로 가장 경제적인 방법입니다. 한두 개의 평평한 면만 가공하면 되는 부품의 경우, 3축 밀링 머신이 설정 속도가 빠르고 운영 비용도 저렴합니다.

3축 방식은 다음과 같은 경우에 이상적입니다:

한쪽 면에 구멍이나 홈 같은 간단한 특징들이 있습니다.
당신은 배우고 있습니다 프로토타입을 만드는 방법 적합성 확인을 위한 기본 기하학을 사용합니다.
부품 설계상 간단한 고정 장치가 가능한 대량 생산.
예산이 주요 제약 조건이며 허용 오차는 표준입니다.

5축 CNC 가공이 더 현명한 선택인 경우

복잡성이 증가할수록 5축 CNC 가공은 더욱 경제적인 선택이 됩니다. 가공 속도는 더 높지만, 한 번의 설정으로 부품의 5면을 가공할 수 있기 때문에("원스톱 가공") 전체 제조 시간과 고정 장치 비용을 획기적으로 절감할 수 있습니다.

다음과 같은 경우 5축을 선택하세요:

복잡한 기하학: 유기적인 형태나 복합적인 각도를 가진 부품.
엄격한 공차: 3축 가공에서 여러 고정 장치 사이로 부품을 이동시키면 누적 오차가 발생하지만, 5축 가공은 이를 제거합니다.
단단한 재료: 공구 방향성 개선으로 더 짧고 견고한 공구를 사용할 수 있게 되었으며, 이는 특정 상황에서 매우 중요합니다. 경화강 가공 부품 제조 효율적으로.
속도 : 설정 시간 단축으로 긴급 주문 처리 속도가 빨라집니다.

제품 특장점	3 축 CNC	5 축 CNC
기계 시간당 요금	낮 춥니 다	더 높은
고정 설비 비용	높음(복잡한 부품의 경우)	낮음 (단일 설정)
프로그래밍 시간	빠른	느린/복잡한
정확성	좋음 (뒤집을수록 감소함)	훌륭함 (단일 설정)
지원 기기	단순하고 평평한 부품	복잡하고 다면적인 부품

3축 CNC 가공과 5축 CNC 가공 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

3축 CNC 가공 과 5축 CNC 가공 중 어떤 것을 선택할지는 단순히 더 좋은 장비를 고르는 문제가 아니라, 특정 설계 요구 사항과 예산에 맞는 제조 공정을 선택하는 문제입니다. 많은 고객들이 간단한 설정으로도 충분한데도 불구하고 가장 고급 옵션을 선택하거나, 반대로 복잡한 형상을 3축 밀링 머신에 무리하게 적용하려다 품질 문제로 어려움을 겪는 경우가 있습니다.

엔지니어와 구매자가 반드시 던져야 할 핵심 질문

견적 요청서(RFQ)를 보내기 전에 부품의 핵심 특성을 평가해야 합니다. 사전에 올바른 질문을 하면 시간을 절약하고 나중에 비용이 많이 드는 설계 수정을 방지할 수 있습니다.

다음은 여러분의 결정을 돕기 위한 간단한 체크리스트입니다.

기하학적 구조는 얼마나 복잡한가요? 해당 부품에 깊은 홈, 언더컷 또는 복합 각도가 있습니까? 복잡한 부품을 설계하는 경우 알루미늄 CNC 가공 부품 여러 면에 특징이 있는 경우, 여러 번의 설정 과정을 피하려면 5축 측정 방식이 더 효율적일 가능성이 높습니다.
허용 오차 요구 사항은 무엇입니까? 귀하의 경우 CNC 정밀 부품 서로 다른 면 사이에 엄격한 위치 공차(예: 반대쪽 면의 구멍 정렬)가 요구되는 경우, 5축 가공은 단일 설정에서 부품을 고정하여 정확도를 유지합니다.
생산량은 얼마입니까? 단순 부품을 대량 생산하는 경우에는 일반적으로 3축 가공이 더 비용 효율적입니다. 하지만 복잡한 시제품을 소량 생산하는 경우에는 5축 가공의 단축된 설정 시간이 더 높은 시간당 기계 사용료를 상쇄하는 경우가 많습니다.
표면 마감이 중요한가요? 5축 가공기는 더 짧은 절삭 공구를 사용할 수 있어 진동과 채터링을 줄여줍니다. 그 결과 수동 연마 없이도 우수한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

의사결정 매트릭스: 3축 vs. 5축

제품 특장점	3 축 CNC 가공	5 축 CNC 가공
부품 복잡성	낮음~중간 (프리즘형 모양)	높음 (곡면, 언더컷)
설정 횟수	다면체 부품에 대한 다양한 설정	5면을 위한 단일 설정
정확성	괜찮지만, 뒤집기 과정에서 누적 오류 위험이 있습니다.	훌륭합니다 (GD&T를 잡기가 더 쉽습니다)
비용 효율성	단순하고 평평한 부품에 가장 적합합니다.	복잡하고 다면적인 부품에 가장 적합합니다.

CNC 가공 축 유형 선택 시 흔히 저지르는 실수

흔히 발생하는 오해로 인해 비효율적인 제조 전략을 사용하게 되는 경우가 많습니다. 이러한 함정을 피하면 정밀 CNC 가공 투자에서 최고의 가치를 얻을 수 있습니다.

단순 부품에 대한 과도한 사양 지정: 요청 5 축 CNC 가공 단순한 평판에 구멍만 뚫는 작업에는 3축 가공은 돈 낭비입니다. 회전 없이 위에서 가공할 수 있는 부품이라면 3축 가공을 고수하는 것이 좋습니다.
설비 비용 무시: 구매자들은 흔히 기계 단가만 보고 인건비를 간과하는 경우가 있습니다. 3축 가공 작업은 시간당 비용이 저렴해 보일 수 있지만, 맞춤형 고정 장치 제작과 수동 뒤집기 작업을 다섯 번이나 해야 한다면 인건비가 급격히 상승합니다.
도구 접근성을 과소평가함: 긴 공구(진동이 심함)를 사용하는 3축 가공기로는 모서리가 좁은 깊은 포켓을 가공하는 것이 매우 어렵습니다. 5축 가공기는 공구를 기울여 더 짧고 단단한 절삭 공구를 사용하여 깊은 영역까지 가공할 수 있어 더 나은 품질을 보장합니다.
기계 가동률에만 집중하기: 시간당 요금만 비교하지 마세요. 다음 사항들을 비교하세요. 전체 사이클 시간5축 가공기는 시간당 비용이 더 많이 들 수 있지만 30분 만에 부품을 완성할 수 있는 반면, 3축 가공은 취급 및 재정렬 작업으로 인해 2시간이 소요됩니다.

이러한 차이점을 이해하면 프로젝트의 기술적 요구 사항과 재정적 제약 조건에 맞는 CNC 가공 서비스를 찾을 수 있습니다.

CNC 가공 장비 공급업체의 관점에서

부품 공급업체는 3축 또는 5축 가공 방식을 선택하기 전에 어떻게 부품을 평가하는가?

CAD 파일이나 도면을 받으면 어떤 장비를 사용할지 단순히 추측하는 것이 아닙니다. 부품의 형상을 분석하여 가장 효율적인 제조 경로를 찾습니다. 만약 부품이 한쪽 면에 구멍과 포켓이 있는 평평한 판이라면 5축 가공기를 사용하는 것은 과도하고 비용 낭비입니다. 그런 경우에는 표준 3축 밀링이 확실히 더 나은 선택입니다.

하지만 여러 번의 설정이 필요한 부분을 특히 주의 깊게 살펴봅니다. 모든 면에 접근하기 위해 부품을 수동으로 다섯 번 또는 여섯 번씩 뒤집어야 한다면, 공차 누적 오류 발생 위험이 급격히 높아집니다. 바로 이럴 때 5축 CNC 가공 으로 전환합니다 . 5축 가공은 한 번의 클램핑 작업으로 부품의 다섯 면을 모두 가공할 수 있게 해줍니다. 생산량 또한 중요한 고려 사항입니다. 대량 맞춤형 가공 프로젝트의 경우 3축 기계에 최적화된 지그를 사용하는 것이 단위당 비용 면에서 더 저렴할 수 있지만, 소량의 복잡한 프로토타입 제작은 맞춤형 지그가 필요 없는 5축 가공 방식이 거의 항상 더 빠릅니다.

주요 평가 요소:

기하학적 복잡성: 언더컷이나 복합 각도가 있습니까?
설정 횟수: 한 번에 만들 수 있을까요, 아니면 뒤집어야 할까요?
공차 : 해당 부품은 수동 재배치 시 손상될 수 있는 엄격한 기하공차(GD&T)가 요구되는 부품인가요?
음량: 이것은 단 하나의 시제품입니까, 아니면 수천 개씩 생산하는 양산형 제품입니까?

축 개수만으로 가공 성공 여부를 판단할 수 없는 이유

미국 시장에서는 "축 수가 많을수록 품질이 좋다"는 오해가 널리 퍼져 있습니다. 이는 사실이 아닙니다. 수백만 달러짜리 5축 가공기에서도 공정 설정이 제대로 되어 있지 않으면 기본적인 밀링 머신에서와 마찬가지로 불량품을 생산할 수 있습니다. 정밀 CNC 가공은 기계 자체의 성능보다는 프로그래머의 숙련도와 설정의 정확성에 훨씬 더 크게 좌우됩니다.

CNC 정밀 부품 제조의 성공은 전체 생태계에 달려 있습니다.

CAM 전략: 공기 절삭 및 공구 편향을 최소화하는 효율적인 공구 경로.
워크홀딩: 기계 종류와 관계없이 부품을 매우 안정적으로 유지합니다.
압형: 재질에 적합한 고품질 엔드밀과 드릴을 사용합니다.

숙련된 엔지니어링 기술 없이 기계에만 의존하는 공급업체는 일관성 없는 결과를 초래할 수밖에 없습니다. 저희는 작업에 적합한 기계를 선택하는 데 집중합니다. 때로는 제대로 계획된 3축 가공이 잘못 프로그래밍된 5축 가공보다 더 나은 표면 조도와 치수 정확도를 제공할 수 있습니다. 중요한 것은 특정 용도에 맞는 최적의 도구를 사용하는 것이지, 단순히 가장 비싼 도구를 사용하는 것이 아닙니다.

복잡한 부품 가공 시 5축 CNC 가공과 3축 가공의 차이점