カスタム板金試作・加工サービス

在庫のあるアルミニウムまたは鋼材を使用した標準的な切断・曲げ加工部品の場合、図面と見積もりの​​承認後、通常3～5営業日程度で製作が完了します。

溶接、PEMハードウェア、または標準的な粉体塗装を必要とする部品は通常5～7営業日かかりますが、陽極酸化処理、メッキ、特殊仕上げ、または在庫外の材料を使用する場合は、さらに日数がかかる場合があります。

実際の納期は、注文前に図面、材料の入手可能性、数量、仕上げ要件に基づいて確認されます。設計が既に製造可能であり、必要な材料と工程が利用可能な場合は、特急生産についてご相談いただけます。

いいえ。板金試作品の場合は、1枚で十分です。

試作品1つを作るだけでも、プログラミング、材料の準備、工具のセットアップ、検査が必要となるため、単価は材料の重量だけで決まるわけではありません。

同じ部品が10個以上になると、初期のプログラミングやセットアップ作業をより多くの部品に分散させることができ、通常は単位コストが削減されます。

追加生産を予定されている場合は、最初の見積依頼書に予定数量を記載してください。試作品と少量生産分をまとめて評価することが可能です。

ほとんどの場合、STEP/STP形式の3DモデルとPDF図面を一緒に送付することをお勧めします。

3Dモデルは部品の形状を提供し、板金展開やフィーチャ定義に役立ちます。PDF図面には、材料グレード、厚さ、公差、表面仕上げ、ハードウェア、重要寸法など、モデルでは完全には定義できない製造要件が記載されています。

単純な平面部品であれば、 DXFファイルで切断作業は十分な場合もありますが、部品に曲げ加工、金具の取り付け、仕上げ、寸法に関する要件がある場合は、図面の方が望ましいです。

情報が不足している場合は、完成品に影響を与える可能性のある未確認の推測を行うのではなく、見積依頼書（RFQ）のレビュー中にその不足を特定します。

試作品は、同じ材料グレード、板厚、成形方法、曲げ加工用金型、溶接工程を用いることで、量産部品を代表するものとなる。

一般的な加工能力としては、標準的な板材の状態において、 ±0.10 mm程度のレーザー切断による形状加工が挙げられます。一方、曲げ角度の要件は、材料、厚さ、工具、形状に応じて検討されます。

これらは、あらゆる形状に対する一律の公差ではなく、製造工程における実測値の範囲を示すものです。

穴、取り付け面、加工面、その他の形状について、成形工程で確実に実現できる以上の厳密な制御が必要な場合、それをCTQ特性として特定し、成形後に機械加工することを推奨する場合があります。

目的は、見た目が正しい試作品を1つ作るだけではありません。製造方法は、プロジェクトが少量生産に移行した際に、部品を繰り返し生産するのに適したものでなければなりません。

製造前に図面を確認し、可能な限り見積もり段階で製造上の問題点を指摘します。

一般的な例としては、選択した材料に対して内側の曲げ半径が小さすぎる、曲げ部分に近すぎる穴がある、使用可能な工具では成形できない短いフランジがある、溶接部分が薄肉で歪みが生じる可能性がある、粉体塗装後にヒンジや嵌合部品の周囲に十分なクリアランスがない、などが挙げられます。

弊社はお客様の設計を自動的に変更することはありません。製造上の調整が必要な場合は、見積書または技術レビューにおいて、問題点、推奨される工程変更、およびそれが完成品に及ぼす影響を特定します。

設計に関する決定権はお客様に帰属します。必要に応じて、図面に基づいた部品の見積もりと、比較のための推奨製造方法をご提示いたします。

はい。板金試作品は少量生産に移行できます。

例えば、部品の形状、材質、溶接、仕上げの要件に応じて、10～50個または50～500個といった数量に対して、同じ製造工程を使用することができます。

試作品が承認されれば、確立された切断プログラム、曲げ加工設定、ハードウェア要件、および検査要件は、リピート注文にもそのまま適用できます。

これにより、後続の注文すべてを全く新しい製造プロジェクトとして扱うことを避けることができます。

既に予定生産数量が分かっている場合は、最初の見積依頼書にその数量を含めてください。試作品の数量と後続のバッチ生産数量を合わせて評価することで、生産量の増加に伴う単位コストの変化をより明確に把握できます。