カスタムCNC加工サービス：短納期試作品製作および量産
±0.005mmの公差で精密CNC加工を行います。医療用インプラント、航空宇宙（無人航空機）、ロボット分野における認定受託製造業者です。
カスタムパーツを入手するための4つのステップ
エンジニアと購買担当者向けに設計された、効率的な国際ワークフロー。
ファイルをアップロードする
3D CADファイル（.STEP/.STP形式）と2D設計図を安全に提出してください。
DFMと見積もり
24時間以内に製造に関するフィードバックと正式な見積もりをお届けします。
機械加工
部品は最高級の多軸CNC工作機械で製造されています。
品質管理と出荷
世界各国への迅速な発送前に、100% CMM（三次元測定機）による測定検証を実施しています。
合理化された製造ソリューション
お客様のプロジェクトの段階に合わせて、専用の生産ラインをご用意いたします。
⚡ 短納期プロトタイピング
- リードタイム： 最短で3～5日。
- MOQ：各デザインはXNUMX足。 1 パート。
- 運用上の優位性： 図面受領後2～4時間以内にDFM（製造性設計）レビューを実施します。専用の迅速対応加工ラインにより、研究開発の反復作業が厳守スケジュールで進められるようサポートします。
⚙ 生産ロット
- リードタイム： ERPを介した信頼性の高いスケジュール統合。
- ボリューム容量: 100個から10,000個以上の部品まで拡張可能。
- 運用上の優位性： バッチ注文向けに、特注治具と専用ゲージの設計・製造を行います。SPC（統計的工程管理）を導入し、寸法精度を徹底的に保証します。
コアとなる機械加工能力と自社保有設備
厳格な技術基準と高性能な機械設備により、お客様の印刷物の仕様に完全に合致することを保証します。
当社が加工する材料
金属：アルミニウム（6061-T6、7075-T6）、ステンレス鋼（304、316L、17-4 PH）、チタン（Ti-6Al-4V グレード5）、真鍮、工具鋼。
エンジニアリングプラスチック: PEEK、POM（デルリン）、PTFE（テフロン）、PC、Ultem（PEI）。
（注：当社では、重要なプラスチック切削加工中に発生するバリを除去し、内部の熱応力による変形を防ぐため、独自の応力除去焼鈍処理と多段階マイクロバリ取り処理を施しています。）
ワンストップ表面処理
播種後も交配許容範囲を厳密に維持する：
- 陽極酸化処理： ビーズブラスト処理、タイプIIカラーアルマイト処理、およびタイプIIIハードコート処理。
- 機能性コーティング： 無電解ニッケルめっき、不動態化処理、電解研磨、黒色酸化処理。
- 熱処理： 真空焼入れ、浸炭、窒化、焼き戻し。
医療用インプラントおよびデバイス
航空宇宙および無人航空機部品
ロボット工学と自動化
品質保証と検査
ISO 9001:2015規格に厳密に準拠しています。すべての出荷品には、ミルテスト証明書（MTC）と包括的な寸法検査報告書が標準で同梱されています。
- CMM（座標測定機）： 複雑な3D幾何形状の自動的かつ絶対的な検証を実現する、ヘキサゴン／ツァイス社製システム。
- 光学プロファイルプロジェクター： 微細な輪郭、ねじ山形状、および精密なエッジ解析に。
- 輸出グレードの保護: 精密部品はすべて、国際航空輸送中の衝突による損傷を完全に防ぐため、傷防止用の特殊なグリッドトレイまたは気泡緩衝材入りの袋に個別に梱包されています。
よくある質問
当社のカスタムCNC製造ワークフロー、納期、およびエンジニアリング要件に関する迅速な回答をご覧ください。
当社では主に、STEP（.step、.stp）、IGES（.igs）、SolidWorks（.sldprt）形式の標準的な3D CADファイルを受け付けています。2D図面については、公差、重要寸法、表面仕上げ、ねじ仕様を明記したPDFファイルをご提供ください。3Dモデルと2D図面の両方をご提供いただくことで、DFM（製造性設計）レビューと価格設定において最高の精度を確保できます。
当社のクイックターン・プロトタイピング・チャネルでは、シンプルな3軸または4軸のアルミニウム部品は、最短3～5営業日で加工・出荷可能です。複雑な5軸部品や、特殊な表面処理（例：タイプIII硬質アルマイト処理、熱処理）を必要とする部品の場合、標準的なリードタイムは7～10日です。スケーラブルな量産の場合、リードタイムは生産量と金型の複雑さによって異なりますが、通常は当社のERPスケジュール管理システムとシームレスに連携し、納期厳守を保証します。
当社の施設には、最先端の多軸CNCマシンとプレミアム切削工具が備えられています。標準加工公差は±0.05 mmで、ご要望に応じて重要な寸法については±0.005 mmまでの超精密公差を実現します。すべての作業は、セットアップ中のインライン検査、専用治具の検証、