La saldatura è una procedura di fabbricazione che utilizza calore per unire due o più componenti diversi. Attualmente, gli esperti del settore utilizzano sia la saldatura ad arco standard, la saldatura a punti e i processi di saldatura laser per le loro operazioni. Entrambe le procedure presentano caratteristiche uniche che le rendono adatte ad altri casi.
Ad esempio, la saldatura tradizionale si adatta a lavori di piccole dimensioni e di precisione, mentre la saldatura laser offre tassi di lavorazione più efficaci e minori distorsioni termiche. Il seguente argomento riassume la distinzione tra i benefici della saldatura tradizionale e laser, delineando la loro procedura, i principali vantaggi e le applicazioni specifiche. In titan ova, comprendiamo in modo unico i problemi legati alla saldatura di parti mediante metodo di conduzione laser, che fino ad oggi non erano candidate alla saldatura laser.
L'intervallo o le tolleranze di adattamento richieste nella saldatura a foro chiuso procedura di saldatura sono circa < 3% dello spessore. La saldatura laser autogena tradizionale a foro chiuso è una procedura di precisione che richiede un adattamento molto stretto, come la saldatura a fascio di elettroni. Deve essere sufficientemente fusa per completare l'intervallo e garantire un giunto saldato di alta integrità.
RIEMPI IL GAP SENZA DISTORSIONI
La quantità di materiale fuso è attualmente collegata alla quantità di distorsione. Il metodo di saldatura laser titan ova riempie una finestra di tolleranza di adattamento tra la saldatura TIG tradizionale e PTA e i processi di 'foro chiuso' come laser e fascio di elettroni. La modalità di conduzione laser è quasi 3-5 volte più tollerante riguardo all'adattamento delle parti, somigliando ai processi di saldatura a foro chiuso tradizionali.
Pertanto, possiamo saldare a battuta materiali di spessore sottile (gauge 28 – 36) e anche fogli di alluminio in modo coerente. Di solito, le velocità operative ottenute con i laser a diodi sono 3-5 volte più adatte rispetto a TIG o PTA. Il perno di saldatura è più corto e la distorsione è notevolmente migliorata, consentendo gauge più leggeri e allo stesso tempo eliminando la lavorazione pre-saldatura.
VANTAGGI DELLA SALDATURA LASER
Secondo le procedure di saldatura standard, la saldatura autogena a conduzione laser riduce significativamente la distorsione e lo spessore del materiale per una procedura di saldatura ripetibile e priva di difetti. Titan ova può adattare la dimensione del fascio laser per confrontare la coerenza del gauge del metallo e la tolleranza di adattamento.
Questo punto è attualmente difficile, o impensabile: parti create con gauge molto più leggeri possono ora essere saldate frequentemente con la tecnologia laser a diodi di Titan ova. Macchinari di precisione CNC per lavorazioni metalliche come punzonatrici, curvatubi e presse piegatrici sono abbastanza precisi da consentire la saldatura laser, eliminando la necessità di invertire le procedure di stampaggio o lavorazione a monte.
Saldatura laser con alimentazione filo
Titan ova, Inc. presenta funzioni di saldatura laser o rivestimento che possono utilizzare con filo. Suggeriamo sia la saldatura laser a filo caldo che a filo freddo. I vantaggi sono un miglior throughput, minore deformazione della saldatura, qualità superiore e tempi di consegna rapidi.
PROCESSI DI SALDATURA TRADIZIONALI
Di seguito alcuni metodi di saldatura tradizionali ancora in uso oggi, tra cui:
Saldatura a gas inerte (MIG). Questo processo di saldatura utilizza un filo consumabile — l'elettrodo e il materiale di riempimento — per produrre la saldatura.
Saldatura a punti. Questa tecnica di saldatura utilizza un team di elettrodi per unire contemporaneamente i pezzi di lavoro e fornire una corrente elettrica tra di essi per formare la saldatura.
Saldatura a gas inerte al tungsteno (TIG). Questo processo di saldatura ad arco utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per riscaldare il pezzo di lavoro e dissolvere il materiale di riempimento (se presente) per realizzare la saldatura.
Metodo di saldatura in modalità conduzione laser
La saldatura in modalità conduzione laser è una tecnica progressiva di unione dei metalli che utilizza un raggio laser osservante di dimensione puntiforme ingegnerizzata. Nel processo di saldatura, il laser fuso contiene i siti del pezzo di lavoro e il materiale di riempimento per creare saldature precise.
Titan ova presenta opzioni sia autogena (senza materiale di riempimento) che non autogena, operanti in saldatura laser a filo caldo o freddo. Conoscendo la geometria del pezzo, il collettivo e le condizioni strutturali generali, i laser possono tornare alla procedura di saldatura tradizionale.
Saldatura laser con bruciatura e festeggiamento del filo inattivo
Sviluppare nuove tecnologie di procedure laser per l'industria offre sia saldatura laser migliorata con filo caldo che freddo. Questa impressionante applicazione di procedura laser migliora il rinforzo della radice della saldatura rispetto alla saldatura laser autogena. La procedura di saldatura laser con distribuzione del filo è una funzione impeccabile senza schizzi, parallela alla saldatura TIG ma a velocità di saldatura molto più elevate.
Questo comporta un costo inferiore a un prezzo più accessibile per i nostri clienti, e l'intenso apporto di calore riduce le deformazioni della saldatura. È possibile ottenere una saldatura a filetto eccellente, quasi ideale, operando con saldatura laser a alimentazione di filo.
VANTAGGI DELLA SALDATURA TRADIZIONALE
La saldatura laser presenta diversi vantaggi rispetto ai metodi di saldatura tradizionali. Pertanto, le procedure di saldatura convenzionali rimangono una soluzione di fabbricazione duratura per molte industrie per le seguenti ragioni:
• Sono più facili da automatizzare.
• Possono essere eseguite manualmente.
• Arrivano con spese di investimento iniziali inferiori.
• Sono comprese dalla comunità manifatturiera grazie a processi legacy.
• Adattano meno dettagli e lavorazioni precise del pezzo.
VANTAGGI DELLA SALDATURA LASER
Rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, la saldatura laser ha diversi vantaggi:
- Tempi di procedura più rapidi. La saldatura laser è generalmente più economica rispetto alla saldatura convenzionale grazie alla sua minore velocità di lavorazione, nonostante l'aumento dell'investimento iniziale in utensili. Tassi di produzione più veloci indicano anche potenze di produzione maggiori, risultando in tempi di consegna più rapidi.
• Meno calore. L'area interessata dal calore (HAZ) nei processi di saldatura laser è notevolmente più piccola e l'apporto totale di calore è considerevolmente inferiore rispetto alle procedure di saldatura tradizionali.
• Rischio inferiore di macro deviazioni e deformazioni. Anche la differenza di altezza sovrapposta risolve un apporto termico che previene deformazioni inferiori. Meno calore significa meno concentrazione termica, risultando in meno danni al pezzo.
• Maggiore idoneità per metalli sottili. La saldatura laser è una tecnica di giunzione unica per parti metalliche sottili o leggere grazie alla sua lunghezza del punto personalizzabile. La portata del punto può essere principalmente progettata per soddisfare la quantità esatta di metallo necessaria per eseguire la saldatura, minimizzando le tensioni interne, le deformazioni e i difetti indotti dal calore.
APPLICAZIONI DELLA SALDATURA LASER
Una precisione, autorità ed efficienza più accettabili offerte dalla procedura di saldatura laser la rendono adatta alla produzione dei seguenti:
• Fogli
• Barre di alimentazione
• Apparecchiature mediche
• Parti idrauliche e di potenza liquida
• Gruppi di superfici sottili essenziali per la contorsione
• Contenitori metallici per strumenti di misurazione leggeri
• Caratteristiche di spessore ridotto
• Tubi a sezione stretta
Vantaggi
- Limitazione delle deformazioni
- Consente la riduzione dello spessore del materiale
- Procedura ripetibile senza difetti
- Volume del raggio laser personalizzato per testare la densità dello spessore del metallo e le tolleranze di assemblaggio
- Una gamma più ampia di capacità per diversi materiali di saldatura
Contatta oggi stesso gli specialisti della saldatura laser di Titan ova
Tuttavia, le tecniche di saldatura tradizionali hanno i loro vantaggi; la saldatura laser si è evoluta in una scelta preferita per l'unione dei metalli grazie alla sua precisione, controllo e capacità di saldare parti metalliche leggere e sottili. Quando esamini la saldatura laser o ulteriori vantaggi della lavorazione laser dei materiali, rivolgiti a Titan ova. Abbiamo oltre 30 anni di esperienza nel settore.
Per dettagli su la nostra saldatura laser capacità, visita la nostra pagina delle capacità di saldatura laser o contattaci oggi stesso. Saldatura laser