L'une des principales entreprises fournisseurs de services de machines CNC.
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Nous fabriquons des prototypes en tôle sur mesure et des pièces en petites séries à partir de plans et de fichiers CAO clients, incluant la découpe laser, le pliage CNC, le soudage et la finition de surface. Du prototype unique à la production en petites séries, nous accompagnons chaque projet de A à Z.
Notre service
Votre prototype est conçu à partir de votre dessin, et non d'une pièce de catalogue. Notre équipe d'ingénieurs examine les matériaux, l'épaisseur, les pliages, les soudures, la quincaillerie et la finition avant la production. La découpe laser, le formage, le soudage et la finition sont réalisés en interne, et les mêmes capacités de fabrication sont disponibles pour les productions ultérieures en petites séries.
Découpe laser fibre · Pliage sur presse plieuse CNC · Soudage TIG/MIG/par points · Insertion PEM · Revêtement en poudre/anodisation/placage · Contrôle dimensionnel
ISO 9001 · Quantité minimale de commande : 1 pièce · Réponse à votre demande de devis sous 24 h · Analyse DFM gratuite · Délai de prototypage typique : 3 à 7 jours
Les certificats de matériaux et les mesures CTQ sont disponibles sur demande.
Courriel professionnel · Matériau et épaisseur · Quantité : 1 à 5 / 10 à 50 / 50 à 500 · Date de livraison souhaitée · Rapport d’inspection · Notes de projet
Fichier STEP + PDF de préférence. Accord de confidentialité disponible. Devis gratuit.
Le prototypage en tôle est idéal lorsque la pièce finale est découpée et formée à partir d'une feuille. Boîtiers, couvercles, supports, châssis et panneaux peuvent être prototypés en utilisant le matériau, l'épaisseur et la géométrie de pliage requis, ce qui rend le prototype représentatif de la pièce de production.
Le procédé de fabrication doit correspondre aux exigences géométriques et fonctionnelles de la pièce finie. Les blocs massifs comportant des cavités usinées, des canaux internes complexes ou des formes embouties profondes peuvent être mieux adaptés à l'usinage CNC, à l'impression 3D métal ou à l'emboutissage.
| Exigence relative aux pièces | Processus recommandé | Pourquoi |
|---|---|---|
| Boîtier, couvercle, panneau ou châssis | Prototypage de tôlerie | Adapté à la géométrie de découpe et de pliage |
| Support, fixation ou cadre formé | Prototypage de tôlerie | Convient aux courbes et aux formes complexes. |
| Bloc solide avec poches 3D | Usinage CNC | Plus adapté à l'enlèvement de matière et aux références d'usinage |
| Canaux internes complexes ou structures en treillis | Impression 3D en métal | Permet de créer des géométries qui ne peuvent pas être formées à partir d'une feuille. |
| Forme emboutie ou estampée en grande série | Estampillage | Plus adapté aux outils de formage dédiés |
Si votre pièce est conçue pour être découpée et formée à partir de tôle, la réalisation d'un prototype avec le même matériau et le même procédé de fabrication offre un résultat plus représentatif. Si les exigences géométriques ou de tolérance imposent un autre procédé, nous pouvons identifier la contrainte lors de la revue technique préalable à la production.
Voici des exemples de prototypes de pièces en tôle que nous fabriquons à partir de plans et de fichiers CAO de nos clients. Nous prenons également en charge les géométries, les matériaux, les exigences de formage et les assemblages multi-pièces personnalisés, selon votre conception.
Boîtiers, couvercles et compartiments d'équipements en tôle avec découpes, éléments de fixation, brides formées et ouvertures d'accès. L'épaisseur du matériau et la géométrie des plis sont vérifiées afin de garantir un ajustement et un dégagement suffisants autour des composants internes.
Supports à un ou plusieurs coudes, plaques de montage et composants formés pour assemblages mécaniques. La distance entre le trou et le coude, le rayon de courbure intérieur et l'épaisseur du matériau sont pris en compte lors de la fabrication afin d'éviter toute déformation autour des éléments formés.
Châssis ouvert, cadres d'équipement et panneaux en tôle avec de multiples brides, décalages et points de fixation. La fabrication de prototypes permet de vérifier la séquence d'assemblage, l'alignement des composants, l'accès et le dégagement des fixations avant la validation du projet.
Assemblages de tôles en plusieurs pièces nécessitant un soudage TIG, MIG ou par points. La séquence de soudage, la configuration des joints et le montage sont pris en compte pour contrôler les mouvements et maintenir la relation requise entre les composants assemblés.
Ces types de pièces sont donnés à titre d'exemple et ne constituent pas une liste exhaustive. Nous fabriquons des prototypes de tôlerie sur mesure à partir des plans et fichiers CAO de nos clients, y compris des pièces aux géométries variées, nécessitant des exigences de formage particulières ou composées de plusieurs éléments. La conception peut être examinée avant l'établissement du devis afin de déterminer la méthode de fabrication la plus appropriée.
Envoyez-nous le dossier de plans, et nous analyserons la pièce du point de vue de sa fabrication avant de vous fournir un devis. Ce dernier précisera le matériau, l'épaisseur, les exigences de formage, le soudage, la quincaillerie, la finition et les caractéristiques critiques qui influent sur le coût et la faisabilité.
Veuillez envoyer un fichier STEP/STP et un dessin PDF si possible. Indiquez le matériau, l'épaisseur, la finition, la quantité et toute caractéristique critique ou interface.
Si une tolérance, un rayon de courbure, un emplacement de trou ou un jeu fini semble susceptible d'affecter la fabrication, nous le signalons avant d'établir un devis.
Nous examinons la séquence de fabrication proprement dite — découpe laser, pliage, soudage, insertion de la quincaillerie, finition et usinage de post-formage — et nous vous communiquons le prix, le délai de livraison et les notes de fabrication.
Avant la production, nous confirmons les exigences telles que le rayon de courbure intérieur, la méthode de soudage, la quincaillerie PEM, la finition de surface et l'épaisseur du revêtement.
Nous effectuons la découpe, le formage, le soudage, la finition et le contrôle des caractéristiques CTQ avant expédition. Les programmes et configurations établis peuvent être conservés pour des quantités répétées de 10 à 500 pièces.
Prix unitaire · Délai de livraison · Matériau et épaisseur · Rayon de courbure intérieur · Méthode de soudage · Quincaillerie PEM · État de surface · Remarques DFM · Étendue de l'inspection · Conditions de transport
Cela permet aux équipes d'achat et d'ingénierie de comparer les devis sur la base des mêmes hypothèses de fabrication, plutôt que de comparer les prix unitaires sans savoir ce qui est inclus.
La longueur du profil, le nombre de trous et les petits détails influent sur le temps d'usinage.
Le nombre de pliages, la séquence de pliage et les réglages influent sur le temps de formage.
La main-d'œuvre, les outillages, le matériel et l'inspection supplémentaires engendrent des coûts supplémentaires.
Le métal nu est généralement la méthode la plus rapide. L'anodisation, le plaquage et le revêtement en poudre augmentent le temps et le coût.
Les rayons de courbure trop serrés peuvent provoquer des fissures ou des déformations. Nous analysons le matériau, l'épaisseur et l'outillage avant d'établir un devis.
Un trou trop proche du pli peut se déformer. Un jeu de formage d'environ deux fois l'épaisseur du matériau est suffisant.
Nous passons en revue la séquence de soudage et le montage lorsque des pièces minces en acier inoxydable sont sensibles à la déformation.
Environ 60 à 80 μm de chaque côté peuvent réduire le jeu autour des charnières, des couvercles et des composants d'accouplement.
Partagez votre dessin 2D ou votre fichier CAO 3D et laissez-nous examiner les matériaux, le formage, les tolérances et les exigences de production.
Réponses pratiques aux questions que nous recevons lors de l'examen des demandes de devis pour des prototypes de tôlerie, qu'il s'agisse des délais de livraison, des fichiers, de la faisabilité ou de la production ultérieure.
Pour les pièces standard découpées et pliées en utilisant de l'aluminium ou de l'acier en stock, le délai de fabrication typique est d'environ 3 à 5 jours ouvrables après l'approbation du dessin et du devis.
Les pièces nécessitant une soudure, des composants PEM ou un revêtement en poudre standard nécessitent généralement 5 à 7 jours ouvrables , tandis que l'anodisation, le plaquage, les finitions spéciales ou les matériaux non standard peuvent ajouter un délai supplémentaire.
Le délai de livraison effectif est confirmé en fonction du dessin, de la disponibilité des matériaux, de la quantité et des exigences de finition avant la validation de la commande. Une production express peut être envisagée lorsque la conception est déjà réalisable et que les matériaux et procédés nécessaires sont disponibles.
Non. Une seule pièce est acceptable pour le prototypage de tôles.
Un seul prototype nécessite toujours une programmation, la préparation des matériaux, la mise en place de l'outillage et une inspection ; le prix unitaire ne repose donc pas uniquement sur le poids du matériau.
Lorsque la production d'une même pièce passe à environ 10 exemplaires ou plus , le travail initial de programmation et de configuration peut être réparti sur un plus grand nombre de pièces, ce qui réduit généralement le coût unitaire.
Si vous prévoyez une production ultérieure, veuillez indiquer la quantité attendue dans votre première demande de devis. Nous pourrons ainsi évaluer conjointement le prototype et la production en petite série.
Pour la plupart des pièces, nous recommandons d'envoyer un modèle 3D STEP/STP accompagné d'un dessin PDF.
Le modèle 3D définit la géométrie de la pièce et facilite le dépliage de la tôle et la définition des détails. Le dessin PDF précise les exigences de fabrication qui ne sont pas entièrement définies par le modèle, notamment la nuance de matériau, l'épaisseur, les tolérances, l'état de surface, la visserie et les dimensions critiques.
Pour les pièces plates simples, un fichier DXF peut suffire pour l'opération de découpe, mais un dessin reste préférable lorsque la pièce présente des exigences de pliage, de quincaillerie, de finition ou de dimensions.
Si des informations sont manquantes, nous les identifions lors de l'examen de la demande de devis au lieu de faire une supposition non confirmée qui pourrait affecter la pièce finale.
Un prototype représentatif de la pièce de production peut être réalisé lorsque l'on utilise la même qualité de matériau, la même épaisseur de tôle, la même méthode de formage, le même outillage de pliage et le même procédé de soudage .
Les capacités de fabrication typiques peuvent inclure des profils découpés au laser d'environ ±0.10 mm sur des feuilles standard, tandis que les exigences en matière d'angle de pliage sont examinées en fonction du matériau, de l'épaisseur, de l'outillage et de la géométrie.
Il s'agit de plages de fabrication opérationnelles plutôt que de tolérances générales pour chaque caractéristique.
Si un trou, une interface de montage, une face usinée ou toute autre caractéristique nécessite un contrôle plus précis que celui que le processus de formage peut garantir de manière fiable, nous l'identifions comme une caractéristique CTQ et pouvons recommander son usinage après formage.
L'objectif n'est pas simplement de réaliser un prototype d'apparence correcte. La méthode de fabrication doit également permettre la reproduction de la pièce lors du passage à une production en petite série.
Nous examinons le dessin avant la production et signalons les problèmes de fabrication dès la phase de devis, lorsque cela est possible.
Parmi les exemples courants, citons un rayon de courbure intérieur trop faible pour le matériau choisi, des trous situés trop près d'un pli, des brides courtes qui ne peuvent pas être formées avec l'outillage disponible, des zones soudées de faible épaisseur susceptibles de se déformer ou un dégagement insuffisant autour des charnières et des composants d'accouplement après revêtement en poudre.
Nous ne modifions pas automatiquement la conception du client. Lorsqu'un ajustement de fabrication est nécessaire, le devis ou l'étude technique permet d'identifier le problème, la modification de processus recommandée et son impact potentiel sur la pièce finie.
Le client conserve la maîtrise de la conception. Si nécessaire, nous pouvons établir un devis pour la pièce telle que dessinée et proposer une alternative de fabrication à titre de comparaison.
Oui. Les prototypes en tôle peuvent ensuite être produits en petites séries.
Par exemple, le même procédé de fabrication peut être utilisé pour des quantités telles que 10 à 50 pièces ou 50 à 500 pièces , en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau, du soudage et des exigences de finition.
Une fois le prototype approuvé, le programme de découpe établi, la configuration de pliage, les exigences en matière de matériel et les exigences d'inspection peuvent être conservés pour les commandes répétées.
Cela évite de traiter chaque commande ultérieure comme un projet de fabrication entièrement nouveau.
Si vous connaissez déjà la quantité de production prévue, veuillez l'indiquer dans votre première demande de devis. Nous pourrons ainsi évaluer conjointement la quantité du prototype et celle du lot suivant , ce qui vous permettra d'avoir une vision plus claire de l'évolution du coût unitaire en fonction du volume.
Envoyez-nous votre dessin 2D ou votre fichier CAO 3D pour une étude de fabrication.
Nous nous engageons à vous confirmer sous 24 heures (jours ouvrés) la faisabilité de la pièce selon vos spécifications, ainsi que son prix unitaire, le délai de livraison estimé, les hypothèses de fabrication, les notes d'analyse de fabricabilité et le périmètre d'inspection . Le transport peut également être inclus dans le devis, le cas échéant.