L'une des principales entreprises fournisseurs de services de machines CNC.
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Nous proposons un service de revêtement en poudre pour les pièces usinées CNC, avec prise en charge des exigences de revêtement, de masquage et de mise à nu des surfaces conformément à votre dessin.
Notre service
Les supports, boîtiers, protections, panneaux et cadres sont des pièces couramment traitées par revêtement en poudre. Les surfaces usinées peuvent généralement recevoir une couche de revêtement d'environ 60 à 120 µm, selon la finition spécifiée et les exigences d'assemblage.
Les ajustements, filetages, joints et points de référence peuvent être revêtus ou laissés bruts. Indiquez ces exigences sur le dessin, en précisant les faces revêtues et brutes, l'épaisseur de revêtement souhaitée et si les filetages ou les trous d'épingle doivent être masqués ou usinés après polymérisation. Les parois fines et les cavités profondes doivent également être identifiées afin de prendre en compte la suspension et le trajet de pulvérisation lors de l'établissement du devis.
Veuillez fournir le dessin 2D ou 3D avec l'identification des revêtements et des zones à protéger. Notre devis porte sur les exigences de revêtement et de masquage autour de l'assemblage, et non sur une finition uniforme de la pièce.
MS Usinage
Le choix de la poudre dépend du matériau de base et de l'environnement d'utilisation. Veuillez préciser la nuance du matériau et indiquer si la pièce sera utilisée en intérieur ou en extérieur lors de votre demande de devis.
Les nuances d'aluminium 6061-T6, 6063 et 7075 sont couramment utilisées pour le revêtement en poudre des pièces usinées CNC. Avant le revêtement, les pièces sont nettoyées et préparées conformément aux exigences relatives à l'alliage et à la finition. Les pièces à parois minces et celles en aluminium 7075 doivent être identifiées sur le plan afin d'adapter le processus de polymérisation à la géométrie de la pièce. L'aluminium coulé doit également être mentionné, car la porosité résiduelle peut engendrer des piqûres lors de la polymérisation.
L'acier au carbone, l'acier faiblement allié et l'acier inoxydable peuvent être revêtus de peinture en poudre lorsque la préparation de surface requise est adaptée au substrat. Les applications courantes comprennent les supports, les cadres, les protections, les couvercles et les composants de machines.
Le polyester est généralement utilisé pour les pièces extérieures exposées aux UV et aux intempéries. L'époxy est plus adapté aux applications intérieures où la résistance chimique est importante, tandis que la poudre hybride époxy-polyester est couramment utilisée pour les pièces industrielles courantes.
Les couleurs standard courantes incluent RAL 9005, RAL 9016, RAL 7035 et RAL 3020. Des couleurs RAL personnalisées sont disponibles. Veuillez préciser la couleur RAL, le niveau de brillance et la texture sur le dessin ou le bon de commande plutôt que d'indiquer simplement « noir ».
Notre service
Chaque lot suit la même séquence de base, depuis la préparation et le prétraitement des pièces jusqu'au masquage, au revêtement, au durcissement, à l'inspection et à l'emballage.
Notre service
Nous établissons un devis pour le revêtement en poudre en fonction des dimensions de la pièce, du matériau, de l'épaisseur du revêtement, des exigences de masquage et de la quantité produite. Si les dimensions de la pièce sont proches des limites indiquées ci-dessous, veuillez inclure ses dimensions et son poids finis dans votre demande de devis afin que nous puissions confirmer le procédé de revêtement avant de vous établir un devis.
| Spécifications | Capacité typique |
|---|---|
| Epaisseur du film | 60–120 μmou selon les spécifications du dessin |
| Taille de la pièce | Confirmé par les dimensions des pièces et l'équipement de revêtement |
| Matériel Requis | Aluminium, acier au carbone, acier faiblement allié, acier inoxydable |
| Couleur | Couleurs RAL ; couleurs personnalisées sur demande |
| Finitions | Lisse, mat, brillant et textures sélectionnées |
| Camera d'inspection canalisation | Contrôle visuel et d'épaisseur du film sec ; contrôle complémentaire du dessin ou du bon de commande |
| Production | Production de prototypes et de petites séries par lots répétés |
Le délai de livraison dépend de la taille des pièces, du masquage, de la couleur, de la quantité et des exigences d'inspection. Les calendriers d'échantillonnage et de production sont confirmés avec le devis après examen du dessin, de la finition et des exigences de couleur.
Notre service
Le choix de la finition dépend du matériau, de l'ajustement, de l'environnement et des exigences esthétiques. Pour les pièces en aluminium usinées CNC, le revêtement en poudre et l'anodisation répondent à des problématiques différentes ; le choix doit donc se faire en fonction de l'assemblage final et non uniquement du nom de la finition.
| Exigences relatives aux pièces | Choix habituel |
|---|---|
| Aluminium, revêtement mince, ajustements précis ou construction de surface contrôlée | Anodiser |
| Aluminium ou acier, couleur extérieure et revêtement plus épais | Manteau en poudre |
| Aluminium coloré et ajustements masqués | Revêtement en poudre avec faces d'exclusion, ou anodisation là où une finition plus fine est requise |
| Parties avec des zones internes profondes | Vérifiez d'abord la géométrie ; la couverture de poudre peut être limitée |
Pour les pièces d'alignement en aluminium de haute précision nécessitant une coloration, nous pouvons examiner les deux options en nous basant sur le dessin. L'anodisation permet d'obtenir un revêtement relativement fin, tandis que le revêtement en poudre offre une couche plus épaisse et une plus grande flexibilité en termes de couleur et de texture. Les alésages, filetages, logements de roulements et surfaces de positionnement critiques peuvent être laissés bruts si nécessaire.
Le choix final doit prendre en compte le matériau, la tolérance dimensionnelle, l'environnement d'utilisation, la couleur et l'ajustement à l'assemblage plutôt que de choisir une finition dans une liste de couleurs standard.
Service associé : Anodisation pour pièces CNC
Questions fréquentes concernant les dimensions, les filetages, les matériaux, l'épaisseur du revêtement, les quantités et les délais de livraison avant l'envoi d'un dessin CNC pour le revêtement en poudre.
Oui. Le revêtement en poudre ajoute de la matière aux surfaces traitées ; la dimension finale peut donc varier d'environ l'épaisseur du revêtement sur chaque face. Les alésages, ajustements, filetages et surfaces de contact critiques doivent être masqués, laissés avec une tolérance appropriée ou usinés après polymérisation, conformément au plan.
Les filetages fonctionnels sont généralement masqués avant revêtement, sauf indication contraire sur le plan. Les filetages intérieurs peuvent être protégés par des bouchons, tandis que les filetages extérieurs peuvent être masqués ou ébarbés après polymérisation, si nécessaire. Les exigences de masquage des filetages doivent être précisées sur le plan afin d'être prises en compte dans le devis.
Pas nécessairement. Les exigences en matière de prétraitement et de cuisson peuvent varier selon l'alliage d'aluminium, son état de trempe et la géométrie de la pièce. Indiquez la nuance d'aluminium, par exemple 6061-T6 ou 7075-T6, dans la demande de devis plutôt que de simplement mentionner « aluminium ».
L'épaisseur typique d'un revêtement en poudre est de 60 à 120 µm , selon le système de poudre et les exigences d'application. Le résultat final doit être conforme au plan ou aux spécifications d'achat. Pour les pièces en aluminium nécessitant une surface plus fine et mieux contrôlée autour d'éléments de haute précision, l'anodisation peut s'avérer plus appropriée.
Oui. Nous proposons des devis pour les prototypes et les commandes à l'unité. Le masquage, la couleur et les frais de préparation sont inclus dans le devis, le cas échéant. Certains fournisseurs de revêtement en poudre CNC proposent également des devis sans quantité minimale de commande.
À titre indicatif, le délai pour le revêtement en poudre d'un prototype est généralement de 3 à 5 jours ouvrables , tandis que la production en petites séries peut prendre environ 5 à 7 jours ouvrables et les productions en plus grande série environ 7 à 10 jours ouvrables . Le délai réel dépend de la quantité de pièces, du masquage, de la disponibilité des couleurs, des spécifications du revêtement et des exigences d'inspection.
Le revêtement en poudre peut être coordonné avec l'usinage CNC au sein d'une même commande de fabrication. Lorsque la finition est réalisée par un partenaire de revêtement qualifié, les pièces finies peuvent être inspectées avant expédition afin de vérifier l'épaisseur du revêtement, son aspect, le masquage et le respect des autres exigences spécifiées sur le plan ou le bon de commande.
Veuillez indiquer ces exigences sur le dessin avant de demander un devis. Cela permettra de définir précisément les exigences en matière de revêtement et d'usinage.
Les filetages non spécifiés sont considérés comme masqués. La précision des perçages est confirmée dans le devis en fonction des dimensions finales requises et de l'ajustement de l'assemblage.
Les surfaces structurelles et esthétiques non contiguës peuvent être revêtues selon les spécifications.
Les joints, les références, les sièges de roulement et les filetages de précision doivent être identifiés comme des zones à éviter lorsque le revêtement pourrait affecter l'ajustement, l'étanchéité, l'emplacement ou l'inspection.
Indiquez clairement sur le dessin les faces revêtues et non revêtues. La mention « revêtement intégral » ne précise pas quelles surfaces doivent rester nues.
Le revêtement en poudre permet d'ajouter de la matière aux surfaces accessibles. Une épaisseur nominale de 80 μm peut réduire le diamètre interne d'un trou d'environ 160 μm lorsque le revêtement est appliqué sur les deux faces.
Un trou déjà usiné à sa dimension finale peut donc nécessiter un masquage, un surdimensionnement avant revêtement ou un usinage après durcissement pour maintenir l'ajustement requis.
| Fonctionnalité | Effet du revêtement en poudre | Que spécifier |
|---|---|---|
| OD non accouplant / peaux | Augmente l'épaisseur du revêtement de surface. | Manteau tel que dessiné |
| Trous traversants / trous de goujon | Réduit le diamètre fini lorsque les deux faces sont revêtues | Masquer ou préciser la taille du pré-couche |
| Filetages internes | Le revêtement peut se superposer au profil du filetage | Bouchon/masque, ou taraudage après polymérisation si spécifié |
| Filetages externes | Le revêtement augmente les dimensions du profil du filetage | Masque ou poursuite du remède |
| Références / joints / sièges de palier | Peut affecter l'empilement, l'étanchéité ou le faux-rond | Marquer comme zone nue / zone interdite |
| bords nets usinés CNC | L'épaisseur du revêtement peut être plus faible sur les bords. | Casser les bords de 0.2 à 0.5 mm là où c'est permis |