Usinage CNC de supports aérospatiaux
Un support de type aérospatial est un raccord multiface dont les trous doivent supporter deux structures simultanément. Sur le plan, il ressemble à un gousset, mais il faut vérifier sa position exacte entre une face inclinée et la base. Si ces trous se déplacent, l'assemblage risque d'entraîner la fixation de la pièce sur laquelle il est boulonné.
Nous usinons selon le plan. Cette page ne revendique aucune certification de cellule, AS9100 ni équipement de vol. Le support standard est en 6061-T6. Le 7075-T6 est utilisé pour les charges plus élevées. Le titane fait l'objet d'un devis séparé.
Cette page décrit notre approche pour cette pièce : verrouillage du système de référence sur les deux faces de montage, finition du motif après l’ébauche, utilisation d’un système 3+2 sauf si un raccord ne permet pas l’indexation. Les dessins et les photos de production restent à l’atelier.
Le modèle, c'est le travail
Le profil extérieur frotte rarement contre l'assemblage. C'est le motif qui, lui, le fait. La précision de la position entre la face A et les trous de la face B est l'élément qui pose problème lors de l'installation ; il ne s'agit pas d'une série de tolérances dimensionnelles, surtout si l'assemblage est important.
Nous indiquons le système de référence, le motif, la distance au bord et l'épaisseur de paroi à proximité des zones d'allègement. Si la dimension 2D est manquante, nous indiquons une fourchette de valeurs et conservons le motif jusqu'à l'obtention des spécifications GD&T.
3+2 ou 5 axes simultanés
La plupart de ces pièces nécessitent un usinage 3+2 : des faces planes à plusieurs angles et des perçages traversant ces faces. L’usinage simultané sur 5 axes est destiné aux raccords et aux contre-dépouilles inaccessibles à un indexeur.
Nous utilisons deux centres d'usinage 5 axes de 650 × 550 × 450 mm. La capacité est rarement le facteur déterminant. Le plus important est de conserver les deux motifs dans un même système de coordonnées, ou d'effectuer un palpage avant la seconde finition.
Une plaque plane comportant deux types de trous ne devient pas plus précise du fait de l'inclinaison continue de la tête.
Blanc
Premières commandes : plaques ou barres. Répéter l’opération : plaques jusqu’à atteindre un volume annuel conséquent. Le forgeage de l’aluminium est rentable lorsque les finances sont solides et que le budget est imparti. Nous ne réalisons pas de nouveau support de type aérospatial pour la première commande.
L'acier 7075 nécessite un traitement thermique sur le certificat. Si l'ébauche n'est pas déjà T6, un traitement thermique doit être effectué sur la fraiseuse avant le perçage.
Comment le support est découpé
Équerre la base. Sonder les points de référence après l'ébauche, avant la finition des trous. La dérive thermique lors d'un long cycle de perçage est la cause du déplacement du motif.
Poches brutes et extérieur. Laisser du surplus sur les motifs de trous qui servent de repères. Indexer pour la deuxième face. Finir les trous en dernier.
Ébavurez les bords des pièces à assembler. Une bavure sur un patin se traduit par un écart, et non par un défaut sur la machine à mesurer tridimensionnelle.
Les âmes fines en 7075 vibrent lorsque la profondeur de passe est supérieure à l'épaisseur de la section. Un outil plus court ou une profondeur axiale réduite peuvent être nécessaires. Si le plan ne prévoit pas une rigidité suffisante pour respecter les tolérances requises, nous en informons le client. Nous n'ajoutons pas de nervure de notre propre initiative.
Ce que nous mesurons en premier
Le patron est aligné sur les points de référence du dessin. Ensuite, on calcule la distance au bord et les filetages. Les finitions viennent en dernier. Une jolie poche avec un motif de trous traversants reste une attache ratée.
Mesure CMM sur le premier article lorsque le dessin, le bon de commande ou le plan d'inspection le demande.
Premier lot et lot répétitif
| Prototype / petite série | Lot répétitif | |
| Blanc | Plaque ou barre 6061 ou 7075 | Plaque ou forgeage si la quantité est constante |
| Processus | 3+2 en premier ; 5 axes seulement si la surface l'exige. | Même dispositif et sonde dédiés |
| des trous | Finition après dégrossissage ; points de référence de la sonde | Premier article CMM + modèle d'exemple |
| délai de livraison | Environ 15 jours ouvrables après la validation du stock et du processus. | Défini par quantité et finition |
Quinze jours ouvrables servent de référence pour la planification.
Problèmes que nous vérifions avant le départ de la caisse
Les trous liés entre deux faces disparaissent après un retournement.
Terminez les deux motifs dans une seule pince, ou effectuez un sondage avant la deuxième passe de finition.
Le RFQ assure un positionnement précis de chaque trou, y compris les trous de serrage.
Nous demandons quel motif correspond réellement.
La demande de devis mentionne une plaque plane à 5 axes
Nous proposons un tarif de 3+2.
Pourquoi n'y a-t-il pas de photos de clients sur cette page ?
Les supports sont fabriqués sur mesure. Nous ne publions ni dessins ni photos de production sans autorisation. De même, nous n'apposons aucune marque relative à l'accastillage aéronautique sur une page ne présentant qu'un processus d'usinage.
Que faut-il envoyer pour obtenir un devis ?
Échelle et dimensions 2D avec références. Alliage et trempe. Finition. Quantité. Mesure CMM ou FAI si nécessaire.
Aucune commande minimum.
Services connexes : Usinage CNC pour l’aérospatiale · Services d’usinage CNC 5 axes
QFP
S'agit-il de pièces aérospatiales certifiées ?
Nous fabriquons les pièces selon le plan que vous nous envoyez. Cette page ne constitue pas une allégation relative à la norme AS9100 ou au matériel de vol.
Usinez-vous l'aluminium 7075 et le titane ?
L'alliage 7075 est traité de façon courante. Le titane fait l'objet d'un prix séparé ; son cycle de traitement est différent de celui de l'aluminium.
Chaque support nécessite-t-il un réglage simultané sur 5 axes ?
Le modèle n° 3+2 couvre la plupart des configurations de trous à plusieurs faces.