{"id":9666,"date":"2022-10-29T10:29:04","date_gmt":"2022-10-29T10:29:04","guid":{"rendered":"https:\/\/ms-machining.com\/?p=9666"},"modified":"2022-10-29T11:05:21","modified_gmt":"2022-10-29T11:05:21","slug":"comparison-of-injection-molding-and-thermoforming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ms-machining.com\/es\/comparison-of-injection-molding-and-thermoforming\/","title":{"rendered":"Mejor Comparaci\u00f3n entre Moldeo por Inyecci\u00f3n y Termoformado"},"content":{"rendered":"

\"Injection<\/p>\n

Dos m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n de productos pl\u00e1sticos son el moldeo por inyecci\u00f3n y el termoformado. En estos procesos de fabricaci\u00f3n, el pl\u00e1stico fundido se inyecta bajo presi\u00f3n en un molde para fabricar piezas. El termoformado es el procedimiento de fabricaci\u00f3n mediante el cual una l\u00e1mina de pl\u00e1stico calentado se extrae y estira (mediante vac\u00edo o presi\u00f3n) sobre la superficie de... <\/span><\/p>\n

Las principales diferencias entre los dos son el proceso, el tama\u00f1o de las piezas producidas y el tiempo de entrega. (IM)<\/span> puede moldear la mayor\u00eda de las piezas detalladas entre las mitades de un molde en un solo procedimiento. En contraste, en termoformado, las mitades id\u00e9nticas de una pieza cerrada deben desarrollarse y conectarse por separado. <\/span><\/p>\n

(IM) es mejor para piezas peque\u00f1as, y termoformado<\/strong><\/a> es mejor para factores m\u00e1s importantes. Esto se debe a que el tama\u00f1o de la pieza rompe las herramientas y los dispositivos necesarios para dise\u00f1ar componentes en (IM). (IM) es mejor para producci\u00f3n en lotes grandes, y se pueden fabricar m\u00faltiples productos en el mismo ciclo cuando el termoformado es superior para lotes m\u00e1s cortos y peque\u00f1os. <\/span><\/p>\n

Los tiempos de entrega de producci\u00f3n y las piezas fabricadas por ciclo entre los dos procesos tambi\u00e9n var\u00edan significativamente. En termoformado, una ventaja importante es que su costo inicial y tiempo de entrega para las herramientas son mucho menores que para (IM). En este tema, profundizamos en las similitudes y diferencias entre (IM) y termoformado.\u00a0<\/span><\/p>\n

Definici\u00f3n de Moldeo por Inyecci\u00f3n y Comparaci\u00f3n con Termoformado<\/h3>\n

(IM) es un procedimiento de fabricaci\u00f3n de pl\u00e1sticos que involucra una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n (IMM). En (IM), las pellets de pl\u00e1stico se alimentan en el barril de inyecci\u00f3n y llenan las \u201cvueltas\u201d o \u00e1reas entre los hilos del tornillo de inyecci\u00f3n. La rotaci\u00f3n del tornillo y las bandas radiadoras colocadas en el barril funden las pellets. Esto permite que los materiales fluyan hacia el sector de conversi\u00f3n o compresi\u00f3n desde la zona de alimentaci\u00f3n. <\/span>Los materiales fundidos se presionan como compactos y manejables para eliminar todo aire.<\/span><\/p>\n

El material se comprime y funde, y se desarrolla un \u201ccharco de fusi\u00f3n\u201d que forma el sector del material del tornillo mientras contin\u00faa girando. <\/span>Mientras los materiales fundidos ingresan a la zona de medici\u00f3n, pr\u00e1cticamente todo el volumen entre las vueltas del tornillo y las paredes del barril est\u00e1 lleno de material fundido. En este momento, se inyecta una cantidad adecuada de material en el molde. La IMM mantiene presi\u00f3n sobre el molde hasta que los productos se hayan formado y enfriado correctamente, momento en el cual se emite la pieza terminada. <\/span><\/p>\n

El procedimiento completo se repite continuamente antes de fabricar todas las piezas. En 1872, (IM) fue desarrollado por los hermanos Isaiah y John Hyatt. La primera m\u00e1quina de inyecci\u00f3n se utiliz\u00f3 para formar peines para el cabello, botones y otros art\u00edculos a peque\u00f1a escala. A diferencia del termoformado, (IM) es generalmente el m\u00e9todo rentable y bien organizado para fabricar piezas de pl\u00e1stico. Para m\u00e1s informaci\u00f3n, consulte nuestra gu\u00eda sobre qu\u00e9 es (IM).<\/span><\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son las ventajas del moldeo por inyecci\u00f3n en comparaci\u00f3n con el termoformado?<\/h3>\n

Existen algunas ventajas del moldeo por inyecci\u00f3n en comparaci\u00f3n con el termoformado:<\/span>
\n<\/span>1. Ideal para producir piezas peque\u00f1as y complejas.<\/span>
\n<\/span>2. Es perfecto para la fabricaci\u00f3n en grandes vol\u00famenes ya que los moldes de inyecci\u00f3n pueden tener algunas cavidades.<\/span>
\n<\/span>3. Requiere un alto nivel de automatizaci\u00f3n para la producci\u00f3n en grandes vol\u00famenes.<\/span><\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son las desventajas del moldeo por inyecci\u00f3n en comparaci\u00f3n con el termoformado?<\/h3>\n

Existen las siguientes desventajas del moldeo por inyecci\u00f3n en comparaci\u00f3n con el termoformado:<\/span>
\n<\/span>1. Extensi\u00f3n de los tiempos de conducci\u00f3n para la construcci\u00f3n y reparaci\u00f3n de moldes debido a las complicaciones de las formas que generalmente se moldean.<\/span>
\n<\/span>2. Los altos costos de herramientas y aparatos pueden ser una barrera para algunas empresas que desean usar (IM).<\/span><\/p>\n

Definici\u00f3n de termoformado y comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

Por lo general, el termoformado es un procedimiento en el que las l\u00e1minas termopl\u00e1sticas calentadas se presionan en un molde de un solo lado para crear productos. Las creaciones termoformadas pueden realizarse ejerciendo fuerza sobre la l\u00e1mina o expulsando todo el aire del molde. Este proceso se llama termoformado por vac\u00edo. Las siguientes piezas se forman para recortar y terminar seg\u00fan las especificaciones del cliente. <\/span><\/p>\n

El termoformado es perfecto para geometr\u00edas accesibles y piezas con mucha paciencia, como insertos de carga, pero no es aceptable para detalles peque\u00f1os y complejos o producci\u00f3n en volumen alto. <\/span>La idea del termoformado se desarroll\u00f3 en 1855 cuando pod\u00eda generar celulosa. John Hyatt, una de las personas acreditadas con la creaci\u00f3n de (IM), prob\u00f3 la celulosa como material simple; planeando desarrollar un material m\u00e1s r\u00edgido, conect\u00f3 nitrocelulosa, alcanfor y alcohol y comenz\u00f3 a desarrollar las l\u00e1minas y varillas del material. <\/span><\/p>\n

Continuamente dej\u00f3 la fabricaci\u00f3n final de productos como juguetes, botellas y otros art\u00edculos a otras empresas. Hoy en d\u00eda, una gran variedad de creaciones se producen mediante termoformado, desde juguetes hasta ba\u00f1eras completas y tableros de instrumentos de veh\u00edculos. Alcanzado a (IM), los costos de herramientas del termoformado son econ\u00f3micos, junto con partes grandes que pueden fabricarse r\u00e1pidamente por cargas de bajo volumen.<\/span><\/p>\n

\u00bfEscribe las ventajas del termoformado en comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n?<\/h3>\n

Estas son las ventajas del termoformado en comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n:<\/span>
\n<\/span>1. Menores costos de herramientas ya que las herramientas de termoformado suelen estar hechas de aluminio<\/span>
\n<\/span>2. Prototipado y creaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidos ya que es m\u00e1s f\u00e1cil fabricar herramientas de termoformado que herramientas de (IM)<\/span>
\n<\/span>3. puede producir excelentes resultados para lotes de producci\u00f3n de bajo volumen o piezas \u00fanicas, ya que solo se fabrica una pieza a la vez<\/span>
\n<\/span>4. F\u00e1cil de reparar y mejorar las herramientas ya que las herramientas de termoformado son relativamente simples<\/span><\/p>\n

\u00bfEscribe las desventajas del termoformado en comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n?<\/h3>\n

Estas son las desventajas del termoformado en comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n:<\/span>
\n<\/span><\/p>\n

    \n
  1. En producci\u00f3n de alto volumen, no es aplicable ya que la producci\u00f3n con termoformado es baja<\/span>
    \n<\/span>2. Laborioso ya que algunas piezas termoformadas deben someterse a post-procesamiento para cumplir con las especificaciones del cliente.<\/span>
    \n<\/span>3. Desperdicioso, ya que las piezas estrictamente termoformadas pueden necesitar varias pasadas antes de alcanzar la forma esperada.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

    Tabla comparativa entre moldeo por inyecci\u00f3n y termoformado<\/h3>\n

    La Tabla 1 a continuaci\u00f3n muestra una comparaci\u00f3n de diferentes atributos y propiedades del moldeo por inyecci\u00f3n y el termoformado:<\/span><\/p>\n

    Tabla 1: Comparaci\u00f3n entre moldeo por inyecci\u00f3n y termoformado<\/h5>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Atributo<\/b><\/td>\nMoldeo por inyecci\u00f3n\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/b><\/td>\nTermoformado<\/b><\/td>\n<\/tr>\n
    Producci\u00f3n de alto volumen<\/span><\/td>\nS\u00ed<\/span><\/td>\nNo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Fabricar piezas peque\u00f1as y detalladas<\/span><\/td>\nS\u00ed<\/span><\/td>\nNo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Fabricar piezas grandes, pero con tolerancias amplias<\/span><\/td>\nNo<\/span><\/td>\nS\u00ed<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Tiene bajos costos de herramientas<\/span><\/td>\nNo<\/span><\/td>\nS\u00ed<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Tiene procesos repetibles<\/span><\/td>\nS\u00ed<\/span><\/td>\nS\u00ed<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Amplia gama de materiales disponibles<\/span><\/td>\nS\u00ed<\/span><\/td>\nNo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Determinar si (IM) vs termoformado es adecuado para una tarea depende de las condiciones exactas. Si se necesita producci\u00f3n de alto volumen o la aplicaci\u00f3n es una pieza peque\u00f1a y complicada, (IM) es mejor. Cuando se necesitan piezas m\u00e1s extensas en exhibiciones de bajo volumen, el termoformado es mejor.<\/span><\/p>\n

    Comparaci\u00f3n de costos de producci\u00f3n: Moldeo por inyecci\u00f3n vs Termoformado<\/h3>\n

    Los costos de herramientas para termoformado pueden ser mucho menores que para (IM). Debido a que las presiones utilizadas en el termoformado no son tan altas como en (IM), la mayor\u00eda de las herramientas de termoformado est\u00e1n hechas de aluminio. Comparado con el proceso de (IM), que utiliza aceros de herramienta costosos como P20 o H13. La fabricaci\u00f3n de herramientas para (IM) puede tomar mucho tiempo y puede ser mucho m\u00e1s laboriosa que los moldes de termoformado debido a la complejidad de las piezas de moldeo.<\/span><\/p>\n

    Comparaci\u00f3n de velocidad: Moldeo por inyecci\u00f3n vs Termoformado<\/h3>\n

    (IM) y termoformado son excelentes para fabricar piezas en un ritmo inmediato. La principal diferencia es que con (IM), los moldes pueden tener cavidades considerables proporcionadas por la colecci\u00f3n exacta de material fundido, mostrando resultados mucho m\u00e1s altos. El dise\u00f1o final de la creaci\u00f3n y el resultado del molde son breves con el termoformado porque puede cambiarse eficientemente la herramienta.<\/span><\/p>\n

    Comparaci\u00f3n de volumen: Moldeo por inyecci\u00f3n vs Termoformado<\/h3>\n

    (IM) soporta vol\u00famenes de producci\u00f3n m\u00e1s elevados que el termoformado. Esto se debe a que los moldes de inyecci\u00f3n pueden tener cavidades considerables. Algunos moldes pueden tener alrededor de 100 orificios. Por otro lado, solo se fabrica una pieza durante cada ciclo de moldeo. Como resultado, (IM) es mucho mejor para pedidos de producci\u00f3n extensos o regulares.<\/span><\/p>\n

    Comparaci\u00f3n de materiales: Moldeo por inyecci\u00f3n vs Termoformado<\/h3>\n

    El moldeo por inyecci\u00f3n y el termoformado pueden usar com\u00fanmente tejidos pl\u00e1sticos exactos, como polietileno, policarbonato y PVC. Dado que el moldeo por inyecci\u00f3n opera con proyectiles pl\u00e1sticos y el termoformado trabaja con l\u00e1minas pl\u00e1sticas, el material utilizado en el termoformado suele tener caracter\u00edsticas m\u00e1s maleables y flexibles.<\/span><\/p>\n

    \u00bfCu\u00e1les son las alternativas mutuas al moldeo por inyecci\u00f3n y al termoformado?<\/h3>\n

    Las alternativas mutuas a ambos procesos incluyen:<\/span><\/p>\n

    Moldeo por soplado<\/span>
    \n<\/span>Extrusi\u00f3n de moldeo<\/span><\/p>\n

    El moldeo por soplado y el moldeo por extrusi\u00f3n son ambos estados de fabricaci\u00f3n de pl\u00e1sticos que utilizan muchos de los mismos materiales operando en (IM) y termoformado. Producen productos pl\u00e1sticos en vol\u00famenes extensos y son procedimientos altamente repetibles. Mientras que el moldeo por extrusi\u00f3n se emplea para art\u00edculos con formas de secci\u00f3n transversal fija en largas distancias, como sellos para clima, tuber\u00edas y marcos de puertas, el moldeo por soplado se usa principalmente para crear envases y botellas.<\/span><\/p>\n

    \u00bfEscribir las similitudes entre moldeo por inyecci\u00f3n y termoformado?<\/h3>\n

    Las similitudes entre el moldeo por inyecci\u00f3n y el termoformado incluyen:<\/span>
    \n<\/span>1. Ambos m\u00e9todos son repetibles y son perfectos para producir piezas de alta calidad.<\/span>
    \n<\/span>2. Ambos operan con materiales termopl\u00e1sticos para crear piezas.<\/span><\/p>\n

    \u00bfEscribir las otras comparaciones para el moldeo por inyecci\u00f3n adem\u00e1s del termoformado?<\/h3>\n

    A continuaci\u00f3n se describe otra alternativa al moldeo por inyecci\u00f3n:<\/span><\/p>\n