Una de las empresas líderes en la prestación de servicios de máquinas CNC.
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Fabricamos prototipos personalizados de chapa metálica y piezas de bajo volumen a partir de planos y archivos CAD del cliente, incluyendo corte láser, plegado CNC, soldadura y acabado superficial. Desde prototipos únicos hasta producción en serie, brindamos soporte integral al proyecto, desde el prototipo hasta la producción.
Nuestro Servicio
Tu prototipo parte de tu diseño, no de una pieza de catálogo. Nuestro equipo de ingeniería revisa el material, el grosor, las curvaturas, las soldaduras, los herrajes y el acabado antes de la producción. El corte láser, el conformado, la soldadura y el acabado se realizan internamente, y contamos con las mismas capacidades de fabricación para la producción posterior en pequeñas cantidades.
Corte por láser de fibra · Plegado con prensa CNC · Soldadura TIG/MIG/por puntos · Inserción PEM · Recubrimiento en polvo/anodizado/galvanizado · Inspección dimensional
ISO 9001 · Cantidad mínima de pedido: 1 unidad · Respuesta a la cotización en 24 horas · Revisión DFM gratuita · Plazo de entrega típico del prototipo: 3-7 días
Los certificados de materiales y las mediciones CTQ están disponibles bajo petición.
Correo electrónico de trabajo · Material + espesor · Cantidad: 1–5 / 10–50 / 50–500 · Fecha de entrega · Informe de inspección · Notas del proyecto
Se prefiere STEP + PDF. Acuerdo de confidencialidad disponible. Presupuesto gratuito.
El prototipado de chapa metálica es ideal cuando la pieza final se cortará y moldeará a partir de dicha chapa. Se pueden prototipar carcasas, cubiertas, soportes, chasis y paneles utilizando el material, el grosor y la geometría de plegado requeridos, lo que permite que el prototipo sea representativo de la pieza de producción.
El proceso de fabricación debe ajustarse a la geometría y los requisitos funcionales del componente final. Los bloques sólidos con cavidades mecanizadas, canales internos complejos o formas embutidas pueden ser más adecuados para el mecanizado CNC, la impresión 3D de metal o el estampado.
| Requisito de la pieza | Proceso recomendado | Por qué |
|---|---|---|
| Carcasa, cubierta, panel o chasis | Prototipos de chapa | Adecuado para geometría de corte y doblado. |
| Soporte, fijación o marco conformado | Prototipos de chapa | Adecuado para curvas y formas específicas. |
| Bloque sólido con bolsillos 3D | Mecanizado CNC | Más adecuado para la remoción de material y referencias mecanizadas. |
| Canales internos complejos o estructuras reticulares | Impresión 3D de metales | Permite geometrías que no se pueden formar a partir de una hoja. |
| Forma embutida o estampada de gran volumen | Stamping | Más adecuado para herramientas de conformado específicas. |
Si su pieza está diseñada para ser cortada y conformada a partir de chapa metálica, la creación de un prototipo con el mismo material y proceso de fabricación proporciona un resultado más representativo. Si la geometría o los requisitos de tolerancia exigen otro proceso, podemos identificar la limitación durante la revisión de ingeniería previa a la producción.
Estos son ejemplos de prototipos de piezas de chapa metálica que fabricamos a partir de planos y archivos CAD del cliente. También ofrecemos geometrías, materiales, requisitos de conformado y ensamblajes de varias piezas personalizados según su diseño.
Carcasas, cubiertas y cerramientos de chapa metálica con recortes, elementos de montaje, bridas conformadas y aberturas de acceso. Se revisan el espesor del material y la geometría de los pliegues para garantizar un ajuste y una holgura adecuados alrededor de los componentes internos.
Soportes de una o varias curvaturas, placas de montaje y componentes conformados para ensamblajes mecánicos. Durante la fabricación, se tienen en cuenta la distancia entre el orificio y la curvatura, el radio de curvatura interior y el espesor del material para evitar deformaciones alrededor de las características conformadas.
Chasis abiertos, bastidores de equipos y paneles de chapa metálica con múltiples bridas, desplazamientos y puntos de montaje. La fabricación de prototipos ayuda a verificar la secuencia de ensamblaje, la alineación de los componentes, el acceso y el espacio libre para los sujetadores antes de la aprobación del diseño.
Ensamblajes de chapa metálica de varias piezas que requieren soldadura TIG, MIG o por puntos. Se consideran la secuencia de soldadura, la configuración de las juntas y los sistemas de sujeción para controlar el movimiento y mantener la relación requerida entre los componentes de acoplamiento.
Estos tipos de piezas son ejemplos, no limitaciones. Fabricamos prototipos personalizados de chapa metálica a partir de planos y archivos CAD del cliente, incluyendo piezas con diferentes geometrías, requisitos de conformado o ensamblajes de varias piezas. El diseño se puede revisar antes de la cotización para determinar el método de fabricación más adecuado.
Envíenos el paquete de planos y revisaremos la pieza desde el punto de vista de la fabricación antes de asignarle un precio. El presupuesto especifica el material, el espesor, los requisitos de conformado, la soldadura, los herrajes, el acabado y las características críticas que influyen en el costo y la facilidad de fabricación.
Envíe un archivo STEP/STP y un dibujo en PDF cuando estén disponibles. Incluya el material, el espesor, el acabado, la cantidad y cualquier requisito crítico de calidad o interfaz crítica.
Si alguna tolerancia, radio de curvatura, ubicación del orificio o holgura final parece que pueda afectar la fabricación, lo indicamos antes de cotizar.
Revisamos la secuencia de fabricación real ( corte láser, doblado, soldadura, inserción de herrajes, acabado y mecanizado posterior al conformado ) y devolvemos el precio, el plazo de entrega y las notas de fabricación.
Antes de la producción, confirmamos requisitos como el radio de curvatura interior, el método de soldadura, los componentes PEM, el acabado superficial y el espesor del recubrimiento.
Cortamos, damos forma, soldamos, acabamos e inspeccionamos las características críticas de calidad antes del envío. Los programas y configuraciones establecidos se pueden mantener para cantidades repetidas de 10 a 500 unidades.
Precio unitario · Plazo de entrega · Material y espesor · Radio de curvatura interior · Método de soldadura · Herrajes PEM · Acabado superficial · Notas DFM · Alcance de la inspección · Condiciones de flete
Esto permite a los equipos de compras e ingeniería comparar presupuestos basándose en los mismos supuestos de fabricación, en lugar de comparar precios unitarios sin saber qué está incluido.
La longitud del perfil, el número de agujeros y los detalles pequeños afectan al tiempo de mecanizado.
El número de dobleces, la secuencia de dobleces y las configuraciones influyen en el tiempo de conformado.
La mano de obra adicional, los accesorios, el hardware y la inspección incrementan el costo.
El metal desnudo suele ser el proceso más rápido. El anodizado, el galvanizado y el recubrimiento en polvo aumentan el tiempo y el coste.
Los radios de curvatura reducidos pueden provocar grietas o deformaciones. Analizamos el material, el espesor y las herramientas antes de elaborar un presupuesto.
Un orificio demasiado cerca de la curva puede deformarse. Un espacio de aproximadamente 2 veces el espesor del material proporciona mayor holgura para el conformado.
Analizamos la secuencia de soldadura y los sistemas de sujeción en piezas delgadas de acero inoxidable que son sensibles a la deformación.
Una tolerancia de entre 60 y 80 μm por lado puede reducir el espacio libre alrededor de las bisagras, las tapas y los componentes de acoplamiento.
Comparta su dibujo en 2D o su archivo CAD en 3D y permítanos revisar el material, el conformado, las tolerancias y los requisitos de producción.
Respuestas prácticas a las preguntas que recibimos al revisar las solicitudes de presupuesto para prototipos de chapa metálica, desde el plazo de entrega y los archivos hasta la viabilidad de fabricación y la producción posterior.
Para piezas estándar cortadas y dobladas que utilizan aluminio o acero en stock, el tiempo de fabricación típico es de entre 3 y 5 días hábiles después de la aprobación del plano y del presupuesto.
Las piezas que requieren soldadura, componentes PEM o recubrimiento en polvo estándar generalmente requieren de 5 a 7 días hábiles , mientras que el anodizado, el galvanizado, los acabados especiales o el material no disponible en stock pueden añadir tiempo adicional.
El plazo de entrega real se confirma en función del plano, la disponibilidad de materiales, la cantidad y los requisitos de acabado antes de emitir el pedido. Se puede considerar la producción urgente cuando el diseño ya sea fabricable y se disponga de los materiales y procesos necesarios.
No. Una sola pieza es suficiente para la creación de prototipos de chapa metálica.
Un solo prototipo aún requiere programación, preparación de materiales, configuración de herramientas e inspección, por lo que el precio unitario no se basa simplemente en el peso del material.
Cuando se fabrica una misma pieza en cantidades de 10 o más unidades , el trabajo inicial de programación y configuración se puede distribuir entre más piezas, lo que normalmente reduce el coste unitario.
Si planea realizar un lote adicional, incluya la cantidad prevista en la primera solicitud de cotización. Podemos evaluar el prototipo y la cantidad de bajo volumen conjuntamente.
En la mayoría de los casos, recomendamos enviar un modelo 3D STEP/STP junto con un dibujo en formato PDF.
El modelo 3D proporciona la geometría de la pieza y facilita el despliegue de la chapa metálica y la definición de las características. El dibujo en PDF incluye los requisitos de fabricación que podrían no estar completamente definidos en el modelo, como el grado del material, el espesor, las tolerancias, el acabado superficial, los herrajes y las dimensiones críticas.
Para piezas planas sencillas, un archivo DXF puede ser suficiente para la operación de corte, pero se sigue prefiriendo un dibujo cuando la pieza tiene requisitos de doblado, herrajes, acabado o dimensiones específicas.
Si falta información, la identificamos durante la revisión de la solicitud de cotización en lugar de hacer una suposición sin confirmar que podría afectar al producto final.
Se puede crear un prototipo que sea representativo de la pieza de producción cuando se utilizan el mismo tipo de material, espesor de chapa, método de conformado, herramientas de doblado y proceso de soldadura .
La capacidad de fabricación típica puede incluir perfiles cortados con láser de aproximadamente ±0.10 mm en condiciones de chapa estándar, mientras que los requisitos del ángulo de plegado se revisan en función del material, el espesor, las herramientas y la geometría.
Se trata de rangos de fabricación operativos, no de tolerancias generales para cada característica.
Si un orificio, una interfaz de montaje, una superficie mecanizada u otra característica requiere un control más estricto del que el proceso de conformado puede proporcionar de forma fiable, la identificamos como una característica crítica para la calidad (CTQ, por sus siglas en inglés ) y podemos recomendar su mecanizado después del conformado.
El objetivo no es simplemente crear un prototipo que tenga buen aspecto. El método de fabricación también debe ser adecuado para reproducir la pieza cuando el proyecto pase a la producción en serie.
Revisamos el dibujo antes de la producción e indicamos los problemas de fabricación durante la fase de cotización, siempre que sea posible.
Algunos ejemplos comunes incluyen un radio de curvatura interior demasiado pequeño para el material seleccionado, agujeros ubicados demasiado cerca de una curva, bridas cortas que no se pueden formar con las herramientas disponibles, áreas soldadas de calibre delgado que pueden deformarse o espacio libre insuficiente alrededor de las bisagras y los componentes de acoplamiento después del recubrimiento en polvo.
No modificamos automáticamente el diseño del cliente. Cuando se requiere un ajuste de fabricación, el presupuesto o la revisión de ingeniería pueden identificar cuál es el problema, qué cambio de proceso se recomienda y qué efecto puede tener en la pieza terminada.
El cliente conserva la autoridad de diseño. Si es necesario, podemos cotizar la pieza según el plano y proporcionar una alternativa de fabricación recomendada para su comparación.
Sí. Los prototipos de chapa metálica pueden pasar a la producción en series pequeñas.
Por ejemplo, se puede utilizar la misma ruta de fabricación para cantidades como 10-50 unidades o 50-500 unidades , dependiendo de la geometría de la pieza, el material, la soldadura y los requisitos de acabado.
Una vez aprobado el prototipo, el programa de corte, la configuración de doblado, los requisitos de hardware y los requisitos de inspección establecidos pueden mantenerse para pedidos posteriores.
Esto evita tratar cada pedido posterior como un proyecto de fabricación completamente nuevo.
Si ya conoce la cantidad de producción prevista, inclúyala en la primera solicitud de cotización. Podemos evaluar conjuntamente la cantidad del prototipo y la del lote posterior , lo que le permitirá tener una visión más clara de cómo varía el coste unitario a medida que aumenta el volumen.
Envíenos su dibujo en 2D o su archivo CAD en 3D para que lo revisemos antes de la fabricación.
En el plazo de un día laborable, nos comprometemos a confirmar si la pieza puede fabricarse según las especificaciones, junto con el precio unitario, el plazo de entrega estimado, las hipótesis de fabricación, las notas de diseño para la fabricación (DFM) y el alcance de la inspección . Si se requiere, también podemos incluir los gastos de envío en el presupuesto.