Una de las empresas líderes en la prestación de servicios de máquinas CNC.
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Ofrecemos recubrimiento en polvo para piezas mecanizadas por CNC, y nos encargamos de los requisitos de recubrimiento, enmascaramiento y superficie sin recubrimiento según su plano.
Nuestro Servicio
Los soportes, carcasas, protecciones, paneles y marcos son candidatos habituales para el recubrimiento en polvo. Las superficies mecanizadas suelen admitir un espesor de recubrimiento de entre 60 y 120 μm, dependiendo del acabado y los requisitos de montaje especificados.
Los ajustes, roscas, juntas y puntos de referencia pueden recubrirse o dejarse sin recubrimiento. Indique estos requisitos en el plano, incluyendo las caras recubiertas y sin recubrimiento, el espesor de recubrimiento deseado y si las roscas o los orificios deben enmascararse o mecanizarse después del curado. También deben identificarse las paredes delgadas y las cavidades profundas para que se puedan considerar la trayectoria de la suspensión y la pulverización al elaborar el presupuesto.
Proporcione el dibujo 2D o 3D con las caras de recubrimiento y las áreas que deben quedar excluidas identificadas. Cotizamos los requisitos de recubrimiento y enmascaramiento para el conjunto, en lugar de tratar la pieza como un acabado uniforme.
Mecanizado MS
La selección del polvo depende del material base y del entorno de uso. Al solicitar un presupuesto, indique el grado del material y si la pieza se utilizará en interiores o exteriores.
Las aleaciones 6061-T6, 6063 y 7075 son comunes en las piezas mecanizadas por CNC con recubrimiento en polvo. Antes del recubrimiento, las piezas se limpian y preparan según la aleación y los requisitos de acabado. Las piezas de pared delgada y la aleación 7075 deben indicarse en el plano para que el proceso de curado se ajuste a la geometría de la pieza. También se debe especificar el aluminio fundido, ya que la porosidad atrapada puede provocar microperforaciones durante el curado.
El acero al carbono, el acero de baja aleación y el acero inoxidable pueden recubrirse con pintura en polvo cuando la preparación de la superficie sea adecuada para el sustrato. Entre las aplicaciones más comunes se incluyen soportes, marcos, protecciones, cubiertas y componentes de maquinaria.
El poliéster se usa generalmente para piezas exteriores expuestas a los rayos UV y a la intemperie. La resina epoxi es más adecuada para aplicaciones interiores donde la resistencia química es importante, mientras que el polvo híbrido de epoxi-poliéster se usa comúnmente para piezas industriales en general.
Los colores estándar disponibles son RAL 9005, RAL 9016, RAL 7035 y RAL 3020. También ofrecemos colores RAL personalizados. Especifique el color RAL, el nivel de brillo y la textura en el dibujo o en la orden de compra, en lugar de simplemente indicar «negro».
Nuestro Servicio
Cada lote sigue la misma secuencia básica, desde la preparación y el pretratamiento de la pieza hasta el enmascaramiento, el recubrimiento, el curado, la inspección y el embalaje.
Nuestro Servicio
Cotizamos el recubrimiento en polvo en función del tamaño de la pieza, el material, el espesor del recubrimiento, los requisitos de enmascaramiento y la cantidad de producción. Si la pieza se encuentra cerca de los límites que se indican a continuación, incluya las dimensiones y el peso finales en su solicitud de presupuesto para que podamos confirmar el proceso de recubrimiento antes de cotizar.
| Especificación | Capacidad típica |
|---|---|
| Espesor de la película | 60–120 micraso según las especificaciones del dibujo. |
| Tamaño de parte | Confirmado mediante las dimensiones de la pieza y el equipo de recubrimiento. |
| Materiales | Aluminio, acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable |
| Color | Colores RAL; colores personalizados bajo pedido. |
| Acabados | Texturas lisas, mate, brillantes y seleccionadas |
| Inspección | Espesor de la película seca e inspección visual; inspección adicional según el plano o la orden de compra. |
| Producción | Prototipos y producción de bajo volumen mediante lotes repetidos. |
El plazo de entrega depende del tamaño de la pieza, el enmascaramiento, el color, la cantidad y los requisitos de inspección. Los cronogramas de muestras y producción se confirman con el presupuesto una vez revisados el dibujo, el acabado y los requisitos de color.
Nuestro Servicio
El acabado adecuado depende del material, el ajuste, el entorno y los requisitos estéticos. Para las piezas de aluminio mecanizadas por CNC, el recubrimiento en polvo y el anodizado resuelven problemas diferentes, por lo que la elección debe basarse en el resultado final del conjunto, y no solo en el nombre del acabado.
| Requisito de la pieza | Elección habitual |
|---|---|
| Aluminio, recubrimiento delgado, ajustes precisos o construcción de superficie controlada | Anodizar |
| Aluminio o acero, color para exteriores y mayor espesor de recubrimiento. | La capa del polvo |
| Aluminio con color y ajustes enmascarados | Recubrimiento en polvo con caras de exclusión, o anodizado donde se requiera un acabado más delgado. |
| Piezas con áreas internas profundas | Primero revise la geometría; la cobertura de polvo puede ser limitada. |
Para piezas de alineación de aluminio con tolerancias ajustadas que también requieren color, podemos analizar ambas opciones según el plano. El anodizado mantiene el recubrimiento relativamente delgado, mientras que el recubrimiento en polvo proporciona una película más gruesa y permite mayor flexibilidad en el color y la textura. Los orificios críticos, las roscas, los asientos de los cojinetes y las superficies de posicionamiento pueden dejarse sin recubrimiento cuando sea necesario.
La elección final debe tener en cuenta el material, la tolerancia dimensional, el entorno de servicio, el color y el ajuste del montaje, en lugar de elegir un acabado de una lista de colores estándar.
Servicio relacionado: Anodizado para piezas CNC
Preguntas frecuentes sobre dimensiones, roscas, materiales, espesor del recubrimiento, cantidades y plazos de entrega antes de enviar un dibujo CNC para recubrimiento en polvo.
Sí. El recubrimiento en polvo añade material a las superficies recubiertas, por lo que la dimensión final puede variar aproximadamente en el espesor del recubrimiento en cada lado. Los orificios, ajustes, roscas y superficies de contacto críticos deben enmascararse, dejarse con la tolerancia adecuada o mecanizarse después del curado, según se especifica en el plano.
Las roscas de trabajo se suelen proteger antes del recubrimiento, a menos que el plano especifique lo contrario. Las roscas internas se pueden proteger con tapones, mientras que las externas se pueden proteger o repasar después del curado, si es necesario. Los requisitos de protección de roscas deben indicarse en el plano para que se incluyan en el presupuesto.
No necesariamente. Los requisitos de pretratamiento y curado pueden variar según la aleación de aluminio, el temple y la geometría de la pieza. Incluya el grado del material, como 6061-T6 o 7075-T6, en la solicitud de cotización en lugar de especificar solo "aluminio".
El espesor típico de un recubrimiento en polvo es de 60 a 120 μm , dependiendo del sistema de polvo y los requisitos de la aplicación. El resultado final debe ajustarse al plano o a las especificaciones de compra. Para piezas de aluminio que requieren un recubrimiento superficial más delgado y controlado en torno a elementos con tolerancias ajustadas, el anodizado puede ser una mejor opción.
Sí. Se pueden cotizar cantidades para prototipos y pedidos de una sola pieza. El enmascaramiento, el color y los requisitos de configuración se incluyen en la cotización cuando corresponda. Algunos proveedores de recubrimiento en polvo CNC también cotizan sin cantidad mínima de pedido.
Como referencia, el plazo habitual para el recubrimiento en polvo de prototipos es de entre 3 y 5 días laborables , mientras que la producción de lotes pequeños puede tardar entre 5 y 7 días laborables , y las producciones de mayor volumen entre 7 y 10 días laborables . El tiempo real depende de la cantidad de piezas, el enmascaramiento, la disponibilidad de colores, las especificaciones del recubrimiento y los requisitos de inspección.
El recubrimiento en polvo se puede coordinar con el mecanizado CNC como parte del mismo pedido de fabricación. Cuando el acabado lo realiza un socio de recubrimiento cualificado, las piezas terminadas se pueden inspeccionar antes del envío para comprobar el espesor del recubrimiento, el aspecto, el enmascaramiento y otros requisitos especificados en el plano o la orden de compra.
Indique estos requisitos en el plano antes de solicitar un presupuesto. Esto proporciona una base definida para los requisitos de recubrimiento y mecanizado.
Las roscas no especificadas se indican como ocultas. Los orificios de precisión se confirman en el presupuesto según el tamaño final requerido y el ajuste de montaje.
Las superficies estructurales y cosméticas que no sean compatibles pueden recubrirse según las especificaciones.
Los sellos, las referencias, los asientos de los cojinetes y las roscas de precisión deben identificarse como áreas restringidas cuando el recubrimiento pueda afectar el ajuste, el sellado, la ubicación o la inspección.
En el dibujo, indique las caras recubiertas y sin recubrir por separado. La indicación de recubrimiento "en toda la superficie" no especifica qué superficies deben permanecer sin recubrimiento.
El recubrimiento en polvo añade material a las superficies accesibles. Una capa de película de 80 μm de espesor nominal puede reducir el diámetro interno en aproximadamente 160 μm cuando el recubrimiento se aplica a ambos lados de un orificio.
Por lo tanto, un orificio que ya ha sido mecanizado a su tamaño final puede requerir enmascaramiento, un sobremedida previa al recubrimiento o mecanizado posterior al curado para mantener el ajuste requerido.
| Elemento | Efecto del recubrimiento en polvo | Qué especificar |
|---|---|---|
| Pieles/exteriores no compatibles | Añade espesor de recubrimiento a la superficie. | Abrigo tal como se dibuja |
| Agujeros pasantes / agujeros para pasadores | Reduce el diámetro final cuando se recubren ambos lados. | Enmascarar o especificar el tamaño de la capa previa |
| Hilos internos | El recubrimiento puede acumularse en el perfil de la rosca. | Tapar/enmascarar o golpear después del curado si se especifica |
| Hilos externos | El recubrimiento aumenta las dimensiones del perfil de la rosca. | Mascarilla o persecución de la cura |
| Puntos de referencia / sellos / asientos de cojinetes | Puede afectar la acumulación, el sellado o la salida. | Marcar como zona descubierta / zona prohibida |
| Bordes afilados de CNC | La cobertura del recubrimiento puede ser más delgada en el borde. | Bordes de rotura de 0.2 a 0.5 mm donde esté permitido |