Schweißen ist ein Fertigungsverfahren, das Wärme nutzt, um zwei oder mehr verschiedene Komponenten zu verbinden. Gegenwärtig verwenden Branchenexperten sowohl Standard-Lichtbogenschweißen, Punktschweißen als auch Laserschweißverfahren für ihre Prozesse. Beide Verfahrensweisen weisen einzigartige Eigenschaften auf, die sie für unterschiedliche Anwendungsfälle geeignet machen.
Zum Beispiel ermöglicht das traditionelle Schweißen eine geringe, präzise Werkstückanpassung, während das Laserschweißen effektivere Verarbeitungsraten und eine geringere thermische Verformung bietet. Der folgende Artikel fasst den Unterschied zwischen den Vorteilen des traditionellen und des Laserschweißens zusammen und umreißt deren Verfahren, Hauptvorteile und spezifische Anwendungen. Bei Titan ova verstehen wir auf einzigartige Weise die Probleme im Zusammenhang mit dem Laserkonduktionsschweißen von Teilen, die bis heute keine Kandidaten für das Laserschweißen waren.
Das Intervall oder die Passungstoleranzen, die im Keyhole gefordert werden Schweißen Verfahren betragen etwa < 3% der Dicke. Das gewöhnliche autogene Keyhole-Laserschweißen ist ein Präzisionsverfahren, das eine sehr enge Passung erfordert, wie z. B. das E-Beam-Schweißen. Es muss ausreichend geschmolzen werden, um das Intervall zu schließen und eine hochintegre Schweißverbindung zu gewährleisten.
FÜLLT LÜCKEN OHNE VERZERRUNG
Die Menge an geschmolzenem Material hängt derzeit mit dem Ausmaß der Verformung zusammen. Das Titan-Ova-Laserschweißverfahren füllt ein Schweißspalttoleranzfenster zwischen traditionellem WIG- und PTA-Schweißen und den „Keyhole“-Verfahren wie Laser- und E-Beam-Schweißen. Das Laserkonduktionsschweißverfahren ist in Bezug auf die Teilepassung fast 3-5 Mal toleranter und ähnelt traditionellen Keyhole-Schweißverfahren.
So können wir dünne Materialien (28 – 36 Gauge) und sogar Folien konsistent stumpfschweißen. Normalerweise sind die mit Diodenlasern erzielten Betriebsgeschwindigkeiten 3-5 Mal besser geeignet als bei WIG oder PTA. Die Schweißplombe ist kürzer und die Verformung wird ebenfalls deutlich verbessert, was leichtere Stärken ermöglicht und gleichzeitig die Vorbearbeitung vor dem Schweißen verhindert.
VORTEILE DES LASERSCHWEISSENS
Gemäß den Standardschweißverfahren reduziert das autogene Laserkonduktionsschweißen die Verformung und Materialstärke für ein wiederholbares, fehlerfreies Schweißverfahren erheblich. Titan ova kann die Laserstrahldimension anpassen, um die Metallstärke und die Passungstoleranz zu vergleichen.
Dieser Punkt ist derzeit eine Herausforderung, oder Teile, die mit erheblich leichteren Stärken hergestellt werden und unvorstellbar zu schweißen sind, können jetzt häufig mit der Diodenlasertechnologie von Titan ova geschweißt werden. CNC-basierte Metallbearbeitungsmaschinen wie Stanzpressen, Rohrbiegemaschinen und Abkantpressen sind präzise genug, um das Laserschweißen zu ermöglichen, wodurch die Notwendigkeit entfällt, vorgelagerte Stanz- oder Bearbeitungsverfahren umzukehren.
DRAHTVORSCHUB-LASERSCHWEISSEN
Titan ova, Inc. bietet Laserschweiß- oder Beschichtungsfunktionen an, die sie mit Draht verwenden können. Wir empfehlen sowohl Warm- als auch Kaltdraht-Laserschweißen. Die Vorteile sind ein verbesserter Durchsatz, geringere Schweißverzüge, überlegene Qualität und schnelle Durchlaufzeiten.
TRADITIONELLE SCHWEISSVERFAHREN
Es gibt folgende traditionelle Schweißtechniken, die auch heute noch verwendet werden, darunter:
Metall-Inertgas-Schweißen (MIG). Dieser Drehschweißprozess verwendet ein Verbrauchsmaterial – die Elektrode und das Füllmaterial – um die Schweißnaht zu erzeugen.
Punktschweißen. Diese Schweißtechnik verwendet ein Team von Elektroden, um Werkstücke gleichzeitig zu verbinden und einen elektrischen Strom zwischen ihnen zu erzeugen, um den Schweiß zu bilden.
Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG). Dieses Lichtbogenschweißverfahren verwendet eine nicht verbrauchbare Wolfram-Elektrode, um das Werkstück zu erhitzen und das Füllmaterial (falls vorhanden) aufzulösen, um den Schweiß zu erstellen.
Das LASER-KONDUKTIONSMODUS-Schweißverfahren
Laser-Konduktionsmodus-Schweißen ist eine fortschrittliche Metallverbindungstechnik, die einen beobachtenden Laserstrahl mit gezielter Spotgröße verwendet. Im Schweißprozess enthält das Laser-Schmelzbad die Stellen des Werkstücks und das Füllmaterial, um präzise Schweißnähte zu erzeugen.
Titanova bietet sowohl autogene (ohne Füllmaterial) als auch nicht-autogene Optionen, die im Hot- oder Cold-Wire-Laser-Schweißen arbeiten. Durch das Lernen über die Geometrie des Werkstücks, die Gesamtheit und die allgemeinen strukturellen Bedingungen können Laser dazu verwendet werden, zum traditionellen Schweißverfahren zurückzukehren.
Brennendes und unbewusstes Draht-Festmahl Laser-Schweißen
Die Entwicklung neuer Laserverfahrenstechnologien für die Industrie bietet sowohl heißes als auch kaltes Draht-verbessertes Laser-Schweißen. Diese beeindruckende Laseranwendung verbessert die Schweißwurzelverstärkung im Vergleich zum autogenen Laser-Schweißen. Das Drahtverteilungs-Laser-Schweißen ist eine makellose, spritzfreie Funktion, die parallel zum WIG-Schweißen arbeitet, aber bei viel schnelleren Schweißgeschwindigkeiten.
Dies zeigt niedrigere Kosten zu einem erschwinglicheren Preis für unsere Kunden, und die intensive Wärmeeinwirkung führt zu geringeren Schweißverformungen. Man kann eine ausgezeichnete, fast ideale Filetnaht beim Laser-Drahtzuführ-Schweißen erzielen.
VORTEILE DES TRADITIONELLEN SCHWEIßENS
Laser-Schweißen bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißmethoden. Daher bleiben herkömmliche Schweißverfahren eine dauerhafte Fertigungslösung für verschiedene Branchen aus folgenden Gründen:
• Sie sind leichter zu automatisieren.
• Sie können manuell ausgeführt werden.
• Sie erfordern geringere Anfangsinvestitionen.
• Sie sind der Fertigungsgemeinschaft aufgrund bewährter Prozesse vertraut.
• Sie passen weniger detaillierte und genaue Werkstückvorbereitungen an.
VORTEILE DES LASERSCHWEISSENS
Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden hat das Laser-Schweißen mehrere Vorteile:
- Schnellere Verfahrenszeiten. Laser-Schweißen ist in der Regel kostengünstiger als herkömmliches Schweißen aufgrund seiner kürzeren Bearbeitungszeit, trotz höherer Anfangsinvestitionen in die Werkzeuge. Schnellere Produktionsraten deuten auch auf größere Produktionskapazitäten hin, was zu schnelleren Durchlaufzeiten führt.
• Weniger kleine Hitze. Der hitze-affected area (HAZ) beim Laserschweißen ist deutlich kleiner, und die gesamte Wärmeaufnahme ist wesentlich geringer als bei herkömmlichen Schweißverfahren.
• Geringeres Risiko für Makroverformungen und Verzerrungen. Der Überkopf-Differential löst auch eine geringere Verzerrung durch thermische Einwirkung. Weniger Hitze bedeutet weniger thermische Fokussierung, was zu weniger Schäden am Werkstück führt.
• Höhere Eignung für dünne Metalle. Laserschweißen ist eine einzigartige Verbindungstechnik für dünne oder leichte Metallteile aufgrund seiner anpassbaren Punktlänge. Der Punktbereich kann hauptsächlich so gestaltet werden, dass er die genaue Metallmenge erfüllt, um den Schweiß optimal durchzuführen, und dabei hitzebedingte innere Spannungen, Verzerrungen und Defekte minimiert.
ANWENDUNGEN DES LASERSCHWEIßENS
Die durch das Laserschweißverfahren gebotene höhere Präzision, Autorität und Effizienz machen es gut geeignet für die Herstellung der folgenden Produkte:
• Folien
• Kraftstoffschienen
• Medizinische Geräte
• Hydraulik- und Flüssigkeitsantriebsteile
• Verbiegelemente auf dünnen Oberflächen
• Lichtmessgeräte aus Metallbehältern
• Dünnblechmerkmale
• Schmalrohrleitungen
Vorteile
- Vermeidung von Verzerrungen
- Ermöglicht die Reduzierung der Materialdicke
- Wiederholbares fehlerfreies Verfahren
- Maßgeschneidertes Laserstrahlvolumen zur Prüfung der Metalldichtigkeit und der Passungstoleranzen
- Ein breiteres Spektrum an Möglichkeiten für verschiedene Schweißmaterialien
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Traditionelle Schweißtechniken haben jedoch ihre Vorteile; Laserschweißen hat sich aufgrund seiner Präzision, Kontrolle und Fähigkeit zum Schweißen von leichten, dünnen Metallteilen zu einer beliebten Wahl für das Verbinden von Metallen entwickelt. Wenn Sie Laserschweißen oder zusätzliche Vorteile der Lasermaterialbearbeitung in Betracht ziehen, wenden Sie sich an Titan ova. Wir verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in diesem Bereich.
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