Während Sie für Metallprototypen oder Teile mit hohem mechanischem Anspruch und technischer ästhetischer Gestaltung notwendig sind, ist die Eloxierung von Aluminium eine hervorragende Kontrolle. Das Eloxierungsverfahren bildet eine Oxidschicht auf einem Metallteil, was die Korrosionsbeständigkeit erfolgreich erhöht, und kann auch optische Qualitäten verbessern sowie die Oberfläche vor Kratzern schützen.
Die Eloxierung von Aluminium ist ein reichhaltiges Nachbehandlungsverfahren. Es erhöht nicht nur die Ressourcen und das Erscheinungsbild eines Teils, sondern ermöglicht auch eine bessere Haftung für Farbgrundierungen und Klebstoffe. Diese Technik nutzt anodische Filme, die persönliche ästhetische Effekte bieten, wie transparente Schichten, die Licht reflektieren, oder dicke Beschichtungen, die Farbstoffe absorbieren können.
Trotz der Unterschiede in den mechanischen Fähigkeiten von Metallteilen wird die Eloxierung von Aluminium nicht vom natürlichen Erscheinungsbild des Materials abweichen. Das Eloxierungsverfahren kann auch auf andere Metalle angewendet werden – wie Titan, Zink und Magnesium – die am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungen.
Während ein Teil des großen Angebots von 3ERP für verbesserte Oberflächenfinishs vorhanden ist, können Sie Ihren Eloxierungs Aluminium-Service nutzen, um die Funktionalität zu erhöhen und Ihre Metallteile und Prototypen zu überwachen. Um Ihnen bei der richtigen Nachbehandlungsauswahl zu helfen, hier, was Sie über die Eloxierung von Aluminium wissen müssen.
Wie funktioniert das Verfahren zur Eloxierung von Aluminium
Um Aluminiumteile richtig zu eloxieren, sollte die Oberfläche vor dem Eintauchen in ein Bad aus einer elektrolytischen Mischung gereinigt und gespült werden, im Wesentlichen entweder Schwefelsäure oder Chromsäure. Es bildet eine elektrisch leitfähige Schicht, die eine Figur aus positiven und negativen Ionen enthält.
Wie funktioniert dieses Verfahren? Manchmal läuft die Eloxierung, ein positiver elektrischer Ladung wird durch das Aluminium gesendet, und eine negative Ladung wird auf Platten im Elektrolyt angewendet. Grundsätzlich zwingt der elektrische Strom die positiven Ionen, die negativ geladenen Platten anzuziehen, wenn die negativen Ionen mit dem Aluminiumteil verbunden sind, das die positive Anode ist.
Hier bewirkt die elektrochemische Reaktion, dass die Poren auf der Aluminiumfläche sich öffnen, damit die positiven Ionen entweichen können. In einem gleichmäßig geometrischen Design arbeiten diese Poren in das Substrat des Teils hinein. Die Mischung aus Aluminiumoberfläche und negativ geladenen Ionen erzeugt eine Barrierebeschichtung, die im Eloxierungsprozess als Oberflächenschicht wirkt, die Teile gegen Korrosion schützt.
Derzeit gibt es vier verschiedene Varianten des Eloxierungsprozesses für Aluminium, die jeweils unterschiedliche Vorteile gegenüber den anderen bieten：
Eloxierter Typ I:
Dies ist die grundlegendste Art, bei der Chromsäure verwendet wird, um eine dünne und flexible Eloxalschicht auf einem Aluminiumteil zu erzeugen.
Eloxierter Typ II:
Anstelle von Chromsäure verwendet Typ II Schwefelsäure, um eine dickere Eloxalschicht auf einem Teil zu erzeugen, was es besser für Farbgebung macht.
Eloxierter Typ III:
Ähnlich wie Typ II, verwendet das Verfahren Schwefelsäure, erzeugt jedoch eine dickere Eloxalschicht, die ebenfalls für Farbgebung geeignet ist. Es wird auch häufig als „Harteloxierung“ bezeichnet.
Chemischer Film / Aldine:
Dieses Verfahren erforderte das Beschichten des Teils mit Aldine, um Ergebnisse zu erzielen, die der Eloxierung ähneln. Als die Hersteller in den frühen 1900er Jahren die Chromsäure bei der Entwicklung des Eloxierungsverfahrens weit verbreitet verwendeten, wurden Teile meist mit Schwefelsäure eloxiert (Typ II und Typ III).
Die Eloxierung von Aluminiumteilen ermöglicht auch eine Montageoption bei der Farbgebung. Das Farbverfahren funktioniert, indem ein Pigment in die klaren Löcher der Region injiziert wird. Sobald das Pigment die Seite erreicht, wird es versiegelt, um die gewählte Farbe zu schützen. Es erzeugt ein optisches Ergebnis, das nicht verschwindet und nicht abgekratzt werden kann, und verleiht Ihren Teilen ein erstklassiges Erscheinungsbild.
Vorteile der Anodisierung von Aluminiumteilen
Sie erkennen es vielleicht nicht, aber Sie interagieren wahrscheinlich täglich mit Produkten und Teilen, die anodisiert wurden. Das Anodisieren von Aluminium ist eine gängige Methode für eine Vielzahl von Anwendungen und erzeugt Teile, die Sie regelmäßig in Flugzeugen, Konsumgütern, Sportausrüstung und Elektronik finden, um nur einige zu nennen.
Sie können viele Vorteile erzielen, wenn Sie Aluminiumteile anodisieren, die außergewöhnlich langlebig und robust sind. Für Einsteiger sind anodisierte Aluminiumteile zuverlässig und widerstandsfähig. Ihre Fähigkeit, Widerstand gegen Abrieb und Korrosion zu entwickeln, macht diese Technik perfekt für Teile, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Es bietet auch erheblichen thermischen Isolationsschutz für Metallteile.
Das Anodisieren von Aluminium hilft, Metallteile länger haltbar zu machen als unbehandelte Teile. Die Schicht ist in der Regel dünner als Farben und Pulverlacke, während eine stabile Oberfläche eine festere Schicht bietet.
Ein weiterer Vorteil des Anodisierens von Aluminiumteilen ist, dass es eine umweltfreundliche Oberfläche bietet, die leicht recycelbar ist. Und vielleicht am wichtigsten ist, dass die Nachbehandlungstechnik im Vergleich zu Lackierung und Pulverbeschichtung kostengünstig ist.
Sollten Sie Ihre Aluminiumteile anodisieren?
Jetzt, da Sie mehr über das Anodisieren von Aluminium wissen, können Sie entscheiden, ob dieser Prozess zu Ihren Teilen passt. Diese Nachbehandlungstechnik wird Ihre Bedürfnisse erfüllen, wenn Sie funktionale Aluminiumteile benötigen, die Belastungen oder Verschleiß standhalten, wie z.B. Flugzeugteile oder Konsumgüter. Es gibt auch eine visuelle Attraktivität beim Anodisieren von Aluminium, vor allem weil Sie Farbe hinzufügen können, während der metallische Glanz erhalten bleibt.
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